CN209880737U - 一种软包电池静置腔施压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池静置腔施压机，包括具有静置内腔的静置腔体组件及配合所述静置腔体组件使用的电池托盘夹具组件，静置腔体组件侧部及后部分别设置有夹具止退组件及夹具施压组件，电池托盘夹具组件进入静置腔体组件的静置内腔后，夹具止退组件会将电池托盘夹具组件的一端锁定，夹具施压组件的作用端作用于电池托盘夹具组件的另一端并可对电池托盘夹具组件进行往复式挤压及松开过程。该种软包电池静置腔施压机具有电解液吸收速度快、节省空间、生产效率高、节省生产成本等现有技术所不具备的优点。

Description

一种软包电池静置腔施压机

技术领域

本实用新型涉及软包电池生产领域，特别是一种软包电池静置腔施压机。

背景技术

软包电池在封装前，通常需要放置于带夹紧机构的电池托盘夹具中，夹紧电芯并连托盘夹具整体放入真空静置腔中吸收电解液。在现有技术中，电池在整个静置吸收过程中都处于被夹紧状态，所需要的静置时间长，占用空间大，生成效率低下，不利于大规模自动化生产工作。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种软包电池静置腔施压机，解决了现有技术存在的电解液吸收速度慢、占用空间大、生产效率低、生产时间成本大等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软包电池静置腔施压机，包括具有静置内腔的静置腔体组件及配合所述静置腔体组件使用的电池托盘夹具组件，所述静置腔体组件侧部及后部分别设置有夹具止退组件及夹具施压组件，所述电池托盘夹具组件进入静置腔体组件的静置内腔后，所述夹具止退组件会将电池托盘夹具组件的一端锁定，所述夹具施压组件的作用端作用于电池托盘夹具组件的另一端并可对电池托盘夹具组件进行往复式挤压及松开过程。

作为上述技术方案的改进，电池托盘夹具组件包括夹具底板及设置在夹具底板两端的夹具前端板、夹具后端板，所述夹具前端板与夹具后端板之间设置有夹具导柱，所述夹具导柱上设置有多个电池夹板，所述电池夹板可在夹具导柱上滑动，需要加工的软包电池被放置在两块电池夹板之间，最后一块电池夹板上设置有夹具拉动件，所述夹具施压组件的作用端作用于所述夹具拉动件上并通过夹具拉动件对电池托盘夹具组件施加拉力或压力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具拉动件包括夹具拉动板及设置在夹具拉动板两侧的夹具卡板，所述夹具卡板用于与夹具施压组件的作用端连接，所述夹具后端板上开设有配合所述夹具拉动件的后端板通孔，所述夹具前端板上设置有夹具连接块；

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具底板两侧设置有夹具侧面板，所述夹具侧面板上设置有夹具止退槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具止退组件包括安装在静置腔体组件外侧壁的止退驱动气缸及止退导向轴，所述止退导向轴通过止退直线轴承安装在静置腔体组件的侧板上，止退导向轴的两端分别位于静置内腔的内外两侧，所述止退驱动气缸的输出端设置有止退驱动板，止退导向轴的外端部连接到止退驱动板上，止退导向轴的内端部安装有止退安装座，所述止退安装座上安装有止退板及凸轮随动器，所述止退板上安装有测力传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述静置腔体组件具有两个静置内腔，每一个静置内腔匹配一组夹具施压组件及两组夹具止退组件，静置腔体组件的静置内腔入口位置设置有静置腔闸门装置，所述静置腔闸门装置包括安装在静置腔体组件侧部的闸门锁紧气缸及安装在闸门锁紧气缸输出端的闸门滑槽板，所述闸门滑槽板具有滑槽且所述滑槽内安装有静置腔闸门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述静置腔体组件的静置内腔中安装有便于电池托盘夹具组件滑入静置内腔中的夹具滑入导向槽，所述夹具滑入导向槽的上表面及内侧壁均设置有夹具滑入导向轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具施压组件包括一端固定安装在静置腔体组件后面板的导向轴及固定设置在导向轴一端的丝杆安装板，所述丝杆安装板上设置有丝杆及用于驱动丝杆转动的丝杆驱动电机，所述丝杆上设置有与其匹配的丝杆螺母，所述导向轴上设置有支撑板，所述支撑板上设置有可径向转动的拉夹活动轴及用于驱动拉夹活动轴转动的活动轴驱动电机，所述拉夹活动轴自由端通过直线轴承安装到静置腔体组件后面板上并伸入到静置内腔中，拉夹活动轴的自由端端部安装有用于与电池托盘夹具组件连接的顶夹头，拉夹活动轴内部设置有一端开口的中空腔体，所述丝杆的一端伸入到拉夹活动轴的中空腔体中并可与拉夹活动轴轴向相互滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板侧部通过连接杆固定安装有丝杆螺母安装板，所述丝杆螺母安装在所述丝杆螺母安装板上；

