CN111230982A - 一种长形板体自动切断机构 - Google Patents

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CN111230982A CN202010099033.1A CN202010099033A CN111230982A CN 111230982 A CN111230982 A CN 111230982A CN 202010099033 A CN202010099033 A CN 202010099033A CN 111230982 A CN111230982 A CN 111230982A
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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Abstract

本发明公开了一种长形板体自动切断机构，包括机架，所述机架的顶板的中部成型有切割通槽，机架的顶板的中部底面固定有切割电机，切割电机的输出轴上固定有切割轮，切割轮插套在切割通槽中，切割轮的上部伸出切割通槽的顶面；所述机架的顶板的顶面左右两侧均固定有前后移动机构；所述前后移动机构的移动块的内侧壁上均固定有折弯架，折弯架的顶部折弯板的顶面固定有两个压紧气缸，两个压紧气缸的推杆穿过折弯架的顶部折弯板的底面并固定在同一个压紧板上，待加工的长形板体的两端处于两个压紧板的底面上；它可以自动压紧推动长形板体，可以实现自动切断其切断效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

Description

一种长形板体自动切断机构
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，更具体的说涉及一种长形板体自动切断机构。
背景技术
现有板体自动切断机构中，其一般是人工推动压靠板体移动，使得其移动至切割轮处进行切割，其全程需要两个人按住移动，其大大增加人工劳动量，大大降低加工效率，效果并不理想。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种长形板体自动切断机构，它可以自动压紧推动长形板体，可以实现自动切断其切断效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
本发明的技术解决措施如下：
一种长形板体自动切断机构，包括机架，所述机架的顶板的中部成型有切割通槽，机架的顶板的中部底面固定有切割电机，切割电机的输出轴上固定有切割轮，切割轮插套在切割通槽中，切割轮的上部伸出切割通槽的顶面；
所述机架的顶板的顶面左右两侧均固定有前后移动机构；
所述前后移动机构的移动块的内侧壁上均固定有折弯架，折弯架的顶部折弯板的顶面固定有两个压紧气缸，两个压紧气缸的推杆穿过折弯架的顶部折弯板的底面并固定在同一个压紧板上，待加工的长形板体的两端处于两个压紧板的底面上；
所述压紧板的后端成型有向下延伸的延伸部，延伸部压靠在长形板体的后壁面上。
所述机架的顶板的中部成型有安装槽，自润滑板插套在安装槽中并固定在安装槽的底面上。
所述压紧板的底面固定有防滑层，防滑层压靠在长形板体的两端顶面上。
所述前后移动机构包括前后设置的两个支撑板，两个支撑板固定在机架的顶板的顶面的后部和前部，前后延伸的螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，移动块螺接在螺杆上。
两个移动块的内侧壁上均固定有长度调节块，长度调节块上固定有折弯架。
所述移动块的底面固定有滑块，机架的顶板的顶面固定有导向条，导向条插套在滑块的底面成型有的滑槽中。
本发明的有益效果在于：
它可以自动压紧推动长形板体，可以实现自动切断其切断效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明
图1为本发明的局部剖视图；
图2为本发明的局部俯视图；
图3为本发明的压紧板的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图3所示，一种长形板体自动切断机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部成型有切割通槽11，机架10的顶板的中部底面固定有切割电机12，切割电机12的输出轴上固定有切割轮13，切割轮13插套在切割通槽11中，切割轮13的上部伸出切割通槽11的顶面；
所述机架10的顶板的顶面左右两侧均固定有前后移动机构20；
所述前后移动机构20的移动块21的内侧壁上均固定有折弯架30，折弯架30的顶部折弯板的顶面固定有两个压紧气缸31，两个压紧气缸31的推杆穿过折弯架30的顶部折弯板的底面并固定在同一个压紧板32上，待加工的长形板体100的两端处于两个压紧板32的底面上；
所述压紧板32的后端成型有向下延伸的延伸部33，延伸部33压靠在长形板体100的后壁面上。
进一步的说，所述机架10的顶板的中部成型有安装槽14，自润滑板15插套在安装槽14中并固定在安装槽14的底面上。
进一步的说，所述压紧板32的底面固定有防滑层34，防滑层34压靠在长形板体100的两端顶面上。
进一步的说，所述前后移动机构20包括前后设置的两个支撑板22，两个支撑板22固定在机架10的顶板的顶面的后部和前部，前后延伸的螺杆23的两端通过轴承铰接在两个支撑板22上，其中一个支撑板22的外侧壁上固定有驱动电机24，驱动电机24的输出轴为花键轴，花键轴插套在螺杆23的一端具有的花键孔中，驱动电机24带动螺杆23转动，移动块21螺接在螺杆23上。
进一步的说，两个移动块22的内侧壁上均固定有长度调节块25，长度调节块25上固定有折弯架30。
进一步的说，所述移动块21的底面固定有滑块211，机架10的顶板的顶面固定有导向条1，导向条1插套在滑块211的底面成型有的滑槽中。
本实施例中，其使用时，将待加工的长形板体100放置在自润滑板15的后方顶面上，然后，通过所有压紧气缸31运行，使得防滑层34压靠在长形板体100的两端顶面上，延伸部33处于长形板体100的后壁面上，同时，保证长形板体100的左右两侧壁紧贴或靠近折弯架30的竖直的内侧壁，通过两个驱动电机24运行，将长形板体100向前移动，而切割电机12运行，使得切割轮13旋转，随着长形板体100向前移动经过切割轮13时实现切割，其切割效果好，效率高；
同时，当切割的长形板体100的长度不定时，可以将长度调节块25更换，以保证两个折弯架30的竖直板之间的间距与需要加工的长形板体100的宽度对应，以保证正常移动切割的效果。

