CN111408170A - 一种带有拉板器的压滤机 - Google Patents

Abstract

一种带有拉板器的压滤机，属于压滤机领域，包括机架，动力油缸，压紧板，拉板机构，滤板组，拉板器，止推板，进料口，出液口；所述的机架安装在滤板组的外围，能够支撑和安装滤板组以及动力油缸、压紧板，拉板机构，止推板；所述的动力油缸安装在压紧板一端，与机架固定连接，其活塞杆与压紧板连接，能够推动或者拉动压紧板在机架上做直线运动；具有能够实现自动连续拉开滤板并卸掉滤饼的特点。

Description

一种带有拉板器的压滤机

技术领域

本发明属于压滤机领域，特别涉及一种带有拉板器的板框式压滤机。

背景技术

压滤机广泛使用于绝大多数的含混合液的固液分离，该种设备的基本组成是包括油缸、压紧板、止推板、两侧的两根大梁组成框架，覆有滤布的一组滤板装于压紧板与止推板之间；由油缸推动压紧板压紧该组滤板，形成过滤的元件，此时由进料泵将混合液压入由压紧的滤板组成的滤室内，液体透过滤布，通过滤板流出滤室，固体被滤布挡在滤室内形成滤饼，然后由油缸拉开压紧板，通过机械或人工的方式一块块的将压紧的滤板逐块拉开，卸出每个滤室的滤饼后，再由油缸重新压紧各个滤板，泵入混合液进行过滤；由此看出压滤机的工作过程为，压紧滤板-泵入混合液过滤-打开滤板缷出滤饼-再压紧滤板的一个循环过程，属间歇式工作方式；泵入混合液过滤时间为压滤机有效的固液分离时间，即有效工作时间，其他时间均为辅助时间，辅助时间的长短直接影响整机的利用率和效率；对于中大型压滤机，滤板数量一般可达几十块，甚至超过百块，逐块拉开滤板的时间很长，滤板数量多的机型拉开滤板的时间基本大于有效过滤时间，使得压滤机的实际工作效率大大降低。

发明内容

针对现有的板框式压滤机存在的拉开滤板时间过长，降低压滤机工作效率的问题，本发明提出一种带有拉板器的压滤机，其特征在于：包括机架，动力油缸，压紧板，拉板机构，滤板组，拉板器，止推板，进料口，出液口；所述的机架安装在滤板组的外围，能够支撑和安装滤板组以及动力油缸、压紧板，拉板机构，止推板；所述的动力油缸安装在压紧板一端，与机架固定连接，其活塞杆与压紧板连接，能够推动或者拉动压紧板在机架上做直线运动；所述的压紧板安装在机架的框架内，能够沿机架做直线运动，一侧与动力油缸的活塞杆连接，另一侧与滤板组对应；所述的拉板机构安装在机架上，位于机架两侧，并与滤板上的拉板器的位置对应；所述的拉板机构上设置有拉板块，拉板块安装在拉板机构的运动元件上，能够沿滤板组的中心轴线的平行方向运动，并位于拉板器下方；所述的滤板组安装在机架的框架内，由多块滤板组成，能够叠合一起形成过滤室；所述的滤板组的多块滤板能够沿公共轴线分开也能够并拢；所述的拉板器安装在滤板组中的单个滤板上，位于滤板两侧，与滤板固定连接，并与拉板机构上端拉板块位置对应；所述的止推板安装在机架上，与机架固定连接，位于滤板组一端，并与压紧板相对的另一端；所述的进料口设置在止推板一端，与滤板组的进料通道连通；所述的出液口位于滤板组的公共出液通道的出口，与液体回收或输送通道连接。

进一步的，所述的拉板机构包括主动链轮，被动链轮，链条，拉板块；所述的主动链轮安装在机架上，与机架通过轴承连接，能够在机架上旋转，并与动力驱动装置连接；所述的被动链轮安装在机架上，与主动链轮位于机架的同一侧，能够支撑和传递链条的传动；所述的链条安装在主动链轮和被动链轮上，并与主动链轮和被动链轮相啮合，能够在主动链轮的带动下实现环形或直线运动；所述的拉板块安装在链条外侧，与链条固定连接；所述的拉板块有多个，均匀分布在链条上。

进一步的，所述的拉板器包括壳体，安装孔，上导杆，传动杆，下导杆，复位弹簧，调节杆；所述的壳体安装在传动杆的外部，能够安装或固定上导杆，传动杆，下导杆；所述的安装孔设置在壳体上，能够通过紧固元件连接壳体和滤板侧边；所述的上导杆安装在壳体的侧面上部，能够在壳体内横向滑动，一端与传动杆铰接，且与复位弹簧接触，另一端与调节杆连接；所述的传动杆安装在壳体内，为叉形件，其中部与壳体通过销轴连接，能够在壳体内绕销轴摆动；所述的传动杆两端分别与上导杆和下导杆铰接，能够将上导杆或者下导杆的运动传递给对方；所述的下导杆安装在壳体下部，能够在壳体下部竖直滑动，一端与传动杆铰接，另一端能够伸出壳体外或缩回壳体内；所述的复位弹簧安装在壳体内，并位于上导杆端部与壳体内壁之间；所述的复位弹簧是压缩弹簧；所述的调节杆安装在上导杆外端，并套装与上导杆上，与上导杆采用可拆卸连接，能够调节调节杆伸出上导杆的长度。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够实现快速拉开和合拢滤板组，减少拉开滤板时间，提高压滤机的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1.机架，2.动力油缸，3.压紧板，4.拉板机构，5.滤板组，6.拉板器，7.止推板，8.进料口。