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆安装板侧部安装有电机安装座，所述丝杆驱动电机通过第一减速机安装在丝杆安装板上，所述电机安装座内部设置有联轴器，所述联轴器的两端分别连接到第一减速机的输出端及丝杆的一端；

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动轴驱动电机的输出端穿过支撑板且设置有主动齿轮，所述拉夹活动轴上设置有与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮；

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动齿轮侧部设置有转动感应片，所述支撑板侧部设置有感应器安装架，所述感应器安装架上设置有两个匹配所述转动感应片的转动传感器；

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动轴驱动电机通过第二减速机安装到支撑板上，所述丝杆的自由端端部设置有隔套并通过所述隔套活动安装在拉夹活动轴的中空腔体中；

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板通过活动轴套安装导向轴上，所述导向轴的一端通过导杆固定座固定安装在静置腔体组件后面板上，所述拉夹活动轴在其靠近直线轴承的一端设置有施压密封组件。

本实用新型还提供了一种软包电池静置施压工艺，所述工艺包括以下的加工步骤：

步骤1：利用输送工具将装载有被加工软包电池的电池托盘夹具组件送入到静置腔体组件的静置内腔中；

步骤2：电池托盘夹具组件进入到静置腔体组件的静置内腔中并到达预设位置后，通过夹具止退组件将电池托盘夹具组件锁定在静置内腔中，同时，电池托盘夹具组件的输送工具退出静置内腔外；

步骤3：输送工具退出静置内腔后，静置腔体组件的静置腔闸门装置关闭静置内腔的入口并与外界密封，静置内腔内部抽真空；

步骤4：利用夹具施压组件作用于电池托盘夹具组件的电池夹板，夹具施压组件(4)对电池托盘夹具组件的作用方式为往复式的挤压- 松开方式，其中挤压的压力值根据软包电池型号进行设定；

步骤5：夹具施压组件对电池托盘夹具组件循环作用预设的时间值，所述时间值根据电池型号设定，作用完成后，夹具施压组件与电池托盘夹具组件脱离接触，夹具止退组件松开对电池托盘夹具组件上的锁定，静置内腔恢复常压，静置腔闸门装置打开，输送工具将承载有完成静置过程的软包电池的电池托盘夹具组件送出静置内腔，整个静置施压工艺完成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种软包电池静置腔施压机，所述软包电池静置腔施压机包括有静置腔体组件、电池托盘、夹具止退组件及夹具施压组件并通过这几个组件配合实现对软包电池进行挤压、松开的往复操作，可极大加快软包电池电芯对电解液的吸收，有效减少软包电池在施压过程中消耗的时间，使得相同空间内可加工的软包电池数量更多，生产效率更高，进而可节省生产空间，生产成本更低。

总之，该软包电池静置腔施压机解决了现有技术存在的电解液吸收速度慢、占用空间大、生产效率低、生产时间成本大等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型中电池托盘夹具组件的装配示意图；

图4是本实用新型中电池托盘夹具组件另一角度的装配示意图；

图5是本实用新型中夹具拉动件的结构示意图；

图6是本实用新型中夹具止退组件的装配示意图；

图7是本实用新型中夹具止退组件另一角度的装配示意图；

图8是本实用新型中夹具施压组件的装配示意图；

图9是本实用新型中夹具施压组件另一角度的装配示意图；

图10是本实用新型中夹具施压组件第三角度的装配示意图；

图11是图10中A-A方向的剖切示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-11。

一种软包电池静置腔施压机，包括具有静置内腔的静置腔体组件1及配合所述静置腔体组件1使用的电池托盘夹具组件2，所述静置腔体组件1侧部及后部分别设置有夹具止退组件3及夹具施压组件4，所述电池托盘夹具组件2进入静置腔体组件1的静置内腔后，所述夹具止退组件3会将电池托盘夹具组件2的一端锁定，所述夹具施压组件4的作用端作用于电池托盘夹具组件2的另一端并可对电池托盘夹具组件2进行往复式挤压及松开过程。

