CN213369653U - 一种加工热干面用的剪齐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工热干面用的剪齐机，包括下机板、上机框、上剪口、下剪口和下底座，所述下机板顶端的中心位置处设有下底座，并且下底座顶端的中心位置处安装有下剪口，下机板的上方设有上机框，所述上机框内部的一端设有上底座，且上底座底端的中心位置处安装有上剪口，并且上剪口两侧的上机框内部皆设有升降结构，所述上机框顶端的中心位置处安装有支撑架，且支撑架表面的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端固定有偏心轮，且偏心轮的下方设有承载架。本实用新型不仅提高了剪齐机使用时的节能性，确保了剪齐机使用时的剪齐效果，而且提高了剪齐机使用时的便捷性。

Description

一种加工热干面用的剪齐机

技术领域

本实用新型涉及面条生产设备技术领域，具体为一种加工热干面用的剪齐机。

背景技术

热干面属于地方小吃之一，主要由挂面为原材料制成，在对其生产加工过程中，需将经索道送来挂面自动剪成一定长度和齐整的挂面，此种剪齐工艺一般位于压延与上架之后，为提高其加工效率，因而需使用到相应的剪齐机。

现今市场上的此类剪齐机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类剪齐机不便于对剪下的湿面头进行回收处理，导致其易产生流失的现象，进而导致设备的节能性一般；

（2）现有的此类剪齐机不便于对挂面进行均速剪齐处理，导致其剪齐规格难以保持一致，进而影响其剪齐效果；

（3）现有的此类剪齐机不便于调节上剪口与下剪口之间的间距，难以根据挂面的厚度与需求进行相应的调节，使用时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工热干面用的剪齐机，以解决上述背景技术中提出剪齐机不便于对剪下的湿面头进行回收处理、不便于对挂面进行均速剪齐处理以及不便于调节上剪口与下剪口之间间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工热干面用的剪齐机，包括下机板、上机框、上剪口、下剪口和下底座，所述下机板顶端的中心位置处设有下底座，并且下底座顶端的中心位置处安装有下剪口，下机板的上方设有上机框，所述上机框内部的一端设有上底座，且上底座底端的中心位置处安装有上剪口，并且上剪口两侧的上机框内部皆设有升降结构，所述上机框顶端的中心位置处安装有支撑架，且支撑架表面的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端固定有偏心轮，且偏心轮的下方设有承载架，并且承载架的内壁上铰接有圆盘。

优选的，所述升降结构的内部依次设有丝杆、手轮以及螺旋槽，所述上剪口两侧的上机框底部皆设有螺旋槽，螺旋槽的顶端延伸至上机框的外部，且螺旋槽的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的底端延伸至螺旋槽的外部并与下机板的顶端相铰接，并且丝杆的顶端延伸至螺旋槽的外部并安装有手轮，以便调节上剪口与下剪口之间的间距。

优选的，所述上机框的两内侧壁上皆设有滑槽，且滑槽内部的一端设有滑块，滑块的一端延伸至滑槽的外部并与上底座的顶端固定连接，以便对上底座的升降幅度进行限位与支撑处理。

优选的，所述下剪口外侧的下机板顶端设有收集框，且下剪口两端的收集框底部皆设有导流座，并且收集框两端的外壁上皆设有等间距的排料口，排料口的一端延伸至收集框的内部，以便对湿面头进行回收处理。

优选的，所述承载架底端的中心位置处安装有连杆，连杆远离承载架的一端贯穿上机框并与上底座的顶端固定连接，以便带动上底座进行升降处理。

优选的，所述连杆表面的一端缠绕有复位弹簧，复位弹簧的顶端与上机框的顶部相连接，复位弹簧的底端与上底座的顶端相连接，以便带动上底座进行复位处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工热干面用的剪齐机不仅提高了剪齐机使用时的节能性，确保了剪齐机使用时的剪齐效果，而且提高了剪齐机使用时的便捷性；

