CN107350942A - 一种活塞销内圆粗打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活塞销技术领域，尤其涉及一种活塞销内圆粗打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定有底座，所述底座上设有可以放置活塞销的底座卡槽，所述底板上方垂直设有支杆，所述支杆的另一端连接有与底板平行的顶板，所述顶板位于底座正上方，所述顶板下表面固定有第二气缸，所述第二气缸通过顶杆连接有上夹持座，所述上夹持座的下表面开有与底座卡槽对应的上夹持座卡槽，所述底座的一侧设有与底板滑动连接的推板，所述推板远离底座的一侧连接有第一气缸。本发明一次性可以加工多个活塞销，整个过程由PLC控制器控制电性元件工作而完成，节约人力，提高了工作效率和加工质量。

Description

一种活塞销内圆粗打磨装置
技术领域
本发明涉及活塞销技术领域，尤其涉及一种活塞销内圆粗打磨装置。
背景技术
活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并制作成空心。活塞销在冲压成型后，其内圆必须经过粗打磨和细打磨，现有的打磨装置一次性打磨的活塞销数量少，并且操作复杂，使得活塞销加工效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决活塞销打磨效率低，一次加工量少的缺点，而提出的一种活塞销内圆粗打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种活塞销内圆粗打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定有底座，所述底座上设有可以放置活塞销的底座卡槽，所述底板上方垂直设有支杆，所述支杆的另一端连接有与底板平行的顶板，所述顶板位于底座正上方，所述顶板下表面固定有第二气缸，所述第二气缸通过顶杆连接有上夹持座，所述上夹持座的下表面开有与底座卡槽对应的上夹持座卡槽，所述底座的一侧设有与底板滑动连接的推板，所述推板远离底座的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸固定在底板上，所述推板靠近第一气缸的一侧设有若干个皮带轮，所有的所述皮带轮通过皮带连接，每个所述皮带轮中部安装有转轴，所述转轴的另一端穿过推板，并且连接有磨盘，所述磨盘与活塞销的端面平行，并且所述磨盘的直径略小于活塞销的内孔直径，所述磨盘的外侧设有一层抛光布，其中一个所述皮带轮连给有电机，所述电机与底板滑动连接，所述顶板上方设有PLC控制器，所述PLC控制器与电机、第一气缸和第二气缸通过导线连接。
优选的，所述底座远离推板的一侧设有与推板平行的挡板，所述推板靠近底座的表面垂直连接有限位杆，所述限位杆的另一端穿过挡板。
优选的，所述限位杆远离推板的一侧表面开有螺纹，并且螺纹配合有限位螺母，所述限位螺母设置在挡板远离底座的一侧。
优选的，所述底座卡槽、上夹持座卡槽内壁设有一层弹性橡胶垫。
本发明提出的一种活塞销内圆粗打磨装置，有益效果在于：本发明设置了可以一次性放置多个活塞销的底座，通过上夹持座与底座的配合来夹紧之间的所有活塞销，然后通过电机带动皮带轮从而带动转轴使得磨盘旋转，这样第一气缸推动推板移动，从而使得磨盘进入对应的活塞销内孔进行打磨，整个过程由PLC控制器控制电性元件工作，操作简单，且一次性加工的数量多。
附图说明
图1为本发明提出的一种活塞销内圆粗打磨装置的俯视图；
图2为本发明提出的一种活塞销内圆粗打磨装置的正视图。
图中：底板1、电机2、第一气缸3、皮带4、皮带轮5、推板6、转轴7、磨盘8、顶板9、底座10、弹性橡胶垫11、挡板12、活塞销13、限位螺母14、支杆15、限位杆16、底座卡槽17、上夹持座卡槽18、第二气缸19、上夹持座20、PLC控制器21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种活塞销内圆粗打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定有底座10，底座10上设有可以放置活塞销13的底座卡槽17，底板1上方垂直设有支杆15，支杆15的另一端连接有与底板1平行的顶板9，顶板9位于底座10正上方，顶板9下表面固定有第二气缸19，第二气缸19通过顶杆连接有上夹持座20，上夹持座20的下表面开有与底座卡槽17对应的上夹持座卡槽18。
第二气缸19推动上夹持座20向下运动与底座10配合使得活塞销13的位置固定，方便下一步的工序进行。