优选地，电池托盘夹具组件2包括夹具底板21及设置在夹具底板21两端的夹具前端板22、夹具后端板23，所述夹具前端板22与夹具后端板23之间设置有夹具导柱24，所述夹具导柱24上设置有多个电池夹板25，所述电池夹板25可在夹具导柱24上滑动，需要加工的软包电池被放置在两块电池夹板25之间，最后一块电池夹板 25上设置有夹具拉动件26，所述夹具施压组件4的作用端作用于所述夹具拉动件26上并通过夹具拉动件26对电池托盘夹具组件2施加拉力或压力。

优选地，所述夹具拉动件26包括夹具拉动板261及设置在夹具拉动板261两侧的夹具卡板262，所述夹具卡板262用于与夹具施压组件4的作用端连接，所述夹具后端板23上开设有配合所述夹具拉动件26的后端板通孔27，所述夹具前端板22上设置有夹具连接块 28；

优选地，所述夹具底板21两侧设置有夹具侧面板29，所述夹具侧面板29上设置有夹具止退槽291。

优选地，所述夹具止退组件3包括安装在静置腔体组件1外侧壁的止退驱动气缸31及止退导向轴32，所述止退导向轴32通过止退直线轴承33安装在静置腔体组件1的侧板上，止退导向轴32的两端分别位于静置内腔的内外两侧，所述止退驱动气缸31的输出端设置有止退驱动板34，止退导向轴32的外端部连接到止退驱动板34上，止退导向轴32的内端部安装有止退安装座35，所述止退安装座35 上安装有止退板36及凸轮随动器37，所述止退板36上安装有测力传感器38。

优选地，所述静置腔体组件1具有两个静置内腔，每一个静置内腔匹配一组夹具施压组件4及两组夹具止退组件3，静置腔体组件1 的静置内腔入口位置设置有静置腔闸门装置，所述静置腔闸门装置包括安装在静置腔体组件1侧部的闸门锁紧气缸11及安装在闸门锁紧气缸11输出端的闸门滑槽板12，所述闸门滑槽板12具有滑槽且所述滑槽内安装有静置腔闸门13。

优选地，所述静置腔体组件1的静置内腔中安装有便于电池托盘夹具组件2滑入静置内腔中的夹具滑入导向槽14，所述夹具滑入导向槽14的上表面及内侧壁均设置有夹具滑入导向轮15。

优选地，所述夹具施压组件4包括一端固定安装在静置腔体组件 1后面板的导向轴411及固定设置在导向轴411一端的丝杆安装板 412，所述丝杆安装板412上设置有丝杆413及用于驱动丝杆413转动的丝杆驱动电机414，所述丝杆413上设置有与其匹配的丝杆螺母 415，所述导向轴411上设置有支撑板416，所述支撑板416上设置有可径向转动的拉夹活动轴417及用于驱动拉夹活动轴417转动的活动轴驱动电机418，所述拉夹活动轴417自由端通过直线轴承419安装到静置腔体组件1后面板上并伸入到静置内腔中，拉夹活动轴417 的自由端端部安装有用于与电池托盘夹具组件2连接的顶夹头420，拉夹活动轴417内部设置有一端开口的中空腔体，所述丝杆413的一端伸入到拉夹活动轴417的中空腔体中并可与拉夹活动轴417轴向相互滑动。

优选地，所述支撑板416侧部通过连接杆421固定安装有丝杆螺母安装板422，所述丝杆螺母415安装在所述丝杆螺母安装板422上；

优选地，所述丝杆安装板412侧部安装有电机安装座423，所述丝杆驱动电机414通过第一减速机424安装在丝杆安装板412上，所述电机安装座423内部设置有联轴器425，所述联轴器425的两端分别连接到第一减速机424的输出端及丝杆413的一端；

优选地，所述活动轴驱动电机418的输出端穿过支撑板416且设置有主动齿轮426，所述拉夹活动轴417上设置有与所述主动齿轮426 相互啮合的从动齿轮427；

优选地，所述主动齿轮426侧部设置有转动感应片428，所述支撑板416侧部设置有感应器安装架429，所述感应器安装架429上设置有两个匹配所述转动感应片428的转动传感器430；

优选地，所述活动轴驱动电机418通过第二减速机431安装到支撑板416上，所述丝杆413的自由端端部设置有隔套432并通过所述隔套432活动安装在拉夹活动轴417的中空腔体中；

优选地，所述支撑板416通过活动轴套433安装导向轴411上，所述导向轴411的一端通过导杆固定座434固定安装在静置腔体组件 1后面板上，所述拉夹活动轴417在其靠近直线轴承419的一端设置有施压密封组件435。

