CN212733613U - 一种铝型材挤压模具废铝脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括模具固定座，所述模具固定座的前端靠下方连接有输送件，所述模具固定座的上方放置有液压缸，所述液压缸的下方设置有脱模机构，所述脱模机构的下方连接有安装板，所述液压缸的输出轴端贯穿脱模机构与安装板连接，所述安装板的下方连接有刀板，本实用新型通过设置包括导向杆、限位滑杆、第一限位块、第二限位块和滑动通槽的导向组件，随着安装板的下移，即限位滑杆沿滑动通槽移动，第一限位块和第二限位块起到有效的限位作用，导向杆起到有效的连接支撑作用，即实现了可对安装板进行有效导向的功能，进而使得刀板和刀片在切割的过程中更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于脱模技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具废铝脱模装置。
背景技术
挤压是对放在容器内部的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产，在铝型材挤压模具生产时，需要使用到脱模装置将模具进料口的废铝进行清理，才能继续进行之后的热挤压工作。
中国专利申请号为CN201921035736.7公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，为解决现有铝型材挤压模具废铝脱膜装置功能单一，上述专利在切割过程中，可能会出现受力不均刀片不平衡的情况，影响后续的工作效率。
因此，有必要提供一种新的铝型材挤压模具废铝脱模装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种提高工作效率的铝型材挤压模具废铝脱模装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括模具固定座，所述模具固定座的前端靠下方连接有输送件，所述模具固定座的上方放置有液压缸，所述液压缸的下方设置有脱模机构，所述脱模机构的下方连接有安装板，所述液压缸的输出轴端贯穿脱模机构与安装板连接，所述安装板的下方连接有刀板，所述刀板的下方连接有刀片，所述安装板和模具固定座之间且位于脱模机构两侧的位置处均连接有导向组件，所述导向组件包括导向杆、限位滑杆、第一限位块、第二限位块和滑动通槽，所述导向杆的下端与安装板的上表面连接，所述导向杆的内部中间位置处开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一端连接有第一限位块，所述第一限位块的一端连接于模具固定座的上表面，所述限位滑杆远离第一限位块的一端连接有第二限位块。
优选的，所述限位滑杆贴合于滑动通槽的内侧壁，第二限位块的横截面积为限位滑杆横截面积的两倍。
优选的，所述安装板靠近刀板的一侧连接有T形滑条，所述刀板的内部且对应T形滑条的位置处开设有T形滑槽，所述T形滑条的两侧均连接有固定块，所述固定块和刀板之间通过固定螺钉固定连接。
优选的，所述刀板的内部且对应固定块的位置处开设有固定槽。
优选的，所述第一限位块和模具固定座为一体成型结构设置。
优选的，所述刀片和刀板为一体成型结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置包括导向杆、限位滑杆、第一限位块、第二限位块和滑动通槽的导向组件，随着安装板的下移，即限位滑杆沿滑动通槽移动，第一限位块和第二限位块起到有效的限位作用，导向杆起到有效的连接支撑作用，即实现了可对安装板进行有效导向的功能，进而使得刀板和刀片在切割的过程中更加稳定。
通过设置T形滑条、固定螺钉、固定槽、固定块和T形滑槽，在刀片工作一段时间后，磨损较为严重时，可将固定螺钉取下，随后，再将刀板在沿T形滑槽滑出，直至T形滑条脱离T形滑槽，固定块脱离固定槽，再将新的刀板和刀片重新安装即可，实现了刀片便于定期更换的功能，保证了其后续的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型铝型材挤压模具废铝脱模装置的正视的结构示意图；
图2为本实用新型铝型材挤压模具废铝脱模装置的侧视的结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图；
图4为图3中B处放大的结构示意图；
图5为导向组件的结构示意图；
图中：1、模具固定座；2、刀片；3、安装板；4、液压缸；5、脱模机构；6、导向组件；61、导向杆；62、限位滑杆；63、第一限位块；64、第二限位块；65、滑动通槽；7、刀板；8、输送件；9、T形滑条；10、固定螺钉；11、固定槽；12、固定块；13、T形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型为一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括模具固定座1，模具固定座1的前端靠下方连接有输送件8，模具固定座1的上方放置有液压缸4，液压缸4的下方设置有脱模机构5，脱模机构5的下方连接有安装板3，液压缸4的输出轴端贯穿脱模机构5与安装板3连接，安装板3的下方连接有刀板7，刀板7的下方连接有刀片2，安装板3和模具固定座1之间且位于脱模机构5两侧的位置处均连接有导向组件6。