（1）通过设置有导流座、收集框以及排料口，通过将收集框设置于下剪口外侧的下机板顶端，使得剪下的湿面头因重力因素下落至收集框的内部，因下剪口两端的收集框内部皆设有导流座，且导流座呈倾斜结构，进而使得湿面头经导流座导流至收集框内部的两侧，并使其由排料口排出，以便对湿面头进行回收处理，从而提高了剪齐机使用时的节能性；

（2）通过设置有滑块、滑槽、圆盘、偏心轮、转轴、承载架、连杆、复位弹簧以及电机，通过操作外部开关控制电机，使其由转轴带动偏心轮进行缓慢旋转，此时偏心轮则会对圆盘进行向下推动，并使其经承载架与连杆带动上底座同步下移，进而由上底座带动上剪口进行下移，并使得上剪口的底端与下剪口的顶端相接触进行剪齐处理，同时滑块则会位于滑槽的内部进行上下滑移，使其对上剪口的移动幅度进行限位，再而因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得连杆带动上底座复位至原处，实现了剪齐机反复均速进行剪齐处理，从而确保了剪齐机使用时的剪齐效果；

（3）通过设置有丝杆、手轮以及螺旋槽，通过旋转手轮，使其带动丝杆位于螺旋槽的内部进行旋转，此时上机框则会缓慢上移，并使得上剪口与下剪口之间的间距发生变化，以便根据挂面的厚度与需求进行相应的调节，从而提高了剪齐机使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的电机俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的收集框俯视放大结构示意图。

图中：1、下机板；2、升降结构；201、丝杆；202、手轮；203、螺旋槽；3、上机框；4、支撑架；5、滑块；6、滑槽；7、上底座；8、上剪口；9、导流座；10、下剪口；11、下底座；12、收集框；13、圆盘；14、偏心轮；15、转轴；16、承载架；17、连杆；18、复位弹簧；19、电机；20、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种加工热干面用的剪齐机，包括下机板1、上机框3、上剪口8、下剪口10和下底座11，下机板1顶端的中心位置处设有下底座11，并且下底座11顶端的中心位置处安装有下剪口10，下剪口10外侧的下机板1顶端设有收集框12，且下剪口10两端的收集框12底部皆设有导流座9，并且收集框12两端的外壁上皆设有等间距的排料口20，排料口20的一端延伸至收集框12的内部，以便对湿面头进行回收处理；

下机板1的上方设有上机框3，上机框3的两内侧壁上皆设有滑槽6，且滑槽6内部的一端设有滑块5，滑块5的一端延伸至滑槽6的外部并与上底座7的顶端固定连接，以便对上底座7的升降幅度进行限位与支撑处理；

上机框3内部的一端设有上底座7，且上底座7底端的中心位置处安装有上剪口8，并且上剪口8两侧的上机框3内部皆设有升降结构2，升降结构2的内部依次设有丝杆201、手轮202以及螺旋槽203，上剪口8两侧的上机框3底部皆设有螺旋槽203，螺旋槽203的顶端延伸至上机框3的外部，且螺旋槽203的内部螺纹连接有丝杆201，丝杆201的底端延伸至螺旋槽203的外部并与下机板1的顶端相铰接，并且丝杆201的顶端延伸至螺旋槽203的外部并安装有手轮202；

通过旋转手轮202，使其带动丝杆201位于螺旋槽203的内部进行旋转，此时上机框3则会缓慢上移，并使得上剪口8与下剪口10之间的间距发生变化，以便根据挂面的厚度与需求进行相应的调节，提高了剪齐机使用时的便捷性；

上机框3顶端的中心位置处安装有支撑架4，且支撑架4表面的中心位置处安装有电机19，该电机19的型号可为Y90S-2，并且电机19的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15远离电机19的一端固定有偏心轮14，且偏心轮14的下方设有承载架16，承载架16底端的中心位置处安装有连杆17，连杆17远离承载架16的一端贯穿上机框3并与上底座7的顶端固定连接，以便带动上底座7进行升降处理；

