CN206779217U

CN206779217U - 一种多波快速成型机

Info

Publication number: CN206779217U
Application number: CN201720544932.1U
Authority: CN
Inventors: 陈小春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2017-05-15
Publication date: 2017-12-22
Anticipated expiration: 2027-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种多波快速成型机，包括散片式模具、合模机构、锁模机构、冲模机构和开模机构；所述散片式模具镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构上；所述散片式模具可在合模机构上沿水平方向合拢或散开；所述合模机构驱动两组散片式模具闭合夹紧代加工管件；所述锁模机构从前后两侧夹紧散片式模具；所述冲模机构向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具；所述开模机构安装在合模机构上，并且驱动经冲模机构冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具散开。本实用新型结构科学合理，使用便捷，生产的产品质量高，对代加工管件受力均匀防止爆裂，对代加工管件管壁无伤害；一次加工可成型多个波纹。

Description

一种多波快速成型机

技术领域

本实用新型涉及一种多波快速成型机。

背景技术

目前国内的波纹管生产技术还不成熟，高品质的波纹管多以进口为主。现有技术中，波纹管的波纹成型工艺主要是冲压成型，首先把管材放在液压机的夹模上夹紧，然后在管的一端轴向加压使其形成一个波纹，当一个产品需要多个波纹时，就需要多套模具和多台设备逐个波纹成型，这种方式的缺点是受力点不均匀，易爆裂、易夹伤、废品率高，生产工艺繁琐，且不适宜薄壁管材成型。因此，有必要设计一种安全不爆裂，高成品率的一种多波快速成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全不爆裂，高成品率的一种多波快速成型机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多波快速成型机，包括散片式模具、合模机构、锁模机构、冲模机构和开模机构；所述散片式模具镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构上；所述散片式模具可在合模机构上沿水平方向合拢或散开；所述合模机构驱动两组散片式模具闭合夹紧代加工管件；所述锁模机构从前后两侧夹紧散片式模具；所述冲模机构向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具；所述开模机构安装在合模机构上，并且驱动经冲模机构冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具散开。

所述合模机构包括第一横梁、第一气缸、第一支撑板、第二支撑板、第一导轨、第二导轨、第二横梁、第二气缸、第三支撑板、第四支撑板、第三导轨和第四导轨；所述第一横梁设置在机架上，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第一气缸固定于机架的顶部的内壁，并且第一气缸的伸缩杆与第一横梁的顶面固定；所述第一支撑板固定在第一横梁左侧的底面；所述第二支撑板固定在第一横梁右侧的底面；所述第一导轨的左侧壁与第一支撑板的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板的侧壁固定；所述第二导轨的左侧壁与第一支撑板的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板的侧壁固定；所述第一导轨和第二导轨上安装一组散片式模具；所述第二横梁设于第一横梁的正下方，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第二气缸固定在机架底部的内壁，并且第二气缸的伸缩杆与第二横梁的底面固定；所述第三支撑板固定在第二横梁左侧的底面；所述第四支撑板固定在第二横梁右侧的底面；所述第三导轨的左侧壁与第三支撑板的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板的侧壁固定；所述第四导轨的左侧壁与第三支撑板的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板的侧壁固定；所述第三导轨和第四导轨上安装另一组散片式模具。

所述散片式模具包括固定片、第一推动片、第二推动片、滑动片组和半圆管；所述固定片设于散片式模具的中部，并且一端与合模机构固定；所述固定片的两侧分别放置第一推动片和第二推动片；所述固定片的左侧与第一推动片之间并排设有多组滑动片组；固定片的右侧与第二推动片之间也并排设有多组滑动片组；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的底面的中部都并排设有贯穿两侧的半圆槽，并且半圆槽的直径与所述半圆管的内腔直径一致；所述半圆管设有多个，并且底面敞口；所述半圆管的一侧壁与第一推动片一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧与一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述半圆管的一侧壁与组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧壁与另一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述半圆管的一侧壁与一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧壁与固定片的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的侧壁上都同轴设有第一导轨槽；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的侧壁上都同轴设有第二导轨槽；所述安装在第一导轨和第二导轨上的一组散片式模具的第一导轨槽和第二导轨槽分别与第一导轨和第二导轨滑动连接，并且固定片的顶端与第一横梁的底面固定；所述安装在第三导轨和第四导轨上的另一组散片式模具的第一导轨槽和第二导轨槽分别与第三导轨和第四导轨滑动连接，并且固定片的底端与第二横梁的顶面固定。

