CN108673279A - 锁胆端面毛刺去除用的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，包括承件座压板，第二压槽和连接孔；所述底座为阶梯状结构，其中后侧较矮的阶梯段命名为底座后端板，在此底座后端板的顶面按垂直的方式安装有一处中段板和通过电机座安装有一处电机，设有双方向导向的导向板，可将铜棒毛刺去除时产出的大量颗粒铜渣进行收集，由于本装置的出料结构为是左右两处出料孔，并通过折弯状结构的导流板，使料渣左右分散滑流，因此出料时减少堆积，结构合理，并且防护在磨削结构外侧的防护挡环的顶面上，还开设有一排弧形状结构的限位槽，使多根准备同时一次装夹的铜棒装夹前被卡限放置，便于整排铜棒的一次整体夹紧，结构更加合理。

Description

锁胆端面毛刺去除用的打磨装置
技术领域
本发明属于锁芯端面打磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及锁胆端面毛刺去除用的打磨装置。
背景技术
锁芯多为铜质材料，其成品之间，需要经过拉拔，切割，形成一根一根的断状下料段，再利用这些下料断，通过车削机械加工成圆柱状，再经插齿机插齿，得到成品锁芯，而这一过程中的下料工艺中，下料后的铜棒断面会残有大量的毛刺切边，由于铜质较软，因此端面毛刺去除方式，多采用劳动强度较低的传统磨削加工即可。
如果单独靠普通的打磨装置，如中国专利号为CN201320886728.X中所公开的一种瓦型磁体轴长两端面磨削工装，其基本描述为：包括机架，机架上设有用于输送磁体的导轨，导轨的两侧分别设有支撑挡板，且导轨的两侧分别设有用于磨削磁体轴长两侧边的端面磨削砂轮，支撑挡板上与所述端面磨削砂轮对应设有磨削间隙，导轨的上方设有用于压在磁体顶端并防止磁体振动的压板。
基于上述，本发明人发现，应用于上述结构现有的打磨装置对断状铜棒的端面磨削时，会产出大量的铜粉料渣，这些磨削所形成的颗粒料渣如果不得到合理的回收，会产生浪费，现有的回收方式多为单向回收，容易在回收导流板处形成堆积，不易滑落，且现有的批量端面磨削装置，结构复杂，而结构简单的打磨装置，不易实现批量磨削。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种回收形多磨状结构的锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，以解决上述现有的打磨装置对断状铜棒的端面磨削时，会产出大量的铜粉料渣，这些磨削所形成的颗粒料渣如果不得到合理的回收，会产生浪费，现有的回收方式多为单向回收，容易在回收导流板处形成堆积，不易滑落，且现有的批量端面磨削装置，结构复杂，而结构简单的打磨装置，不易实现批量磨削的问题。
本发明锁胆端面毛刺去除用的打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，包括底座，出料孔，导槽，接取槽，底座后端板，电机座，电机，开关座，中段板，带轮，导向座，转轴，电磨头，挡环，外挡板，限位槽，导流板，连接座，推拉板，第一回收斗，第二回收斗，承件座，第一压槽，承件座压板，第二压槽和连接孔；所述底座为阶梯状结构，其中后侧较矮的阶梯段命名为底座后端板，在此底座后端板的顶面按垂直的方式安装有一处中段板和通过电机座安装有一处电机，并且在电机的左侧安装有与之电性连接的开关座；所述底座前段较高段的顶面安装有一处围栏式结构的挡环，并且在此挡环的内侧通过连接座安装有一处承件座；所述承件座的顶部通过贯穿在它们的连接孔内螺栓的方式配套有一处承件座压板，并且在承件座压板的顶面粘合有一处弯曲结构的推拉板；所述底座后端板的顶面垂直安装有一处中段板，且在中段板上贯穿有一排转轴，并且在这些转轴的前端均还安装有一处细目砂轮结构的电磨头，并且在中段板的前端面还配合有一排对转轴起稳定导向作用的导向座。
进一步的，所述底座前端较高段的顶面中间位置开设有一处长方槽结构的接取槽，并且这些接取槽与开设在底座左右两侧的出料孔相贯通。
进一步的，所述出料孔为左右两处，且在这两处出料孔所在的外壁上分别还安装有一处托斗状结构的第一回收斗和一处第二回收斗。
进一步的，所述接取槽内还镶嵌有一处弯曲状结构的导流板，且这处导流板左右两弯曲段分别连接在两处出料孔上。
进一步的，所述底座的顶面左右两侧均还开设有一道梯形槽结构的导槽，且由连接座及其上面安装的承件座和承件座压板通过底部的两道滑轨滑动配合在导槽上。
进一步的，所述承件座的顶面和承件座压板的底面分别还开设有一排弧形槽结构的第一压槽和一排第二压槽。
进一步的，所述电磨头的数量及位置与前侧所对应的第一压槽，第二压槽所在的中心线位置在同一水平线上。
进一步的，所述挡环的前段挡板的顶面上，开设有一排圆弧形结构的限位槽，并且在这些限位槽的前侧又粘合有一块长方形结构的外挡板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本结构的打磨装置，专门对于铜质锁芯下料铜棒进行的设计，可以同时装夹多根下料铜棒，利用一台马达通过带传动连接，可使多个电磨头对装夹后的批量铜棒端面进行去毛刺处理，结构简单，易操作，具有批量磨削特点，在对应的磨削点的底侧位置，设有双方向导向的导向板，可将铜棒毛刺去除时产出的大量颗粒铜渣进行收集，由于本装置的出料结构为是左右两处出料孔，并通过折弯状结构的导流板，使料渣左右分散滑流，因此出料时减少堆积，结构合理，并且防护在磨削结构外侧的防护挡环的顶面上，还开设有一排弧形状结构的限位槽，使多根准备同时一次装夹的铜棒装夹前被卡限放置，便于整排铜棒的一次整体夹紧，结构更加合理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明由图1引出的右部视角结构示意图。
