CN218081452U - 一种钢锭棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢锭棒切割装置，包括底板，底板顶端的一端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有固定块，固定块的内侧壁转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有刀片，底板的一端固定安装有电机，电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆远离电机输出端的一端转动连接于底板的内侧壁。本实用新型通过对电机的接电启动，在螺纹杆与下滑块为螺纹连接，下滑块与下滑槽为滑动连接，连接杆与下凸块和上凸块的活动连接，上滑块与上滑槽之间滑动连接的情况下，实现两组连接杆之间的上下活动，便于对支撑板的高度进行改变，方便切割之前对钢锭棒进行固定，之后高度抬升之后，便于调整刀片与钢锭棒之间的切割距离，提高了装置的切割效果。

Description

一种钢锭棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢锭切割技术领域，具体为一种钢锭棒切割装置。

背景技术

随着改革开放，社会的进步，重工业的发展比较迅速，炼钢厂是重工业的重中之重，而钢锭是炼钢厂出的产品，是各种钢材长的生产原料，随着市场的逐渐扩增，目前对钢锭棒的需要也很大，在实际使用中，通常都要对钢锭棒进行切割，以此达到自己想要的长度。

现今市场上的此类钢锭棒切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：在对钢锭棒进行切割的时候，刀片与工作台之间是有一定距离的，将钢锭棒放置在工作台上之后，通过刀片进行切割，钢锭棒的直径不同，刀片的高度调节要求也不一样，如果针对每一种直径大小的钢锭棒生产一套切割装置的话，会造成成本的过度浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢锭棒切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种钢锭棒切割装置，在一种钢锭棒切割装置使用时钢锭棒的直径不同，刀片的高度调节要求也不一样，如果针对每一种直径大小的钢锭棒生产一套切割装置的话，会造成成本过度浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭棒切割装置，包括底板，所述底板顶端的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有刀片；

所述底板的一端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机输出端的一端转动连接于底板的内侧壁，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有下滑块，所述底板内壁的两侧均开设有下滑槽，所述下滑块的两端在下滑槽的内部呈滑动连接，所述底板顶端远离下滑块的一端固定连接有下凸块，所述底板的顶端设置有支撑板，所述支撑板底端的一端固定连接有上凸块，所述支撑板的内部开设有上滑槽，所述上滑槽的内侧滑动连接有上滑块，所述底板与支撑板之间设置有连接杆，所述连接杆的一端分别与上滑块和下滑块的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端分别与上凸块和下凸块的侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱的内侧壁开设有侧滑槽，所述支撑板的一端与侧滑槽的内部呈滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板顶端的一侧固定连接有第一限位板，所述支撑板顶端的另一侧设置有第二限位板，所述第二限位板的底部与支撑板的上表面相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板内部一侧的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑动块的一端与第二限位板的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的底部均匀开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有限位杆，所述滑动块的底部开设有供应于限位杆插接连接的插槽，所述插槽的内部固定连接有橡胶圈，所述限位杆贯穿于橡胶圈的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆设置有两根，两根所述连接杆之间呈交叉转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二限位板与第一限位板的内侧壁均固定连接有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有电机、螺纹杆、下滑块、下滑槽、下凸块、连接杆、上凸块、上滑槽以及上滑块，能够在切割装置对钢锭棒的切割过程中，通过对电机的接电启动，在螺纹杆与下滑块为螺纹连接，下滑块与下滑槽为滑动连接，连接杆与下凸块和上凸块的活动连接，上滑块与上滑槽之间滑动连接的情况下，实现两组连接杆之间的上下活动，便于对支撑板的高度进行改变，方便切割之前对钢锭棒进行固定，之后高度抬升之后，便于调整刀片与钢锭棒之间的切割距离，提高了装置的切割效果；