所述滑动片组包括第一滑片、第二滑片和第三滑片，并且依次串联；所述第一滑片的侧壁的中心设有设有第一“T”状凸台；所述第二滑片的中心设有通孔；所述第二滑片的侧壁的中心设有第二“T”状凸台，第二“T”状凸台的臂呈空心；所述第二“T”状凸台的的一侧设有第一气孔；所述第三滑片的一侧壁中心设有槽孔，槽孔的侧壁设有限位凸台，第三滑片内腔的侧面设有第二气孔；所述第二滑片设有多块，并通过一侧的第二滑片的第二“T”状凸台贯穿另一侧的第二滑片的通孔与第二“T”状凸台的内腔滑动连接的方式串联；所述第一滑片的“T”状凸台贯穿一侧的第二滑片的通孔与第二“T”状凸台的内腔滑动连接，并且另一侧的第二滑片的第二“T”状凸台贯穿第三滑片的槽孔并滑动连接。

所述锁模机构包括第三气缸、第四气缸、第一锁板、第五气缸、第六气缸和第二锁板；所述第三气缸和第四气缸的底面对称固定在机架的前端内壁的左侧和右侧上，并且伸缩杆分别与所述第一锁板的两侧固定；所述第一锁板的后端面设有第一槽板；所述第五气缸和第六气缸的底面对称固定在机架后端内壁的左侧和右侧，并且伸缩杆分别与所述第二锁板的两侧固定；所述第二锁板的前端面设有第二槽板。

所述冲模机构包括第一油缸和第二油缸；所述第一油缸和第二油缸对称固定在机架左侧外壁和右侧外壁上，并且伸缩杆都贯穿机架的内壁；所述第二油缸内设有加水管，加水管的一侧与加压水泵连通。

所述开模机构包括第一气缸座、第二气缸座、第三气缸座、第四气缸座、第七气缸、第八气缸、第九气缸和第十气缸；所述第一气缸座和第二气缸座分别与所述合模机构的第一横梁的底面固定；所述第三气缸座和第四气缸座分别与所述合模机构的第二横梁的顶面固定；所述第七气缸固定在第一气缸座的左侧面；所述第八气缸固定在第二气缸座的右侧面；所述第九气缸固定在所述第三气缸座的左侧面；所述第十气缸固定在第四气缸座的右侧面。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构科学合理，使用便捷，生产的产品质量高，对代加工管件受力均匀防止爆裂，对代加工管件管壁无伤害；一次加工可成型多个波纹，只需通过加减滑动片组的组数或者第二滑片的个数便可以调整生产的波纹管的波纹数。

(2)本实用新型的合模机构上下同时施压，稳定效果更佳。

(3)本实用新型的散片式模具结构巧妙，一次可成型多个波纹，大大提高了生产效率。

(4)本实用新型的锁模机构，对散片式模具更有效的固定，防止晃动导致管壁爆裂。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图1去除锁模机构后的结构示意图。

图4为图2去除锁模机构后的结构示意图。

图5为图1的A-A剖视图。

图6为图2的B-B剖视图

图7为本实用新型的滑动片组的结构示意图。

附图中的标号为：

散片式模具1、固定片1-1、第一推动片1-2、第二推动片1-3、滑动片组1-4、第一滑片1-4-1、第一“T”状凸台1-4-1-1、第二滑片1-4-2、通孔1-4-2-1、第二“T”状凸台1-4-2-2、第一气孔1-4-2-3、第三滑片1-4-3、槽孔1-4-3-1、限位凸台1-4-3-2、第二气孔1-4-3-3、半圆管1-5、半圆槽1-6、第一导轨槽1-7、第二导轨槽1-8、合模机构2、第一横梁2-1、第一气缸2-2、第一支撑板2-3、第二支撑板2-4、第一导轨2-5、第二导轨2-6、第二横梁2-7、第二气缸2-8、第三支撑板2-9、第四支撑板2-10、第三导轨2-11、第四导轨2-12、锁模机构3、第三气缸3-1、第四气缸3-2、第一锁板3-3、第一槽板3-3-1、第五气缸3-4、第六气缸3-5、第二锁板3-6、第二槽板3-6-1、冲模机构4、第一油缸4-1、第二油缸4-2、加水管4-3、开模机构5、第一气缸座5-1、第二气缸座5-2、第三气缸座 5-3、第四气缸座5-4、第七气缸5-5、第八气缸5-6、第九气缸5-7、第十气缸5-8