导向组件6包括导向杆61、限位滑杆62、第一限位块63、第二限位块64和滑动通槽65，导向杆61的下端与安装板3的上表面连接，导向杆61的内部中间位置处开设有滑动通槽65，滑动通槽65的内部滑动连接有限位滑杆62，限位滑杆62的一端连接有第一限位块63，第一限位块63的一端连接于模具固定座1的上表面，限位滑杆62远离第一限位块63的一端连接有第二限位块64。
具体的，限位滑杆62贴合于滑动通槽65的内侧壁，第二限位块64的横截面积为限位滑杆62横截面积的两倍。便于保证导向杆61滑动的稳定性。
具体的，安装板3靠近刀板7的一侧连接有T形滑条9，刀板7的内部且对应T形滑条9的位置处开设有T形滑槽13，T形滑条9的两侧均连接有固定块12，固定块12和刀板7之间通过固定螺钉10固定连接。在刀片2长期使用磨损较为严重时，可将固定螺钉10取下，随后，再将刀板7在沿T形滑槽13滑出，直至T形滑条9脱离T形滑槽13，再将新的刀板7和刀片2重新安装即可继续使用。
具体的，刀板7的内部且对应固定块12的位置处开设有固定槽11。避免占用空间，影响切割操作的正常进行。
具体的，第一限位块63和模具固定座1为一体成型结构设置。保证整个导向组件6的稳定性。
具体的，刀片2和刀板7为一体成型结构设置。便于对刀片2进行安装与拆卸。
本实用新型中液压缸、脱模机构和输送件的结构与原理以及如何进行脱模操作在现有技术产品，在此不过多的叙述。
在使用时，首先，将各个结构安装好，在该装置开始工作时，液压缸4带动安装板3进而带动刀板7和刀片2下移，对进料口处的废料进行清理，此过程中，随着安装板3的下移，导向组件6起到有效的导向作用，即限位滑杆62沿滑动通槽65移动，第一限位块63和第二限位块64起到有效的限位作用，导向杆61起到有效的连接支撑作用，在刀片2工作一段时间后，磨损较为严重时，可将固定螺钉10取下，随后，再将刀板7在沿T形滑槽13滑出，直至T形滑条9脱离T形滑槽13，固定块12脱离固定槽11，再将新的刀板7和刀片2重新安装即可继续使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：包括模具固定座(1)，所述模具固定座(1)的前端靠下方连接有输送件(8)，所述模具固定座(1)的上方放置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下方设置有脱模机构(5)，所述脱模机构(5)的下方连接有安装板(3)，所述液压缸(4)的输出轴端贯穿脱模机构(5)与安装板(3)连接，所述安装板(3)的下方连接有刀板(7)，所述刀板(7)的下方连接有刀片(2)，所述安装板(3)和模具固定座(1)之间且位于脱模机构(5)两侧的位置处均连接有导向组件(6)，所述导向组件(6)包括导向杆(61)，所述导向杆(61)的下端与安装板(3)的上表面连接，所述导向杆(61)的内部中间位置处开设有滑动通槽(65)，所述滑动通槽(65)的内部滑动连接有限位滑杆(62)，所述限位滑杆(62)的一端连接有第一限位块(63)，所述第一限位块(63)的一端连接于模具固定座(1)的上表面，所述限位滑杆(62)远离第一限位块(63)的一端连接有第二限位块(64)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述限位滑杆(62)贴合于滑动通槽(65)的内侧壁，第二限位块(64)的横截面积为限位滑杆(62)横截面积的两倍。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述安装板(3)靠近刀板(7)的一侧连接有T形滑条(9)，所述刀板(7)的内部且对应T形滑条(9)的位置处开设有T形滑槽(13)，所述T形滑条(9)的两侧均连接有固定块(12)，所述固定块(12)和刀板(7)之间通过固定螺钉(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述刀板(7)的内部且对应固定块(12)的位置处开设有固定槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述第一限位块(63)和模具固定座(1)为一体成型结构设置。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述刀片(2)和刀板(7)为一体成型结构设置。
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| CN202021244067.7U CN212733613U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种铝型材挤压模具废铝脱模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770651A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-10 | 重庆鸿全兴业金属制品股份有限公司 | 利用废铝生产复底锅的方法 |
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- 2020-06-30 CN CN202021244067.7U patent/CN212733613U/zh active Active
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