Claims (6)

1.一种长形板体自动切断机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部成型有切割通槽(11)，机架(10)的顶板的中部底面固定有切割电机(12)，切割电机(12)的输出轴上固定有切割轮(13)，切割轮(13)插套在切割通槽(11)中，切割轮(13)的上部伸出切割通槽(11)的顶面；
所述机架(10)的顶板的顶面左右两侧均固定有前后移动机构(20)；
所述前后移动机构(20)的移动块(21)的内侧壁上均固定有折弯架(30)，折弯架(30)的顶部折弯板的顶面固定有两个压紧气缸(31)，两个压紧气缸(31)的推杆穿过折弯架(30)的顶部折弯板的底面并固定在同一个压紧板(32)上，待加工的长形板体(100)的两端处于两个压紧板(32)的底面上；
所述压紧板(32)的后端成型有向下延伸的延伸部(33)，延伸部(33)压靠在长形板体(100)的后壁面上。
2.根据权利要求1所述一种长形板体自动切断机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部成型有安装槽(14)，自润滑板(15)插套在安装槽(14)中并固定在安装槽(14)的底面上。
3.根据权利要求1所述一种长形板体自动切断机构，其特征在于：所述压紧板(32)的底面固定有防滑层(34)，防滑层(34)压靠在长形板体(100)的两端顶面上。
4.根据权利要求1所述一种长形板体自动切断机构，其特征在于：所述前后移动机构(20)包括前后设置的两个支撑板(22)，两个支撑板(22)固定在机架(10)的顶板的顶面的后部和前部，前后延伸的螺杆(23)的两端通过轴承铰接在两个支撑板(22)上，其中一个支撑板(22)的外侧壁上固定有驱动电机(24)，驱动电机(24)带动螺杆(23)转动，移动块(21)螺接在螺杆(23)上。
5.根据权利要求4所述一种长形板体自动切断机构，其特征在于：两个移动块(22)的内侧壁上均固定有长度调节块(25)，长度调节块(25)上固定有折弯架(30)。
6.根据权利要求4所述一种长形板体自动切断机构，其特征在于：所述移动块(21)的底面固定有滑块(211)，机架(10)的顶板的顶面固定有导向条(1)，导向条(1)插套在滑块(211)的底面成型有的滑槽中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112077918A (zh) * 2020-08-31 2020-12-15 刘庆波 一种切割轮切削机构的板材夹持机构
CN113579069A (zh) * 2021-09-28 2021-11-02 江苏麦格美节能科技有限公司 一种不锈钢薄板的局部冲压装置

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