基于上述的软包电池静置腔施压机，本实用新型还提供一种软包电池静置施压工艺，所述工艺包括以下的加工步骤：

步骤1：利用输送工具将装载有被加工软包电池的电池托盘夹具组件2送入到静置腔体组件1的静置内腔中；

步骤2：电池托盘夹具组件2进入到静置腔体组件1的静置内腔中并到达预设位置后，通过夹具止退组件3将电池托盘夹具组件2锁定在静置内腔中，同时，电池托盘夹具组件2的输送工具退出静置内腔外；

步骤3：输送工具退出静置内腔后，静置腔体组件1的静置腔闸门装置关闭静置内腔的入口并与外界密封，静置内腔内部抽真空；

步骤4：利用夹具施压组件4作用于电池托盘夹具组件2的电池夹板，夹具施压组件4对电池托盘夹具组件2的作用方式为往复式的挤压-松开方式，其中挤压的压力值根据软包电池型号进行设定；

步骤5：夹具施压组件4对电池托盘夹具组件2循环作用预设的时间值，所述时间值根据电池型号设定，作用完成后，夹具施压组件 4与电池托盘夹具组件2脱离接触，夹具止退组件3松开对电池托盘夹具组件2上的锁定，静置内腔恢复常压，静置腔闸门装置打开，输送工具将承载有完成静置过程的软包电池的电池托盘夹具组件2送出静置内腔，整个静置施压工艺完成。

在具体实施本实用新型时，利用输送工具将承载有待加工软包电池的电池托盘夹具组件2沿着夹具滑入导向槽14整体移动入静置腔体组件1的静置内腔并到达预设位置后，所述夹具止退组件3中的止退驱动气缸31驱动直推板36将电池托盘夹具组件2锁定在静置内腔中；这时候，所述静置腔闸门装置将静置内腔的口部关闭，通过抽真空设备对静置内腔抽真空；进一步，所述丝杆驱动电机414通过第一减速机424及联轴器425带动丝杆413转动，所述丝杆413通过其与丝杆螺母415的配合作用将支撑板416在导向轴411上向着软包电池方向移动，支撑板416驱动拉夹活动轴417顶入静置内腔中的电池托盘夹具组件2上的夹具拉动件26中，这时候，活动轴驱动电机418 带动拉夹活动轴417转动90°，位于拉夹活动轴417端部的顶夹头 420会与电池托盘夹具组件2上的夹具卡板262相互锁紧。顶夹头420 与夹具卡板262相互锁紧后，所述丝杆驱动电机414及丝杆413及丝杆螺母415可配合对电池托盘夹具组件2上的第一块电池夹板25施加压力或拉力，从而使得电池托盘夹具组件2内夹紧的软包电池被周期性地挤压、松开，可极大提升软包电池内电解液的吸收速度，节省生产时间，降低生产成本，提升生产效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：包括具有静置内腔的静置腔体组件(1)及配合所述静置腔体组件(1)使用的电池托盘夹具组件(2)，所述静置腔体组件(1)侧部及后部分别设置有夹具止退组件(3)及夹具施压组件(4)，所述电池托盘夹具组件(2)进入静置腔体组件(1)的静置内腔后，所述夹具止退组件(3)会将电池托盘夹具组件(2)的一端锁定，所述夹具施压组件(4)的作用端作用于电池托盘夹具组件(2)的另一端并可对电池托盘夹具组件(2)进行往复式挤压及松开过程。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：电池托盘夹具组件(2)包括夹具底板(21)及设置在夹具底板(21)两端的夹具前端板(22)、夹具后端板(23)，所述夹具前端板(22)与夹具后端板(23)之间设置有夹具导柱(24)，所述夹具导柱(24)上设置有多个电池夹板(25)，所述电池夹板(25)可在夹具导柱(24)上滑动，需要加工的软包电池被放置在两块电池夹板(25)之间，最后一块电池夹板(25)上设置有夹具拉动件(26)，所述夹具施压组件(4)的作用端作用于所述夹具拉动件(26)上并通过夹具拉动件(26)对电池托盘夹具组件(2)施加拉力或压力。

3.根据权利要求2所述的一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：所述夹具拉动件(26)包括夹具拉动板(261)及设置在夹具拉动板(261)两侧的夹具卡板(262)，所述夹具卡板(262)用于与夹具施压组件(4)的作用端连接，所述夹具后端板(23)上开设有配合所述夹具拉动件(26)的后端板通孔(27)，所述夹具前端板(22)上设置有夹具连接块(28)；

