CN218134813U - 合金铣刀加工用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了合金铣刀加工用成型模具，属于成型模具技术领域，包括箱体，所述箱体一端中部固定安装有第一连接壁，所述箱体内部对称安装有电动气缸，两个所述电动气缸的活动端通过第一模具本体连接，所述第一模具本体一端贴合连接有第二模具本体，本实用新型通过支撑限位机构，能够对第一模具本体进行限位，降低了第一模具本体的限位难度，并且增加了第一模具本体的支撑力，防止第一模具本体因重力而导致电动气缸的活动端产生变形的现象，并且能够对降低了第一模具本体的限位难度，进而便于第二模具本体移动时和第一模具本体之间的合模，增加了第二模具本体移动时和第一模具本体合模时的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为合金铣刀加工用成型模具。
背景技术
铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而铣刀在生产过程中需要利用到成型模具。
为此中国专利公开了一种铝用整体合金铣刀加工用成型模具，申请号202120908735.X，该铝用整体合金铣刀加工用成型模具，当第一模具本体运动的时候，顶杆和顶板能够将模具从第一模腔中顶出，从而实现对模具脱模的目的，限位件插在限位槽内，通过限位件和限位槽的设计，从而使第一模具本体与第二模具本体连接更加紧密，能够提高模具的质量，该铝用整体合金铣刀加工用成型模具，设计合理，连接紧密，具有便于脱模的优点。
但是由于该装置利用两个电动气缸对第一模具本体进行支撑，由于第一模具本体移动过导致电动气缸活动端受力，而易导致电动气缸的活动端因压力而产生弯曲的现象，并且不便于第一模具本体和第二模具本体之间限位，增加了第一模具本体和第二模具本体之间限位难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供合金铣刀加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出该装置利用两个电动气缸对第一模具本体进行支撑，由于第一模具本体移动过导致电动气缸活动端受力，而易导致电动气缸的活动端因压力而产生弯曲的现象，并且不便于第一模具本体和第二模具本体之间限位，增加了第一模具本体和第二模具本体之间导流和限位难度的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：合金铣刀加工用成型模具，包括箱体，所述箱体一端中部固定安装有第一连接壁，所述箱体内部对称安装有电动气缸，两个所述电动气缸的活动端通过第一模具本体连接，所述第一模具本体一端贴合连接有第二模具本体，所述第二模具本体一端固定安装有第二连接壁；
所述箱体一端顶部安装有支撑限位机构，所述支撑限位机构包括定位板、定位套、第一凹型杆和第二凹型杆；
所述箱体一端顶部对称安装有定位板，两个所述定位板外表面之间通过定位套连接，所述定位套一端活动连接有第一凹型杆，所述第一凹型杆底端固定安装有第二凹型杆，能够便于第一模具本体和第二模具本体的连接，并且能够对第二模具本体进行限位，防止第二模具本体产生偏转的现象。
所述箱体一端安装有分隔放置机构，所述分隔放置机构包括放置盒和分隔板；
所述箱体一端滑动安装有放置盒，所述放置盒内部滑动安装有分隔板，能够便于对物体进行放置，并且能够对放置的物体进行分隔，降低了物体的分隔难度。
所述支撑限位机构还包括丝杆和连接柱；
所述定位板和第一凹型杆之间通过丝杆连接，所述第一凹型杆和第二凹型杆之间通过两个连接柱固定连接。
所述分隔放置机构还包括槽口、手动伸缩杆和圆柱；
所述箱体一端开设有槽口，所述放置盒和箱体之间通过手动伸缩杆滑动连接，所述分隔板和放置盒之间通过圆柱滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.通过支撑限位机构，能够对第一模具本体进行限位，降低了第一模具本体的限位难度，并且增加了第一模具本体的支撑力，防止第一模具本体因重力而导致电动气缸的活动端产生变形的现象，并且能够对降低了第一模具本体的限位难度，进而便于第二模具本体移动时和第一模具本体之间的合模，增加了第二模具本体移动时和第一模具本体合模时的精确度。
2.通过分隔放置机构，能够便于对维修工具进行摆放，降低了维修工具的摆放难度，进一步便于后期对维修工具进行查找，并且该放置装置，能够进行隐藏式收纳，从而降低了其占地范围，进而使得该装置更加美观。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型合金铣刀加工用成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型第一模具本体的剖视图；
图3是本实用新型支撑限位机构的结构示意图；
图4是本实用新型分隔放置机构的结构示意图；
图中：1、箱体；2、第一连接壁；3、电动气缸；4、第一模具本体；5、第二模具本体；6、第二连接壁；
7、支撑限位机构；701、定位板；702、定位套；703、丝杆；704、第一凹型杆；705、连接柱；706、第二凹型杆；
8、分隔放置机构；801、槽口；802、放置盒；803、手动伸缩杆；804、圆柱；805、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：合金铣刀加工用成型模具，包括箱体1，箱体1一端中部固定安装有第一连接壁2，箱体1内部对称安装有电动气缸3，两个电动气缸3的活动端通过第一模具本体4连接，第一模具本体4一端贴合连接有第二模具本体5，第二模具本体5一端固定安装有第二连接壁6；
