CN216656137U - 多角度钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多角度钢筋折弯装置，包括安装底座，所述安装底座上连接有转盘和用于驱动转盘转动的驱动机构，所述安装底座上表面固定连接有两个关于转盘对称设置的限位台，所述限位台上表面开设有多组限位槽，其中一个所述限位台顶部插设有多根限位柱，另一个所述限位台上插设有安装柱。本实用新型，通过安装底座、转盘、第一回形安装架、第一螺纹杆、移动块、限位座和长限位杆之间的相互配合，利用第一螺纹杆的转动可改变移动块位置，进而可带动长限位杆移动，以便将限位卡板抵紧在不同位置，便于将钢筋抵紧在不同位置，操作简单，提高了对钢筋的抵紧效率。

Description

多角度钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，尤其涉及多角度钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，现有的钢筋被广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

其中，钢筋在使用过程中，有时为了配合施工需要，需要将钢筋进行折弯，现有的钢筋折弯装置，大多是利用转盘的转动配合限位柱完成折弯，然而，在实际折弯时，需要利用限位装置抵紧钢筋，在折弯角度发生改变时，需要频繁调整限位装置位置，操作复杂且效率低下，同时在折弯时，需要手动保持钢筋另一端的稳定，人力负担大且折弯时还易导致人体受伤，为此，我们设计了多角度钢筋折弯装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多角度钢筋折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多角度钢筋折弯装置，包括安装底座，所述安装底座上连接有转盘和用于驱动转盘转动的驱动机构，所述安装底座上表面固定连接有两个关于转盘对称设置的限位台，所述限位台上表面开设有多组限位槽，其中一个所述限位台顶部插设有多根限位柱，另一个所述限位台上插设有安装柱，所述安装柱外侧壁套设有限位卡板，所述安装底座上表面固定连接有第一回形安装架，所述第一回形安装架内侧壁连接有用于抵紧限位卡板的限位机构；所述安装底座靠近第一回形安装架的一侧固定连接有第二回形安装架，所述第二回形安装架上连接有限位框和用于调整限位框前后位置的调整机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括通过支架与安装底座底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴顶部贯穿安装底座并与转盘下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘顶部开设有多个呈不规则排列的插孔，所述插孔大小与限位柱大小适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括贯穿并与第一回形安装架转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧壁螺纹套接有移动块，所述移动块顶部通过第一连接块连接有限位座，所述限位座外侧壁贯穿并固定连接有长限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整机构包括贯穿并与第二回形安装架内侧壁转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧壁螺纹套接有活动块，所述活动块顶部通过第二连接块与限位框连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位框顶部贯穿并螺纹连接有T型螺杆，所述T型螺杆底部转动连接有抵紧板，所述抵紧板与限位框内侧壁滑动连接，所述抵紧板底部固定连接有多个凸块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该多角度钢筋折弯装置，通过安装底座、转盘、第一回形安装架、第一螺纹杆、移动块、限位座和长限位杆之间的相互配合，利用第一螺纹杆的转动可改变移动块位置，进而可带动长限位杆移动，以便将限位卡板抵紧在不同位置，便于将钢筋抵紧在不同位置，操作简单，提高了对钢筋的抵紧效率。

2、与现有技术相比，该多角度钢筋折弯装置，通过第二回形安装架、限位框、第二螺纹杆、活动块、T型螺杆和抵紧板之间的相互配合，利用限位框可对钢筋的前后位置进行限位，而T型螺杆的转动可带动抵紧板上下移动，从而可将钢筋的上下位置限制，折弯时无需人工手动保持钢筋的稳定，减轻人力负担，避免人体受伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的多角度钢筋折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多角度钢筋折弯装置中驱动机构与转盘的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的多角度钢筋折弯装置中第一回形安装架和限位座的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的多角度钢筋折弯装置中第二回形安装架和限位框的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的多角度钢筋折弯装置中限位框的内部结构示意图。

图例说明：

1、安装底座；2、转盘；3、限位台；4、限位槽；5、安装柱；6、限位卡板；7、第一回形安装架；8、第二回形安装架；9、限位框；10、限位柱；11、插孔；12、支架；13、驱动电机；14、驱动轴；15、第一螺纹杆；16、移动块；17、限位座；18、长限位杆；19、第二螺纹杆；20、活动块；21、T型螺杆；22、抵紧板；23、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的多角度钢筋折弯装置：包括安装底座1，安装底座1上连接有转盘2和用于驱动转盘2转动的驱动机构，驱动机构包括通过支架12与安装底座1底部固定连接的驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有驱动轴14，驱动轴14顶部贯穿安装底座1并与转盘2下表面固定连接，转盘2顶部开设有多个呈不规则排列的插孔11，插孔11大小与限位柱10大小适配，转盘2的结构可参照图1和图2所示，其顶部中心处设有一根抵紧杆，在转盘2转动时，抵紧杆与限位柱10配合可对钢筋进行折弯，而多个不规则排列的插孔11可改变插入后限位柱10与抵紧杆的间距，从而可改变对应钢筋的折弯角度。