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图7，本实施例的多波快速成型机，包括散片式模具1、合模机构2、锁模机构3、冲模机构4和开模机构5。散片式模具1镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构2上。散片式模具1可在合模机构2上沿水平方向合拢或散开。合模机构2 驱动两组散片式模具1闭合夹紧代加工管件。锁模机构3从前后两侧夹紧散片式模具1。冲模机构4向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具1。开模机构5安装在合模机构2上，并且驱动经冲模机构4冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具1散开。

合模机构2包括第一横梁2-1、第一气缸2-2、第一支撑板2-3、第二支撑板2-4、第一导轨2-5、第二导轨2-6、第二横梁2-7、第二气缸2-8、第三支撑板2-9、第四支撑板 2-10、第三导轨2-11和第四导轨2-12。第一横梁2-1设置在机架上，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接。第一气缸2-2固定于机架的顶部的内壁，并且第一气缸2-2的伸缩杆与第一横梁2-1的顶面固定。第一支撑板2-3固定在第一横梁2-1左侧的底面。第二支撑板2-4固定在第一横梁2-1右侧的底面。第一导轨2-5的左侧壁与第一支撑板2-3 的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板2-4的侧壁固定。第二导轨2-6的左侧壁与第一支撑板2-3的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板2-4的侧壁固定。第一导轨2-5和第二导轨2-6 上安装一组散片式模具1。第二横梁2-7设于第一横梁2-1的正下方，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接。第二气缸2-8固定在机架底部的内壁，并且第二气缸2-8的伸缩杆与第二横梁2-7的底面固定。第三支撑板2-9固定在第二横梁2-7左侧的底面。第四支撑板2-10固定在第二横梁2-7右侧的底面。第三导轨2-11的左侧壁与第三支撑板 2-9的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板2-10的侧壁固定。第四导轨2-12的左侧壁与第三支撑板2-9的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板2-10的侧壁固定。第三导轨2-11和第四导轨2-12上安装另一组散片式模具1。

散片式模具1包括固定片1-1、第一推动片1-2、第二推动片1-3、滑动片组1-4 和半圆管1-5。固定片1-1设于散片式模具1的中部，并且一端与合模机构2固定。固定片1-1的两侧分别放置第一推动片1-2和第二推动片1-3。固定片1-1的左侧与第一推动片1-2之间并排设有多组滑动片组1-4。滑动片组1-4包括第一滑片1-4-1、第二滑片 1-4-2和第三滑片1-4-3，并且依次串联。第一滑片1-4-1的侧壁的中心设有设有第一“T”状凸台1-4-1-1。第二滑片1-4-2的中心设有通孔1-4-2-1。第二滑片1-4-2的侧壁的中心设有第二“T”状凸台1-4-2-2，第二“T”状凸台1-4-2-2的臂呈空心。第二“T”状凸台1-4-2-2的的一侧设有第一气孔1-4-2-3。第三滑片1-4-3的一侧壁中心设有槽孔 1-4-3-1，槽孔1-4-3-1的侧壁设有限位凸台1-4-3-2，第三滑片1-4-3内腔的侧面设有第二气孔1-4-3-3。第二滑片1-4-2设有多块，并通过一侧的第二滑片1-4-2的第二“T”状凸台1-4-2-2贯穿另一侧的第二滑片1-4-2的通孔1-4-2-1与第二“T”状凸台1-4-2-2的内腔滑动连接的方式串联。第一滑片1-4-1的“T”状凸台贯穿一侧的第二滑片1-4-2的通孔1-4-2-1与第二“T”状凸台1-4-2-2的内腔滑动连接，并且另一侧的第二滑片1-4-2 的第二“T”状凸台1-4-2-2贯穿第三滑片1-4-3的槽孔1-4-3-1并滑动连接。固定片1-1 的右侧与第二推动片1-3之间也并排设有多组滑动片组1-4。固定片1-1、第一推动片1-2、第二推动片1-3和滑动片组1-4的底面的中部都并排设有贯穿两侧的半圆槽1-6，并且半圆槽1-6的直径与半圆管1-5的内腔直径一致。半圆管1-5设有多个，并且底面敞口。半圆管1-5的一侧壁与第一推动片1-2一侧壁的半圆槽1-6的边缘固定，另一侧与一组滑动片组1-4的一侧壁的半圆槽1-6的边缘固定。半圆管1-5的一侧壁与组滑动片组1-4 的一侧壁的半圆槽1-6的边缘固定，另一侧壁与另一组滑动片组1-4的一侧壁的半圆槽 1-6的边缘固定。半圆管1-5的一侧壁与一组滑动片组1-4的一侧壁的半圆槽1-6的边缘固定，另一侧壁与固定片1-1的一侧壁的半圆槽1-6的边缘固定。固定片1-1、第一推动片1-2、第二推动片1-3和滑动片组1-4的侧壁上都同轴设有第一导轨槽1-7。固定片1-1、第一推动片1-2、第二推动片1-3和滑动片组1-4的侧壁上都同轴设有第二导轨槽1-8。安装在第一导轨2-5和第二导轨2-6上的一组散片式模具1的第一导轨槽1-7和第二导轨槽1-8分别与第一导轨2-5和第二导轨2-6滑动连接，并且固定片1-1的顶端与第一横梁2-1的底面固定。安装在第三导轨2-11和第四导轨2-12上的另一组散片式模具1 的第一导轨槽1-7和第二导轨槽1-8分别与第三导轨2-11和第四导轨2-12滑动连接，并且固定片1-1的底端与第二横梁2-7的顶面固定。

