CN217141872U - 一种便于固定模具的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定模具的冲压机，涉及冲压机技术领域，包括固定架，所述固定架的上表面开设有四个呈矩阵式排列的十字滑槽,且每个十字滑槽的内部均滑动连接有十字滑块，两组十字滑块的上表面均固定连接在一组相对称的卡块，两个卡块相互靠近的一侧面均开设有限位按钮孔，两个限位按钮孔的左右两侧均开设有一组相对称的卡钳滑槽。该便于固定模具的冲压机，通过液压顶，顶起T形杆带动第一第二传动板，传动板带动十字滑块，十字滑块带动卡块移动，通过卡块移动夹紧模具，限制模具横向移动，通过夹紧模具可以使限位按钮顶开限位块，释放限位块两侧卡钳滑块内部弹簧的弹力，卡钳滑块会沿着卡钳滑槽互相靠近，达到夹紧模具的效果。

Description

一种便于固定模具的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种便于固定模具的冲压机。

背景技术

冲压是指在常温下利用安装在压力机上的模具对材料主要是板料，也可以用块料和条料施加作用力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，经冲压加工制得的零件称为冲压制件，制造冲压制件的机器称为冲压机。

常见的冲压机需要将模具放置在工作台上，然后通过工人使用螺丝、卡钳等辅助治具将模具固定在工作台上后，进行冲压工作，拆装效率低，同时冲压产生的废料可能会影响冲压机的工作，使加工出来的工件出现瑕疵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于固定模具的冲压机解决了冲压机模具不易固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定模具的冲压机，包括固定架，所述固定架的上表面开设有四个呈矩阵式排列的十字滑槽,且每个十字滑槽的内部均滑动连接有十字滑块，两组十字滑块的上表面均固定连接在一组相对称的卡块，两个卡块相互靠近的一侧面均开设有限位按钮孔，两个限位按钮孔的左右两侧均开设有一组相对称的卡钳滑槽，每个卡钳滑槽的内部均滑动连接有卡钳滑块，两组卡钳滑块的一侧面均设为倾斜状，两组卡钳滑块相互远离的一侧面均开设有卡钳弹簧槽，每个卡钳弹簧槽的内部均固定连接有卡钳弹簧，且每个卡钳弹簧的另一端均于卡块的内壁固定连接，两个限位按钮孔的内部均插接有限位按钮，两个限位按钮相互远离的一侧面均固定连接有限位块，两个限位块相互远离的一侧面均固定连接有一组相对称的限位弹簧，且限位弹簧的另一端分别与两个卡块的内壁固定连接，两组十字滑块的底面均固定连接有滑动板，位于最右侧的滑动板的底面铰接有两组相对称的第一传动板，位于最左侧的滑动板的底面铰接有两个相对称的第二传动板，固定架的内底壁固定连接有液压顶，液压顶的输出端固定连接有T形杆，且T形杆的两端分别与两组第一传动板和两个第二传动板的底端之间均通过轴承转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定架的内底壁固定连接有喷气机，且喷气机的输出端固定连通有软管，软管可以伸缩避免了软管在工作过程，软管随着卡块的移动导致长度受限，提高了工作的便捷性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定架的一侧面开设有软管孔，且软管插接于软管孔的内部，软管插接于软管支架的内部，随着软管跟随卡块的移动，软管可能会发生缠绕，软管支架可以有效避免软管缠绕。

作为上述技术方案的进一步描述，所述软管的另一端固定连通于储气罐的外表面，储气罐的外表面固定连通有三个等距离排列的气嘴，在冲压过程中，喷气机通过软管供气给气嘴，来进行喷气，清扫冲压过程中的残渣，避免了工人在加工时清扫，提升了工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定架的上表面固定连接有机体，机体的正面开设有送料口，送料口可以在加工中更快捷的进行送料提升了工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述，所述机体的正面固定连接有机箱，机箱的底部固定连接有冲压头，为冲压提供向下的冲压力，使原料可以在模具上加工出零部件，且机体保证了整体的稳定性，使加工过程更加安全。