底座10的一侧设有与底板1滑动连接的推板6，推板6远离底座10的一侧连接有第一气缸3，第一气缸3固定在底板1上，推板6靠近第一气缸3的一侧设有若干个皮带轮5，所有的皮带轮5通过皮带4连接，每个皮带轮5中部安装有转轴7，转轴7的另一端穿过推板6，并且连接有磨盘8，磨盘8与活塞销13的端面平行，并且磨盘8的直径略小于活塞销13的内孔直径，磨盘8的外侧设有一层抛光布，其中一个皮带轮5连接有电机2，电机2与底板1滑动连接，顶板9上方设有PLC控制器21，PLC控制器21可采用西门子S7-300型PLC，PLC控制器21与电机2、第一气缸3和第二气缸19通过导线连接。
第一气缸3推动推板6移动，从而使得磨盘8进入对应的活塞销13内孔进行打磨。
底座10远离推板6的一侧设有与推板6平行的挡板12，推板6靠近底座10的表面垂直连接有限位杆16，限位杆16的另一端穿过挡板12，限位杆16远离推板6的一侧表面开有螺纹，并且螺纹配合有限位螺母14，限位螺母14设置在挡板12远离底座10的一侧。
通过限位杆16与挡板12的配合，可以保证磨盘8与活塞销13内孔的配合精度，使得加工质量更高，提高生产效率。
底座卡槽17、上夹持座卡槽18内壁设有一层弹性橡胶垫11，这样可以使得在打磨过程中，活塞销不会发生相对运动，并且可以保护活塞销13的表面不受损伤。
本发明在使用时，通过上夹持座20与底座1的配合来夹紧之间的所有活塞销13，然后通过电机2带动皮带轮5从而带动转轴7使得磨盘8旋转，这样第一气缸3推动推板6移动，从而使得磨盘8进入对应的活塞销13内孔进行打磨，整个过程由PLC控制器控制电性元件工作，操作简单方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种活塞销内圆粗打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定有底座(10)，所述底座(10)上设有可以放置活塞销(13)的底座卡槽(17)，所述底板(1)上方垂直设有支杆(15)，所述支杆(15)的另一端连接有与底板(1)平行的顶板(9)，所述顶板(9)位于底座(10)正上方，所述顶板(9)下表面固定有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)通过顶杆连接有上夹持座(20)，所述上夹持座(20)的下表面开有与底座卡槽(17)对应的上夹持座卡槽(18)，所述底座(10)的一侧设有与底板(1)滑动连接的推板(6)，所述推板(6)远离底座(10)的一侧连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)固定在底板(1)上，所述推板(6)靠近第一气缸(3)的一侧设有若干个皮带轮(5)，所有的所述皮带轮(5)通过皮带(4)连接，每个所述皮带轮(5)中部安装有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端穿过推板(6)，并且连接有磨盘(8)，所述磨盘(8)与活塞销(13)的端面平行，并且所述磨盘(8)的直径略小于活塞销(13)的内孔直径，所述磨盘(8)的外侧设有一层抛光布，其中一个所述皮带轮(5)连接有电机(2)，所述电机(2)与底板(1)滑动连接，所述顶板(9)上方设有PLC控制器(21)，所述PLC控制器(21)与电机(2)、第一气缸(3)和第二气缸(19)通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种活塞销内圆粗打磨装置，其特征在于，所述底座(10)远离推板(6)的一侧设有与推板(6)平行的挡板(12)，所述推板(6)靠近底座(10)的表面垂直连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的另一端穿过挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞销内圆粗打磨装置，其特征在于，所述限位杆(16)远离推板(6)的一侧表面开有螺纹，并且螺纹配合有限位螺母(14)，所述限位螺母(14)设置在挡板(12)远离底座(10)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种活塞销内圆粗打磨装置，其特征在于，所述底座卡槽(17)、上夹持座卡槽(18)内壁设有一层弹性橡胶垫(11)。
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