锁模机构3包括第三气缸3-1、第四气缸3-2、第一锁板3-3、第五气缸3-4、第六气缸3-5和第二锁板3-6。第三气缸3-1和第四气缸3-2的底面对称固定在机架的前端内壁的左侧和右侧上，并且伸缩杆分别与第一锁板3-3的两侧固定。第一锁板3-3的后端面设有第一槽板3-3-1。第五气缸3-4和第六气缸3-5的底面对称固定在机架后端内壁的左侧和右侧，并且伸缩杆分别与第二锁板3-6的两侧固定。第二锁板3-6的前端面设有第二槽板3-6-1。

冲模机构4包括第一油缸4-1和第二油缸4-2。第一油缸4-1和第二油缸4-2对称固定在机架左侧外壁和右侧外壁上，并且伸缩杆都贯穿机架的内壁。第二油缸4-2内设有加水管4-3，加水管4-3的一侧与加压水泵连通。

开模机构5包括第一气缸座5-1、第二气缸座5-2、第三气缸座5-3、第四气缸座5-4、第七气缸5-5、第八气缸5-6、第九气缸5-7和第十气缸5-8。第一气缸座5-1和第二气缸座5-2分别与合模机构2的第一横梁2-1的底面固定。第三气缸座5-3和第四气缸座 5-4分别与合模机构2的第二横梁2-7的顶面固定。第七气缸5-5固定在第一气缸座5-1 的左侧面。第八气缸5-6固定在第二气缸座5-2的右侧面。第九气缸5-7固定在第三气缸座5-3的左侧面。第十气缸5-8固定在第四气缸座5-4的右侧面。

使用时，将代加工管件放置在散片式模具1的半圆槽中1-6，通过第一气缸2-2和第二气缸2-8驱动上下两组散片式模具1夹紧代加工管件，第三气缸(3-1)和第四气缸 (3-2)驱动第一锁板(3-3)卡紧散片式模具1的前端，第五气缸3-4和第六气缸3-5 驱动第二锁板3-6卡紧散片式模具1的后端面。第一油缸4-1和第二油缸4-2密封散片式模具1的两侧，加压水泵通过加水管4-3向两组散片式模具1内的代加工管件施加高压水，代加工管件的管壁在滑动片组1-4的缝隙中膨胀，第一油缸4-1和第二油缸4-2 同时驱动散片式模具1的两侧向中间挤压，第一油缸4-1依次驱动第一推动片1-2、一组滑动片组1-4的第一滑片1-4-1、多块第二滑片1-4-2、第三滑片1-4-3和另一组滑动片组1-4的第一滑片1-4-1、多块第二滑片1-4-2、第三滑片1-4-3向中部的固定片1-1滑动挤压，第二油缸4-2一次驱动第二推动片(1-3)、一组滑动片组1-4的第一滑片1-4-1、多块第二滑片1-4-2、第三滑片1-4-3和另一组滑动片组1-4的第一滑片1-4-1、多块第二滑片1-4-2、第三滑片1-4-3向中部的固定片1-1滑动挤压，使代加工管件的波纹膨胀挤压成型，锁模机构3动作完毕复位等待下一轮动作，合模机构2动作完毕复位，开模机构5的第七气缸5-5和第八气缸5-6分别驱动一组散片式模具1的第一推动片1-2、第二推动片1-3向两侧滑动散开散片式模具1，第九气缸5-7和第十气缸5-8分别驱动另一组散片式模具1的第一推动片1-2、第二推动片1-3向两侧滑动散开散片式模具1。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多波快速成型机，其特征在于：包括散片式模具(1)、合模机构(2)、锁模机构(3)、冲模机构(4)和开模机构(5)；所述散片式模具(1)镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构(2)上；所述散片式模具(1)可在合模机构(2)上沿水平方向合拢或散开；所述合模机构(2)驱动两组散片式模具(1)闭合夹紧代加工管件；所述锁模机构(3)从前后两侧夹紧散片式模具(1)；所述冲模机构(4)向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具(1)；所述开模机构(5)安装在合模机构(2)上，并且驱动经冲模机构(4)冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具(1)散开。