作为上述技术方案的进一步描述，所述T形杆的上方固定连接有三个成等距离排列的助力弹簧，且助力弹簧的两端分别固定连接有两个相对称的转动轴，且两个转动轴的两端分别与第一传动板与第二传动板相互靠近的一侧面之间均通过轴承转动连接，使卡块在移动时更加的平稳，且对第一传动板第二传动板向外打开提供了助力，避免运动过程中出现卡顿。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该便于固定的冲压机，通过液压顶，顶起T形杆带动第一第二传动板，传动板带动十字滑块，十字滑块带动卡块移动，通过卡块移动夹紧模具，限制模具横向移动，通过夹紧模具可以使限位按钮顶开限位块，释放限位块两侧卡钳滑块内部弹簧的弹力，卡钳滑块会沿着卡钳滑槽互相靠近，达到夹紧模具的效果。

2.该便于固定的冲压机，该便于固定模具的冲压机，通过喷气机经软管送给储气罐中，卡块上的三个气嘴可以吹出气体，能够避免加工过程中产生的废料残渣附在零部件或者原料上，能够有效降低加工过程中产生的瑕疵，避免工人用手去清扫工作台从而导致废料划伤手，从而提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型机体正视图；

图2为本实用新型机体后视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型机体右视图的剖视图；

图5为本实用新型卡块俯视图的剖视图；

图6为本实用新型图5中B处结构放大示意图。

图中：1、液压顶；2、T形杆；3、固定架；4、喷气机；5、软管；6、转动轴；7、第一传动板；8、助力弹簧；9、软管支架；10、卡块；11、送料口；12、机体；13、冲压头；14、储气罐；15、卡钳滑块；16、机箱；17、滑动板；18、十字滑块；19、限位按钮；20、限位弹簧；21、限位块；22、十字滑槽；23、气嘴；24、卡钳弹簧；25、卡钳弹簧槽；26、第二传动板；27、卡钳滑槽；28、软管孔；29、限位按钮孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种便于固定模具的冲压机，一种便于固定模具的冲压机，包括固定架3，所述固定架3的上表面开设有四个呈矩阵式排列的十字滑槽22,且每个十字滑槽22的内部均滑动连接有十字滑块18，十字滑块18可以在十字滑槽22中移动，两组十字滑块18的上表面均固定连接在一组相对称的卡块10，两个卡块10夹紧模具，达到固定的效果，两个卡块10相互靠近的一侧面均开设有限位按钮孔29，两个限位按钮孔29的左右两侧均开设有一组相对称的卡钳滑槽27，当卡块10夹紧模具的时候，模具会挤压限位按钮19，卡钳滑块15的内部固定连接有卡钳弹簧24，每个卡钳滑槽27的内部均滑动连接有卡钳滑块15，两组卡钳滑块15的一侧面均设为倾斜状，两组卡钳滑块15相互远离的一侧面均开设有卡钳弹簧槽25，每个卡钳弹簧槽25的内部均固定连接有卡钳弹簧24，且每个卡钳弹簧24的另一端分别与两个卡块10的内壁固定连接，两个限位按钮孔29的内部均插接有限位按钮19，两个限位按钮19相互远离的一侧面均固定连接有限位块21，两个限位块21相互远离的一侧面均固定连接有一组相对称的限位弹簧20，且限位弹簧20的另一端分别与两个卡块10的内壁固定连接，随着限位按钮19被模具挤压后，限位块21会退后，使卡钳滑块15脱离限位，向模具移动并夹紧模具，两组十字滑块18的底面均固定连接有滑动板17，位于最右侧的滑动板17的底面铰接有两组相对称的第一传动板7，位于最左侧的滑动板17的底面铰接有两个相对称的第二传动板26，固定架3的内底壁固定连接有液压顶1，液压顶1的输出端固定连接有T形杆2，且T形杆2的两端分别与两组第一传动板7和两个第二传动板26的底端之间均通过轴承转动连接，所述T形杆的2上方固定连接有三个成等距离排列的助力弹簧8，且助力弹簧8的两端分别固定连接有两个相对称的转动轴6，且两个转动轴6的两端分别与第一传动板7与第二传动板26相互靠近的一侧面之间均通过轴承转动连接，所述固定架3的内底壁固定连接有喷气机4，且喷气机4的输出端固定连通有软管5，软管5可以伸缩避免了软管5在工作过程，软管5随着卡块10的移动导致长度受限，提高了工作的便捷性，固定架3的一侧开设有软管孔29，且软管5插接于软管孔28的内部，软管5插接于软管支架9的内部，随着软管5跟随卡块10的移动，软管5可能会发生缠绕，所以软管支架9可以避免软管5缠绕，软管5的另一端固定连通于储气罐14，储气罐14的外表面固定连通有三个等距离排列的气嘴23，在冲压过程中，喷气机4通过软管供气给气嘴23，来进行喷气，清扫冲压过程中的残渣，避免了工人在加工时清扫，提升了工作效率，固定架3的上表面固定连接有机体12，机体12的正面开设有送料口11，送料口11可以在加工中更快捷的进行送料提升了工作效率，机体12的正面固定连接有机箱16，机箱16的底部固定连接有冲压头13，为冲压提供向下的冲压力，使原料可以在模具上加工出零部件，且机体12保证了整体的稳定性，使加工过程更加安全。