其中，安装底座1上表面固定连接有两个关于转盘2对称设置的限位台3，限位台3上表面开设有多组限位槽4，其中一个限位台3顶部插设有多根限位柱10，另一个限位台3上插设有安装柱5，安装柱5外侧壁套设有限位卡板6，安装底座1上表面固定连接有第一回形安装架7，第一回形安装架7内侧壁连接有用于抵紧限位卡板6的限位机构。

具体地，限位机构包括贯穿并与第一回形安装架7转动连接的第一螺纹杆15，第一螺纹杆15外侧壁螺纹套接有移动块16，移动块16顶部通过第一连接块连接有限位座17，限位座17外侧壁贯穿并固定连接有长限位杆18，第一回形安装架7的结构参照图3所示，第一连接块的外侧壁与第一回形安装架7的内侧壁滑动连接，保证了第一连接块和限位座17移动的稳定性。

其中，安装底座1靠近第一回形安装架7的一侧固定连接有第二回形安装架8，第二回形安装架8上连接有限位框9和用于调整限位框9前后位置的调整机构，调整机构包括贯穿并与第二回形安装架8内侧壁转动连接的第二螺纹杆19，第二螺纹杆19外侧壁螺纹套接有活动块20，活动块20顶部通过第二连接块与限位框9连接，第二回形安装架8结构参照图4所示，第二连接块与第二回形安装架8的内侧壁滑动连接，保证了活动块20和第二连接块移动的稳定，此外，第一螺纹杆15和第二螺纹杆19的其中一端分别贯穿对应的第一回形安装架7和第二回形安装架8并固定连接有调节盘，方便人们转动第一螺纹杆15和第二螺纹杆19，限位框9结构参照图5所示，其上设有贯穿设置的钢筋走槽，钢筋走槽略大于钢筋的直径，可对钢筋进行限位的同时也便于对钢筋位置进行微调，第二螺纹杆19的转动可对限位框9的位置进行调整，以便在不同位置对钢筋限位。

进一步地，限位框9顶部贯穿并螺纹连接有T型螺杆21，T型螺杆21底部转动连接有抵紧板22，抵紧板22与限位框9内侧壁滑动连接，抵紧板22底部固定连接有多个凸块23。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，将钢筋待折弯的一端从限位框9内穿过，根据钢筋折弯角度，将限位柱10插入合适的插孔11内，此时钢筋端部水平的从限位柱10和转盘2中心的抵紧杆之间穿过，然后转动T型螺杆21使得抵紧板22向下移动至凸块23与钢筋接触，此时在限位框9和抵紧板22作用下钢筋无法前后和上下晃动，只能左右移动。

然后转动第一螺纹杆15，使得移动块16和限位座17整体移动，此时长限位杆18开始移动，直至长限位杆18端部将限位卡板6抵紧，限位卡板6抵紧钢筋，防止钢筋晃动，通过限位卡板6可对钢筋抵紧角度进行微调，进而可对钢筋的折弯角度进行微调，启动驱动电机13带动驱动轴14和转盘2转动，在转盘2转动时，限位柱10带动钢筋端部开始折弯，折弯完成后，拉动折弯端将钢筋整体取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多角度钢筋折弯装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上连接有转盘(2)和用于驱动转盘(2)转动的驱动机构，所述安装底座(1)上表面固定连接有两个关于转盘(2)对称设置的限位台(3)，所述限位台(3)上表面开设有多组限位槽(4)，其中一个所述限位台(3)顶部插设有多根限位柱(10)，另一个所述限位台(3)上插设有安装柱(5)，所述安装柱(5)外侧壁套设有限位卡板(6)；

所述安装底座(1)上表面固定连接有第一回形安装架(7)，所述第一回形安装架(7)内侧壁连接有用于抵紧限位卡板(6)的限位机构；

所述安装底座(1)靠近第一回形安装架(7)的一侧固定连接有第二回形安装架(8)，所述第二回形安装架(8)上连接有限位框(9)和用于调整限位框(9)前后位置的调整机构。

2.根据权利要求1所述的多角度钢筋折弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括通过支架(12)与安装底座(1)底部固定连接的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)顶部贯穿安装底座(1)并与转盘(2)下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的多角度钢筋折弯装置，其特征在于：所述转盘(2)顶部开设有多个呈不规则排列的插孔(11)，所述插孔(11)大小与限位柱(10)大小适配。

4.根据权利要求1所述的多角度钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位机构包括贯穿并与第一回形安装架(7)转动连接的第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)外侧壁螺纹套接有移动块(16)，所述移动块(16)顶部通过第一连接块连接有限位座(17)，所述限位座(17)外侧壁贯穿并固定连接有长限位杆(18)。

5.根据权利要求1所述的多角度钢筋折弯装置，其特征在于：所述调整机构包括贯穿并与第二回形安装架(8)内侧壁转动连接的第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)外侧壁螺纹套接有活动块(20)，所述活动块(20)顶部通过第二连接块与限位框(9)连接。

6.根据权利要求1所述的多角度钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位框(9)顶部贯穿并螺纹连接有T型螺杆(21)，所述T型螺杆(21)底部转动连接有抵紧板(22)，所述抵紧板(22)与限位框(9)内侧壁滑动连接，所述抵紧板(22)底部固定连接有多个凸块(23)。

Images