2.根据权利要求1所述的一种多波快速成型机，其特征在于：所述合模机构(2)包括第一横梁(2-1)、第一气缸(2-2)、第一支撑板(2-3)、第二支撑板(2-4)、第一导轨(2-5)、第二导轨(2-6)、第二横梁(2-7)、第二气缸(2-8)、第三支撑板(2-9)、第四支撑板(2-10)、第三导轨(2-11)和第四导轨(2-12)；所述第一横梁(2-1)设置在机架上，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第一气缸(2-2)固定于机架的顶部的内壁，并且第一气缸(2-2)的伸缩杆与第一横梁(2-1)的顶面固定；所述第一支撑板(2-3)固定在第一横梁(2-1)左侧的底面；所述第二支撑板(2-4)固定在第一横梁(2-1)右侧的底面；所述第一导轨(2-5)的左侧壁与第一支撑板(2-3)的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板(2-4)的侧壁固定；所述第二导轨(2-6)的左侧壁与第一支撑板(2-3)的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板(2-4)的侧壁固定；所述第一导轨(2-5)和第二导轨(2-6)上安装一组散片式模具(1)；所述第二横梁(2-7)设于第一横梁(2-1)的正下方，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第二气缸(2-8)固定在机架底部的内壁，并且第二气缸(2-8)的伸缩杆与第二横梁(2-7)的底面固定；所述第三支撑板(2-9)固定在第二横梁(2-7)左侧的底面；所述第四支撑板(2-10)固定在第二横梁(2-7)右侧的底面；所述第三导轨(2-11)的左侧壁与第三支撑板(2-9)的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板(2-10)的侧壁固定；所述第四导轨(2-12)的左侧壁与第三支撑板(2-9)的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板(2-10)的侧壁固定；所述第三导轨(2-11)和第四导轨(2-12)上安装另一组散片式模具(1)。

3.根据权利要求2所述的一种多波快速成型机，其特征在于：所述散片式模具(1)包括固定片(1-1)、第一推动片(1-2)、第二推动片(1-3)、滑动片组(1-4)和半圆管(1-5)；所述固定片(1-1)设于散片式模具(1)的中部，并且一端与合模机构(2)固定；所述固定片(1-1)的两侧分别放置第一推动片(1-2)和第二推动片(1-3)；所述固定片(1-1)的左侧与第一推动片(1-2)之间并排设有多组滑动片组(1-4)；固定片(1-1)的右侧与第二推动片(1-3)之间也并排设有多组滑动片组(1-4)；所述固定片(1-1)、第一推动片(1-2)、第二推动片(1-3)和滑动片组(1-4)的底面的中部都并排设有贯穿两侧的半圆槽(1-6)，并且半圆槽(1-6)的直径与所述半圆管(1-5)的内腔直径一致；所述半圆管(1-5)设有多个，并且底面敞口；所述半圆管(1-5)的一侧壁与第一推动片(1-2)一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定，另一侧与一组滑动片组(1-4)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定；所述半圆管(1-5)的一侧壁与组滑动片组(1-4)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定，另一侧壁与另一组滑动片组(1-4)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定；所述半圆管(1-5)的一侧壁与一组滑动片组(1-4)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定，另一侧壁与固定片(1-1)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定；所述固定片(1-1)、第一推动片(1-2)、第二推动片(1-3)和滑动片组(1-4)的侧壁上都同轴设有第一导轨槽(1-7)；所述固定片(1-1)、第一推动片(1-2)、第二推动片(1-3)和滑动片组(1-4)的侧壁上都同轴设有第二导轨槽(1-8)；所述安装在第一导轨(2-5)和第二导轨(2-6)上的一组散片式模具(1)的第一导轨槽(1-7)和第二导轨槽(1-8)分别与第一导轨(2-5)和第二导轨(2-6)滑动连接，并且固定片(1-1)的顶端与第一横梁(2-1)的底面固定；所述安装在第三导轨(2-11)和第四导轨(2-12)上的另一组散片式模具(1)的第一导轨槽(1-7)和第二导轨槽(1-8)分别与第三导轨(2-11)和第四导轨(2-12)滑动连接，并且固定片(1-1)的底端与第二横梁(2-7)的顶面固定。