工作原理：首先将模具放置于固定架上表面的中心区域，随后将液压顶1下降并带动T形杆2，T形杆2使第一传动板7第二传动板26向固定架3中心靠拢，并带动每个十字滑块18沿着十字滑槽22向固定架3中心移动，使十字滑块18上表面固定的两个卡块10相互靠近，并夹紧中心区域放置的模具，当模具被夹紧后，会使限位按钮19顶开限位块21，从而释放限位块21所限位的卡钳滑块15，卡钳滑块10内部的卡钳弹簧24会使卡钳滑块10沿着卡钳滑槽24向模具移动，并夹紧模具，提高了模具在固定时的安装效率，在冲压过程中，喷气机4可以喷出气体，气体经过软管5，输送给气嘴23，软管5与软管支架9插接，预防软管5在移动过程中发生缠绕，气嘴23可以来清扫加工中产生的废料残渣，从而避免了零部件在加工过程中出现瑕疵。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于固定模具的冲压机，包括固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)的上表面开设有四个呈矩阵式排列的十字滑槽(22),且每个十字滑槽(22)的内部均滑动连接有十字滑块(18)，两组十字滑块(18)的上表面均固定连接在一组相对称的卡块(10)，两个卡块(10)相互靠近的一侧面均开设有限位按钮孔(29)，两个限位按钮孔(29)的左右两侧均开设有一组相对称的卡钳滑槽(27)，每个卡钳滑槽(27)的内部均滑动连接有卡钳滑块(15)，两组卡钳滑块(15)的一侧面均设为倾斜状，两组卡钳滑块(15)相互远离的一侧面均开设有卡钳弹簧槽(25)，每个卡钳弹簧槽(25)的内部均固定连接有卡钳弹簧(24)，且每个卡钳弹簧(24)的另一端分别与两个卡块(10)的内壁固定连接，两个限位按钮孔(29)的内部均插接有限位按钮(19)，两个限位按钮(19)相互远离的一侧面均固定连接有限位块(21)，两个限位块(21)相互远离的一侧面均固定连接有一组相对称的限位弹簧(20)，且两个限位弹簧(20)的另一端分别与两个卡块(10)的内壁固定连接，两组十字滑块(18)的底面均固定连接有滑动板(17)，位于最右侧的滑动板(17)的底面铰接有两组相对称的第一传动板(7)，位于最左侧的滑动板(17)的底面铰接有两个相对称的第二传动板(26)，固定架(3)的内底壁固定连接有液压顶(1)，液压顶(1)的输出端固定连接有T形杆(2)，且T形杆(2)的两端分别与两组第一传动板(7)和两个第二传动板(26)的底端之间均通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定模具的冲压机，其特征在于：所述固定架(3)的内底壁固定连接有喷气机(4)，且喷气机(4)的输出端固定连通有软管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定模具的冲压机，其特征在于：所述固定架(3)的一侧面开设有软管孔(28)，且软管(5)插接于软管孔(28)的内部，软管(5)插接于软管支架(9)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定模具的冲压机，其特征在于：所述软管(5)的另一端固定连通于储气罐(14)的外表面，储气罐(14)的外表面固定连通有三个等距离排列的气嘴(23)。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定模具的冲压机，其特征在于：所述固定架(3)的上表面固定连接有机体(12)，机体(12)的正面开设有送料口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定模具的冲压机，其特征在于：所述机体(12)的正面固定连接有机箱(16)，机箱(16)的底部固定连接有冲压头(13)。

7.根据权利要求1所述的一种便于固定模具的冲压机，其特征在于：所述T形杆(2)的上方放置有三个成等距离排列的助力弹簧(8)，且每个助力弹簧(8)的两端均固定连接转动轴(6)，且两个转动轴(6)的两端分别与第一传动板(7)与第二传动板(26)相互靠近的一侧面之间均通过轴承转动连接。

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