2、通过设置有第一限位板、第二限位板、滑动槽、滑动块以及固定杆，能够在切割装置对钢锭棒的切割过程中，通过滑动块与滑动槽内侧的滑动连接，滑动块与固定杆和第二限位板之间的固定连接，实现第二限位板位置的变动，便于根据钢锭棒的直径大小调整第二限位板的位置，最终通过第二限位板和第一限位板实现对钢锭侧壁的夹持限位；

3、通过设置有插槽、橡胶圈以及限位杆，能够在切割装置对钢锭棒的切割过程中，通过限位杆与支撑板底部的贯穿，在限位杆与插槽内部插接连接，限位杆与橡胶圈内部的的贯穿，橡胶圈内侧壁与限位杆外侧壁的相抵触，能够紧固限位杆在插槽内部的稳定性，实现对滑动块与第二限位板的限位，保持钢锭棒限位夹持时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型装置立体结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型支撑板局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、固定块；4、转动杆；5、刀片；6、电机；7、上滑块；8、第一限位板；9、侧滑槽；10、支撑板；11、上凸块；12、下凸块；13、连接杆；14、下滑槽；15、上滑槽；16、下滑块；17、螺纹杆；18、第二限位板；19、滑动槽；20、滑动块；21、固定杆；22、插槽；23、橡胶圈；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢锭棒切割装置，包括底板1，底板1顶端的一端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有固定块3，固定块3的内侧壁转动连接有转动杆4，转动杆4的一端固定连接有刀片5，具体的，通过动力源的接电启动带动转动杆4转动，转动杆4的转动带动刀片5的转动，通过刀片5的转动可实现对钢锭棒的切割；

底板1的一端固定安装有电机6，电机6的输出端连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离电机6输出端的一端转动连接于底板1的内侧壁，具体的，通过外接电源启动电机6，电机6开始运转可带动螺纹杆17转动，螺纹杆17的外侧壁螺纹连接有下滑块16，底板1内壁的两侧均开设有下滑槽14，下滑块16的两端在下滑槽14的内部呈滑动连接，具体的，螺纹杆17的转动带动下滑块16在下滑槽14的内侧向左滑动。底板1顶端远离下滑块16的一端固定连接有下凸块12，底板1的顶端设置有支撑板10，支撑板10底端的一端固定连接有上凸块11，支撑板10的内部开设有上滑槽15，上滑槽15的内侧滑动连接有上滑块7，底板1与支撑板10之间设置有连接杆13，连接杆13设置有两根，两根连接杆13之间呈交叉转动连接，连接杆13的一端分别与上滑块7和下滑块16的侧壁固定连接，连接杆13的另一端分别与上凸块11和下凸块12的侧壁活动连接，此设计的主要目的是，下滑块16的向左滑动带动一组连接杆13的向上抬升，再通过这一组连接杆13高度的抬升带动另一组连接杆13向上抬升，此时，另一组连接杆13顶端连接的上滑块7在上滑槽15的内侧向左滑动，通过两组连接杆13高度的向上抬升可推动支撑板10在侧滑槽9的内侧向上滑动，抬升支撑板10的高度。支撑柱2的内侧壁开设有侧滑槽9，支撑板10的一端与侧滑槽9的内部呈滑动连接，进一步的，能够保持支撑板10稳定的升降活动。

请参阅图4-5，支撑板10顶端的一侧固定连接有第一限位板8，支撑板10顶端的另一侧设置有第二限位板18，第二限位板18与第一限位板8的内侧壁均固定连接有橡胶条，第二限位板18的底部与支撑板10的上表面相接触，具体的，能够实现对钢锭棒侧壁的限位夹持。支撑板10内部一侧的两端均开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动连接有滑动块20，滑动块20的顶端固定连接有固定杆21，固定杆21远离滑动块20的一端与第二限位板18的侧壁固定连接，此设计的主要目的是，便于对不同直径大小的钢锭棒进行限位固定。