图2是本发明的侧面结构示意图

1.机架， 4.拉板机构，5.滤板组，6.拉板器，7.止推板，8.进料口。

图3是拉板器的结构示意图

61.壳体，62.安装孔，63.上导杆，64.传动杆，65.下导杆，66.复位弹簧，67.调节杆。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式，如图3，本例中选用本行业通用的安装座的形式，采用铸造或者钢板拼接的方式，制作出板状底座，底座为矩形，矩形的长和宽分别小于等于滤板侧边用于安装拉板器6的平面的长和宽，选择为竖直为长，水平为宽，本文中方向指示词均以面向视图为准；在底座上制作出空腔箱体，箱体上设置上导杆安装孔和下导杆安装孔，上导杆安装孔水平设置，下导杆安装孔竖直设置，下导杆安装孔位于上导杆安装孔的下方；在上导杆和下导杆安装孔处的箱体壁厚大于1.5倍的上导杆63和下导杆65的直径；箱体的开口处采用罩盖用螺钉与箱体连接覆盖箱体的开口，以上作为壳体61，在壳体1的底座上设置两个以上安装孔2；本例中选用一端带有连接耳的圆柱体作为上导杆63，在上导杆63的有连接耳的一端，设置弹簧孔，弹簧孔的直径大于等于复位弹簧66完全压缩后的最大直径，深度大于复位弹簧66的螺距；在没有连接耳的一端设置调节杆安装孔，本例中选用台阶孔，外端大，内部小，外端直径大于等于调节杆67的大端直径，小孔为螺纹孔，与调节杆67的小端的外螺纹匹配；这样能够精确调整调节杆67伸出上导杆63端面的长度；在上导杆63外周与调节杆安装孔的螺纹孔位置设置一个小螺纹孔，采用紧定螺钉沉入孔内，并能够将调节杆67锁紧；这样既不妨碍上导杆63在壳体1内的运动，又能实现调节杆67的锁紧，避免因调节杆67松脱而改变调节距离；将上导杆63安装在壳体1上的上导杆安装孔内，有连接耳一端位于壳体1的内部，将上导杆63的连接耳用销轴与传动杆64的上端铰接；本例中选用直角形片状钢板作为传动杆64，在传动杆64的两端和中部交接处分别设置通孔，上端与上导杆63的连接耳用销轴连接，下端采用销轴与下导杆65的端部铰接，中部采用带有螺钉头的销轴与壳体1的底板连接，将带有螺钉头销轴的螺纹一端旋入壳体1上并固定，另一端与传动杆64的中部孔铰接；本例中选用圆柱形钢材作为下导杆65，在下导杆65的一端中间开槽并在槽的垂直方向制作销轴孔，采用销轴将下导杆65的上端与传动杆64的下端铰接；本例中选用螺旋压缩弹簧作为复位弹簧66，将复位弹簧66的一端放入上导杆63内端的弹簧孔内，另一端与壳体1的内侧壁接触；本例中选用国家标准的内六角头螺钉作为调节杆67，这样可以降低成本，容易获得，同时调节方便，能够轻易采用标准扳手进行调节；将调节杆67旋入上导杆63的外端孔内，并将紧定螺钉锁紧；就完成了拉板器6的实施。

如图1，图2，本例中选用本行业通用的板框式压滤机的机架，动力油缸，压紧板，滤板组，止推板，进料口，出液口分别作为本例中从机架1，动力油缸2，压紧板3，滤板组5，止推板7，进料口8和出液口，并按照本行业通用的方式进行组装，并选用本行业通用的板框式压滤机的控制系统和供料系统作为本例的控制系统和供料泵；按照本行业通用的方式进行安装和连接；本例中选用链传动带动链条上的拉板块的组合方式作为拉板机构4，并在机架1的前后两侧外部对称安装两套，其原理是将主动链轮与链轮驱动装置也就是电机加减速器连接，本例中选用主动链轮安装在机架1的动力油缸2一端，在机架1的止推板一端安装被动链轮，将链条缠绕在主动链轮和被动链轮上，并分别与主动链轮和被动链轮啮合，形成闭环，在环形链条的外侧安装拉板块，间隔均匀布满链条的环形周围；根据链条的长度，可以在环形链条的上层链条下部设置托板，防止链条下垂；还可以在环形链条的内侧设置张紧链轮用于张紧链条；将链条上部的拉板块与拉板器的下导杆65的位置对应，沿机架1前后侧的左右轴线方向呈直线方向布置；将拉板器6安装在滤板组5的每一块滤板两侧，保持高度方向平齐；这样就完成了本发明的实施。