所述夹具底板(21)两侧设置有夹具侧面板(29)，所述夹具侧面板(29)上设置有夹具止退槽(291)。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：所述夹具止退组件(3)包括安装在静置腔体组件(1)外侧壁的止退驱动气缸(31)及止退导向轴(32)，所述止退导向轴(32)通过止退直线轴承(33)安装在静置腔体组件(1)的侧板上，止退导向轴(32)的两端分别位于静置内腔的内外两侧，所述止退驱动气缸(31)的输出端设置有止退驱动板(34)，止退导向轴(32)的外端部连接到止退驱动板(34)上，止退导向轴(32)的内端部安装有止退安装座(35)，所述止退安装座(35)上安装有止退板(36)及凸轮随动器(37)，所述止退板(36)上安装有测力传感器(38)。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：所述静置腔体组件(1)具有两个静置内腔，每一个静置内腔匹配一组夹具施压组件(4)及两组夹具止退组件(3)，静置腔体组件(1)的静置内腔入口位置设置有静置腔闸门装置，所述静置腔闸门装置包括安装在静置腔体组件(1)侧部的闸门锁紧气缸(11)及安装在闸门锁紧气缸(11)输出端的闸门滑槽板(12)，所述闸门滑槽板(12)具有滑槽且所述滑槽内安装有静置腔闸门(13)。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：所述静置腔体组件(1)的静置内腔中安装有便于电池托盘夹具组件(2)滑入静置内腔中的夹具滑入导向槽(14)，所述夹具滑入导向槽(14)的上表面及内侧壁均设置有夹具滑入导向轮(15)。

7.根据权利要求1所述的一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：所述夹具施压组件(4)包括一端固定安装在静置腔体组件(1)后面板的导向轴(411)及固定设置在导向轴(411)一端的丝杆安装板(412)，所述丝杆安装板(412)上设置有丝杆(413)及用于驱动丝杆(413)转动的丝杆驱动电机(414)，所述丝杆(413)上设置有与其匹配的丝杆螺母(415)，所述导向轴(411)上设置有支撑板(416)，所述支撑板(416)上设置有可径向转动的拉夹活动轴(417)及用于驱动拉夹活动轴(417)转动的活动轴驱动电机(418)，所述拉夹活动轴(417)自由端通过直线轴承(419)安装到静置腔体组件(1)后面板上并伸入到静置内腔中，拉夹活动轴(417)的自由端端部安装有用于与电池托盘夹具组件(2)连接的顶夹头(420)，拉夹活动轴(417)内部设置有一端开口的中空腔体，所述丝杆(413)的一端伸入到拉夹活动轴(417)的中空腔体中并可与拉夹活动轴(417)轴向相互滑动。

8.根据权利要求7所述的一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：所述支撑板(416)侧部通过连接杆(421)固定安装有丝杆螺母安装板(422)，所述丝杆螺母(415)安装在所述丝杆螺母安装板(422)上；

所述丝杆安装板(412)侧部安装有电机安装座(423)，所述丝杆驱动电机(414)通过第一减速机(424)安装在丝杆安装板(412)上，所述电机安装座(423)内部设置有联轴器(425)，所述联轴器(425)的两端分别连接到第一减速机(424)的输出端及丝杆(413)的一端；

所述活动轴驱动电机(418)的输出端穿过支撑板(416)且设置有主动齿轮(426)，所述拉夹活动轴(417)上设置有与所述主动齿轮(426)相互啮合的从动齿轮(427)。

9.根据权利要求8所述的一种软包电池静置腔施压机，其特征在于：所述主动齿轮(426)侧部设置有转动感应片(428)，所述支撑板(416)侧部设置有感应器安装架(429)，所述感应器安装架(429)上设置有两个匹配所述转动感应片(428)的转动传感器(430)；

所述活动轴驱动电机(418)通过第二减速机(431)安装到支撑板(416)上，所述丝杆(413)的自由端端部设置有隔套(432)并通过所述隔套(432)活动安装在拉夹活动轴(417)的中空腔体中；

所述支撑板(416)通过活动轴套(433)安装导向轴(411)上，所述导向轴(411)的一端通过导杆固定座(434)固定安装在静置腔体组件(1)后面板上，所述拉夹活动轴(417)在其靠近直线轴承(419)的一端设置有施压密封组件(435)。