连杆17表面的一端缠绕有复位弹簧18，复位弹簧18的顶端与上机框3的顶部相连接，复位弹簧18的底端与上底座7的顶端相连接，以便带动上底座7进行复位处理；

并且承载架16的内壁上铰接有圆盘13。

工作原理：当剪齐机使用时，首先通过索道对挂面进行输送，并使得挂面经下剪口10的上方进行输送处理，再通过旋转手轮202，使其带动丝杆201位于螺旋槽203的内部进行旋转，此时上机框3则会缓慢上移，并使得上剪口8与下剪口10之间的间距发生变化，以便根据挂面的厚度与需求进行相应的调节，提高了剪齐机使用时的便捷性，之后通过操作外部开关控制电机19，使其由转轴15带动偏心轮14进行缓慢旋转，此时偏心轮14则会对圆盘13进行向下推动，并使其经承载架16与连杆17带动上底座7同步下移，进而由上底座7带动上剪口8进行下移，并使得上剪口8的底端与下剪口10的顶端相接触进行剪齐处理，同时滑块5则会位于滑槽6的内部进行上下滑移，使其对上剪口8的移动幅度进行限位，再而因复位弹簧18具有良好的弹性作用，使得连杆17带动上底座7复位至原处，实现了剪齐机反复均速进行剪齐处理，确保了剪齐机使用时的剪齐效果，最后通过将收集框12设置于下剪口10外侧的下机板1顶端，使得剪下的湿面头因重力因素下落至收集框12的内部，因下剪口10两端的收集框12内部皆设有导流座9，且导流座9呈倾斜结构，进而使得湿面头经导流座9导流至收集框12内部的两侧，并使其由排料口20排出，以便对湿面头进行回收处理，提高了剪齐机使用时的节能性，从而完成剪齐机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种加工热干面用的剪齐机，包括下机板（1）、上机框（3）、上剪口（8）、下剪口（10）和下底座（11），其特征在于：所述下机板（1）顶端的中心位置处设有下底座（11），并且下底座（11）顶端的中心位置处安装有下剪口（10），下机板（1）的上方设有上机框（3），所述上机框（3）内部的一端设有上底座（7），且上底座（7）底端的中心位置处安装有上剪口（8），并且上剪口（8）两侧的上机框（3）内部皆设有升降结构（2），所述上机框（3）顶端的中心位置处安装有支撑架（4），且支撑架（4）表面的中心位置处安装有电机（19），并且电机（19）的输出端通过联轴器安装有转轴（15），所述转轴（15）远离电机（19）的一端固定有偏心轮（14），且偏心轮（14）的下方设有承载架（16），并且承载架（16）的内壁上铰接有圆盘（13）。

2.根据权利要求1所述的一种加工热干面用的剪齐机，其特征在于：所述升降结构（2）的内部依次设有丝杆（201）、手轮（202）以及螺旋槽（203），所述上剪口（8）两侧的上机框（3）底部皆设有螺旋槽（203），螺旋槽（203）的顶端延伸至上机框（3）的外部，且螺旋槽（203）的内部螺纹连接有丝杆（201），丝杆（201）的底端延伸至螺旋槽（203）的外部并与下机板（1）的顶端相铰接，并且丝杆（201）的顶端延伸至螺旋槽（203）的外部并安装有手轮（202）。

3.根据权利要求1所述的一种加工热干面用的剪齐机，其特征在于：所述上机框（3）的两内侧壁上皆设有滑槽（6），且滑槽（6）内部的一端设有滑块（5），滑块（5）的一端延伸至滑槽（6）的外部并与上底座（7）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工热干面用的剪齐机，其特征在于：所述下剪口（10）外侧的下机板（1）顶端设有收集框（12），且下剪口（10）两端的收集框（12）底部皆设有导流座（9），并且收集框（12）两端的外壁上皆设有等间距的排料口（20），排料口（20）的一端延伸至收集框（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工热干面用的剪齐机，其特征在于：所述承载架（16）底端的中心位置处安装有连杆（17），连杆（17）远离承载架（16）的一端贯穿上机框（3）并与上底座（7）的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工热干面用的剪齐机，其特征在于：所述连杆（17）表面的一端缠绕有复位弹簧（18），复位弹簧（18）的顶端与上机框（3）的顶部相连接，复位弹簧（18）的底端与上底座（7）的顶端相连接。

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