4.根据权利要求2所述的一种多波快速成型机，其特征在于：所述滑动片组(1-4)包括第一滑片(1-4-1)、第二滑片(1-4-2)和第三滑片(1-4-3)，并且依次串联；所述第一滑片(1-4-1)的侧壁的中心设有设有第一“T”状凸台(1-4-1-1)；所述第二滑片(1-4-2)的中心设有通孔(1-4-2-1)；所述第二滑片(1-4-2)的侧壁的中心设有第二“T”状凸台(1-4-2-2)，第二“T”状凸台(1-4-2-2)的臂呈空心；所述第二“T”状凸台(1-4-2-2)的的一侧设有第一气孔(1-4-2-3)；所述第三滑片(1-4-3)的一侧壁中心设有槽孔

(1-4-3-1)，槽孔(1-4-3-1)的侧壁设有限位凸台(1-4-3-2)，第三滑片(1-4-3)内腔的侧面设有第二气孔(1-4-3-3)；所述第二滑片(1-4-2)设有多块，并通过一侧的第二滑片(1-4-2)的第二“T”状凸台(1-4-2-2)贯穿另一侧的第二滑片(1-4-2)的通孔(1-4-2-1)与第二“T”状凸台(1-4-2-2)的内腔滑动连接的方式串联；所述第一滑片(1-4-1)的“T”状凸台贯穿一侧的第二滑片(1-4-2)的通孔(1-4-2-1)与第二“T”状凸台(1-4-2-2)的内腔滑动连接，并且另一侧的第二滑片(1-4-2)的第二“T”状凸台(1-4-2-2)贯穿第三滑片(1-4-3)的槽孔(1-4-3-1)并滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多波快速成型机，其特征在于：所述锁模机构(3)包括第三气缸(3-1)、第四气缸(3-2)、第一锁板(3-3)、第五气缸(3-4)、第六气缸(3-5)和第二锁板(3-6)；所述第三气缸(3-1)和第四气缸(3-2)的底面对称固定在机架的前端内壁的左侧和右侧上，并且伸缩杆分别与所述第一锁板(3-3)的两侧固定；所述第一锁板(3-3)的后端面设有第一槽板(3-3-1)；所述第五气缸(3-4)和第六气缸(3-5)的底面对称固定在机架后端内壁的左侧和右侧，并且伸缩杆分别与所述第二锁板(3-6)的两侧固定；所述第二锁板(3-6)的前端面设有第二槽板(3-6-1)。

6.根据权利要求1所述的一种多波快速成型机，其特征在于：所述冲模机构(4)包括第一油缸(4-1)和第二油缸(4-2)；所述第一油缸(4-1)和第二油缸(4-2)对称固定在机架左侧外壁和右侧外壁上，并且伸缩杆都贯穿机架的内壁；所述第二油缸(4-2)内设有加水管(4-3)，加水管(4-3)的一侧与加压水泵连通。

7.根据权利要求1所述的一种多波快速成型机，其特征在于：所述开模机构(5)包括第一气缸座(5-1)、第二气缸座(5-2)、第三气缸座(5-3)、第四气缸座(5-4)、第七气缸(5-5)、第八气缸(5-6)、第九气缸(5-7)和第十气缸(5-8)；所述第一气缸座(5-1)和第二气缸座(5-2)分别与所述合模机构(2)的第一横梁(2-1)的底面固定；所述第三气缸座(5-3)和第四气缸座(5-4)分别与所述合模机构(2)的第二横梁(2-7)的顶面固定；所述第七气缸(5-5)固定在第一气缸座(5-1)的左侧面；所述第八气缸(5-6)固定在第二气缸座(5-2)的右侧面；所述第九气缸(5-7)固定在所述第三气缸座(5-3)的左侧面；所述第十气缸(5-8)固定在第四气缸座(5-4)的右侧面。