箱体1一端顶部安装有支撑限位机构7，支撑限位机构7包括定位板701、定位套702、第一凹型杆704和第二凹型杆706；
箱体1一端顶部对称安装有定位板701，两个定位板701外表面之间通过定位套702连接，定位套702和第二模具本体5之间固定连接，定位板701和定位套702之间滑动连接，能够便于定位套702的移动，降低了定位套702的移动难度，定位套702一端活动连接有第一凹型杆704，第一凹型杆704底端固定安装有第二凹型杆706；
箱体1一端安装有分隔放置机构8，分隔放置机构8包括放置盒802和分隔板805；
箱体1一端滑动安装有放置盒802，放置盒802内部滑动安装有分隔板805。
支撑限位机构7还包括丝杆703和连接柱705；
定位板701和第一凹型杆704之间通过丝杆703连接，丝杆703和定位板701之间通过螺纹连接，丝杆703和第一凹型杆704之间活动连接，能够便于对第一凹型杆704的位置进行调节，降低了第一凹型杆704位置的调节难度，第一凹型杆704和第二凹型杆706之间通过两个连接柱705固定连接。
分隔放置机构8还包括槽口801、手动伸缩杆803和圆柱804；
箱体1一端开设有槽口801，放置盒802和箱体1之间通过手动伸缩杆803滑动连接，放置盒802位于槽口801内部，手动伸缩杆803两端分别与放置盒802和箱体1一端固定连接，能够便于放置盒802的收纳，降低了放置盒802的收纳难度，分隔板805和放置盒802之间通过圆柱804滑动连接。
本实用新型的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员将维修工具分别放入到分隔板805的两端，并且放置于放置盒802内部，而利用分隔板805，能够对放置盒802内部的空间进行调节，使得放置盒802内部空间布局的更加合理，同时利用手动伸缩杆803，能够使得放置盒802收纳进入到槽口801内部，从而降低了放置盒802的占地范围，并且防止放置盒802内部的物体与外界气体产生接触的现象。
接着利用电动气缸3带动第一模具本体4移动，第一模具本体4移动时带动定位套702移动，定位套702沿着定位板701外表面的移动，能够对第一模具本体4进行限位，降低了第一模具本体4的限位难度，并且增加了第一模具本体4的支撑力，防止第一模具本体4因重力而导致电动气缸3的活动端产生变形的现象，并且由于第二模具本体5移动时和第一模具本体4之间进行贴合，同时利用第一凹型杆704和第二凹型杆706的作用下对第一模具本体4进行限位，降低了第一模具本体4的限位难度，进而便于第二模具本体5移动时和第一模具本体4之间的合模，增加了第二模具本体5移动时和第一模具本体4合模时的精确度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.合金铣刀加工用成型模具，包括箱体(1)，所述箱体(1)一端中部固定安装有第一连接壁(2)，所述箱体(1)内部对称安装有电动气缸(3)，两个所述电动气缸(3)的活动端通过第一模具本体(4)连接，所述第一模具本体(4)一端贴合连接有第二模具本体(5)，所述第二模具本体(5)一端固定安装有第二连接壁(6)；
其特征在于：所述箱体(1)一端顶部安装有支撑限位机构(7)，所述支撑限位机构(7)包括定位板(701)、定位套(702)、第一凹型杆(704)和第二凹型杆(706)；
所述箱体(1)一端顶部对称安装有定位板(701)，两个所述定位板(701)外表面之间通过定位套(702)连接，所述定位套(702)一端活动连接有第一凹型杆(704)，所述第一凹型杆(704)底端固定安装有第二凹型杆(706)；
所述箱体(1)一端安装有分隔放置机构(8)，所述分隔放置机构(8)包括放置盒(802)和分隔板(805)；
所述箱体(1)一端滑动安装有放置盒(802)，所述放置盒(802)内部滑动安装有分隔板(805)。
2.根据权利要求1所述的合金铣刀加工用成型模具，其特征在于：所述支撑限位机构(7)还包括丝杆(703)和连接柱(705)；
所述定位板(701)和第一凹型杆(704)之间通过丝杆(703)连接，所述第一凹型杆(704)和第二凹型杆(706)之间通过两个连接柱(705)固定连接。
3.根据权利要求2所述的合金铣刀加工用成型模具，其特征在于：所述丝杆(703)和定位板(701)之间通过螺纹连接，所述丝杆(703)和第一凹型杆(704)之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的合金铣刀加工用成型模具，其特征在于：所述定位套(702)和第二模具本体(5)之间固定连接，所述定位板(701)和定位套(702)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的合金铣刀加工用成型模具，其特征在于：所述分隔放置机构(8)还包括槽口(801)、手动伸缩杆(803)和圆柱(804)；
所述箱体(1)一端开设有槽口(801)，所述放置盒(802)和箱体(1)之间通过手动伸缩杆(803)滑动连接，所述分隔板(805)和放置盒(802)之间通过圆柱(804)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的合金铣刀加工用成型模具，其特征在于：所述放置盒(802)位于槽口(801)内部，所述手动伸缩杆(803)两端分别与放置盒(802)和箱体(1)一端固定连接。
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