请参阅图5-6，支撑板10的底部均匀开设有通槽，通槽的内部贯穿有限位杆24，滑动块20的底部开设有供应于限位杆24插接连接的插槽22，插槽22的内部固定连接有橡胶圈23，限位杆24贯穿于橡胶圈23的内部，此设计的主要目的是，将限位杆24从下往上穿过支撑板10的底壁并突破橡胶圈23的内部，使其完全插入插槽22的内部，实现对滑动块20和第二限位板18的限位，保持第二限位板18夹持钢锭棒的稳定性。

工作原理：在装置对钢锭棒进行切割使用的时候，先将钢锭棒放置在支撑板10的上方位于第一限位板8和第二限位板18的之间，将钢锭棒的一侧贴紧于第一限位板8的内侧壁上，再将滑动块20在滑动槽19的内侧向中间的位置滑动，滑动块20的滑动带动固定杆21和第二限位板18向中间位置移动，直至第二限位板18的内侧壁贴紧在钢锭棒的另一侧壁上，实现对钢锭的限位，紧接着将限位杆24从下往上穿过支撑板10的底壁并突破橡胶圈23的内部，使其完全插入插槽22的内部，实现对滑动块20和第二限位板18的限位，保持第二限位板18夹持钢锭棒的稳定性，之后，通过外接电源启动电机6，电机6开始运转可带动螺纹杆17转动，螺纹杆17的转动带动下滑块16在下滑槽14的内侧向左滑动，下滑块16的向左滑动带动一组连接杆13的向上抬升，再通过这一组连接杆13高度的抬升带动另一组连接杆13向上抬升，此时，另一组连接杆13顶端连接的上滑块7在上滑槽15的内侧向左滑动，通过两组连接杆13高度的向上抬升可推动支撑板10在侧滑槽9的内侧向上滑动，抬升支撑板10的高度，之后通过动力源的接电启动带动转动杆4转动，转动杆4的转动带动刀片5的转动，通过刀片5的转动可实现对钢锭棒的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢锭棒切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的一端固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的内侧壁转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的一端固定连接有刀片（5）；

所述底板（1）的一端固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）远离电机（6）输出端的一端转动连接于底板（1）的内侧壁，所述螺纹杆（17）的外侧壁螺纹连接有下滑块（16），所述底板（1）内壁的两侧均开设有下滑槽（14），所述下滑块（16）的两端在下滑槽（14）的内部呈滑动连接，所述底板（1）顶端远离下滑块（16）的一端固定连接有下凸块（12），所述底板（1）的顶端设置有支撑板（10），所述支撑板（10）底端的一端固定连接有上凸块（11），所述支撑板（10）的内部开设有上滑槽（15），所述上滑槽（15）的内侧滑动连接有上滑块（7），所述底板（1）与支撑板（10）之间设置有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端分别与上滑块（7）和下滑块（16）的侧壁固定连接，所述连接杆（13）的另一端分别与上凸块（11）和下凸块（12）的侧壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的内侧壁开设有侧滑槽（9），所述支撑板（10）的一端与侧滑槽（9）的内部呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述支撑板（10）顶端的一侧固定连接有第一限位板（8），所述支撑板（10）顶端的另一侧设置有第二限位板（18），所述第二限位板（18）的底部与支撑板（10）的上表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述支撑板（10）内部一侧的两端均开设有滑动槽（19），所述滑动槽（19）的内部滑动连接有滑动块（20），所述滑动块（20）的顶端固定连接有固定杆（21），所述固定杆（21）远离滑动块（20）的一端与第二限位板（18）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述支撑板（10）的底部均匀开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有限位杆（24），所述滑动块（20）的底部开设有供应于限位杆（24）插接连接的插槽（22），所述插槽（22）的内部固定连接有橡胶圈（23），所述限位杆（24）贯穿于橡胶圈（23）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述连接杆（13）设置有两根，两根所述连接杆（13）之间呈交叉转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述第二限位板（18）与第一限位板（8）的内侧壁均固定连接有橡胶条。

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