应用时，当压滤机将滤板压合并拢进入过滤状态时，拉板器6的上导杆63被压入到壳体61内，通过传动杆64的带动，下导杆65也进入到壳体61内；当压滤机过滤工作结束，压紧板3退回，将第一块滤板松开，第一块滤板上的拉板器6上的上导杆63在复位弹簧66的作用下弹出壳体61外，同时通过传动杆64带动下导杆65同时弹出壳体61外，等待拉板；当拉板机构4的链轮启动，开始拉板后，链条上装的设定好间隔的拉板块碰到拉板器的下导杆65的侧边，随着拉板块和链条的运动，拉板块就拖动拉板器6的下导杆65进而带着滤板一同前进，同时下一块滤板也被松开，被松开的滤板上的拉板器6的下导杆65弹出壳体61外，等待下一个拉板块的到来；当第一块滤板碰到压紧板3时，上导杆63通过传动杆64带动下导杆65同时被压入到壳体61内，与拉板机构4上拉板块脱离，也就是说，拉板块不能带动拉板器6一起运动；当第二块前行滤板上的拉板器6的上导杆63碰到前一块的滤板的拉板器6后，该滤板上的拉板器6的上导杆63和下导杆65同时退入壳体61内，与拉板机构4上的拉板块脱开；在此期间每块滤板在拉开过程中实现了卸渣；重复此过程，直到所有滤板组5的每块滤板都被拉开并卸下滤饼，实现快速连续地将滤板拉开，并实现卸下滤饼，提高了拉板卸饼的效率；反向启动动力油缸2，将滤板组5合拢压回，重复进料过滤，就完成了一个循环。

Claims (3)

1.一种带有拉板器的压滤机，其特征在于：包括机架，动力油缸，压紧板，拉板机构，滤板组，拉板器，止推板，进料口，出液口；所述的机架安装在滤板组的外围，能够支撑和安装滤板组以及动力油缸、压紧板，拉板机构，止推板；所述的动力油缸安装在压紧板一端，与机架固定连接，其活塞杆与压紧板连接，能够推动或者拉动压紧板在机架上做直线运动；所述的压紧板安装在机架的框架内，能够沿机架做直线运动，一侧与动力油缸的活塞杆连接，另一侧与滤板组对应；所述的拉板机构安装在机架上，位于机架两侧，并与滤板上的拉板器的位置对应；所述的拉板机构上设置有拉板块，拉板块安装在拉板机构的运动元件上，能够沿滤板组的中心轴线的平行方向运动，并位于拉板器下方；所述的滤板组安装在机架的框架内，由多块滤板组成，能够叠合一起形成过滤室；所述的滤板组的多块滤板能够沿公共轴线分开也能够并拢；所述的拉板器安装在滤板组中的单个滤板上，位于滤板两侧，与滤板固定连接，并与拉板机构上端拉板块位置对应；所述的止推板安装在机架上，与机架固定连接，位于滤板组一端，并与压紧板相对的另一端；所述的进料口设置在止推板一端，与滤板组的进料通道连通；所述的出液口位于滤板组的公共出液通道的出口，与液体回收或输送通道连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有拉板器的压滤机，其特征在于：所述的拉板机构包括主动链轮，被动链轮，链条，拉板块；所述的主动链轮安装在机架上，与机架通过轴承连接，能够在机架上旋转，并与动力驱动装置连接；所述的被动链轮安装在机架上，与主动链轮位于机架的同一侧，能够支撑和传递链条的传动；所述的链条安装在主动链轮和被动链轮上，并与主动链轮和被动链轮相啮合，能够在主动链轮的带动下实现环形或直线运动；所述的拉板块安装在链条外侧，与链条固定连接；所述的拉板块有多个，均匀分布在链条上。

3.根据权利要求1所述的一种带有拉板器的压滤机，其特征在于：所述的拉板器包括壳体，安装孔，上导杆，传动杆，下导杆，复位弹簧，调节杆；所述的壳体安装在传动杆的外部，能够安装或固定上导杆，传动杆，下导杆；所述的安装孔设置在壳体上，能够通过紧固元件连接壳体和滤板侧边；所述的上导杆安装在壳体的侧面上部，能够在壳体内横向滑动，一端与传动杆铰接，且与复位弹簧接触，另一端与调节杆连接；所述的传动杆安装在壳体内，为叉形件，其中部与壳体通过销轴连接，能够在壳体内绕销轴摆动；所述的传动杆两端分别与上导杆和下导杆铰接，能够将上导杆或者下导杆的运动传递给对方；所述的下导杆安装在壳体下部，能够在壳体下部竖直滑动，一端与传动杆铰接，另一端能够伸出壳体外或缩回壳体内；所述的复位弹簧安装在壳体内，并位于上导杆端部与壳体内壁之间；所述的复位弹簧是压缩弹簧；所述的调节杆安装在上导杆外端，并套装与上导杆上，与上导杆采用可拆卸连接，能够调节调节杆伸出上导杆的长度。

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