图3是本发明由图1引出的后部视角结构示意图。
图4是本发明由图3引出的局部放大图。
图5是本发明由图1引出的俯视平面结构示意图。
图6是本发明由图3引出的侧视结构示意图。
图7是本发明去掉上部观看导流板结构示意图。
图8是本发明导向座与转轴通过轴承贯穿安装在中段板上的连接关系示意图。
图9是本发明铜棒放置时原理解说图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座－1，出料孔－101，导槽－102，接取槽－103，底座后端板－2，电机座－3，电机－4，开关座－5，中段板－6，带轮－7，导向座－8，转轴－9，电磨头－10，挡环－11，外挡板－1102，限位槽－1101，导流板－12，连接座－13，推拉板－14，第一回收斗－15，第二回收斗－16，承件座－17，第一压槽－1701，承件座压板－18，第二压槽－1801，连接孔－19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，包括底座1，出料孔101，导槽102，接取槽103，底座后端板2，电机座3，电机4，开关座5，中段板6，带轮7，导向座8，转轴9，电磨头10，挡环11，外挡板1102，限位槽1101，导流板12，连接座13，推拉板14，第一回收斗15，第二回收斗16，承件座17，第一压槽1701，承件座压板18，第二压槽1801和连接孔19；所述底座1为阶梯状结构，其中后侧较矮的阶梯段命名为底座后端板2，在此底座后端板2的顶面按垂直的方式安装有一处中段板6和通过电机座3安装有一处电机4，并且在电机4的左侧安装有与之电性连接的开关座5；所述底座1前段较高段的顶面安装有一处围栏式结构的挡环11，并且在此挡环11的内侧通过连接座13安装有一处承件座17；所述承件座17的顶部通过贯穿在它们的连接孔19内螺栓的方式配套有一处承件座压板18，并且在承件座压板18的顶面粘合有一处弯曲结构的推拉板14；所述底座后端板2的顶面垂直安装有一处中段板6，且在中段板6上贯穿有一排转轴9，并且在这些转轴9的前端均还安装有一处细目砂轮结构的电磨头10，并且在中段板6的前端面还配合有一排对转轴9起稳定导向作用的导向座8。
其中，所述底座1前端较高段的顶面中间位置开设有一处长方槽结构的接取槽103，并且这些接取槽103与开设在底座1左右两侧的出料孔101相贯通，此接取槽103正好位于磨削位置的底侧，用于接取铜渣颗粒，并使铜渣颗粒，从两侧出料孔101流出。
其中，所述出料孔101为左右两处，且在这两处出料孔101所在的外壁上分别还安装有一处用于将流出的铜渣颗粒进行回收的第一回收斗15和第二回收斗16，实现双侧回收。
其中，所述接取槽103内还镶嵌有一处弯曲状结构的导流板12，且这处导流板12左右两弯曲段分别连接在两处出料孔101上，通过如图7所示结构的导流板12，使得装置接取槽103内形成左右两处出料结构，因此出料时减少堆积，结构合理。
其中，所述底座1的顶面左右两侧均还开设有一道梯形槽结构的导槽102，且由连接座13及其上面安装的承件座17和承件座压板18通过底部的两道滑轨滑动配合在导槽102上，如图4所示，由此结构可以看出，连接座13及其顶面上的承件座17和承件座压板18，可在推拉推拉板14的时候，使它们朝着电磨头10所在的位置做前后移动。
其中，所述承件座17的顶面和承件座压板18的底面分别还开设有一排弧形槽结构的第一压槽1701和一排第二压槽1801，顶部承件座压板18可将放置在第一压槽1701内的铜棒进行整排压合，等待端面磨削加工。
其中，所述电磨头10的数量及位置与前侧所对应的第一压槽1701，第二压槽1801所在的中心线位置在同一水平线上，通过手握移动推拉板14，使其底部装夹的铜棒朝着电磨头10所在的位置做前后移动，以实现端面毛刺的磨削。
其中，所述挡环11的前段挡板的顶面上，开设有一排用于批量整排暂时放置铜棒的圆弧形结构的限位槽1101，并且在这些限位槽1101的前侧又粘合有一块用于限制铜棒放置后出现漏出情况的长方形结构的外挡板1102。
本实施例的具体使用方式与作用：
批量铜棒装夹前，先将连接孔19内的螺钉拿出，将上部承件座压板18从承件座17内取下，将铜棒一根一根的放置在第一压槽1701和限位槽1101之间，利用限位槽1101与外挡板1102进行阻挡，当一排铜棒暂时排列完后，将承件座压板18压合在承件座17上，并向它们的连接孔19内锁入螺栓，使这些铜棒夹紧固定，通过手握移动推拉板14，使其底部装夹的铜棒朝着电磨头10所在的位置做前后移动，以实现端面毛刺的磨削。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，其特征在于：该锁胆端面毛刺去除用的打磨装置包括底座(1)，出料孔(101)，导槽(102)，接取槽(103)，底座后端板(2)，电机座(3)，电机(4)，开关座(5)，中段板(6)，带轮(7)，导向座(8)，转轴(9)，电磨头(10)，挡环(11)，外挡板(1102)，限位槽(1101)，导流板(12)，连接座(13)，推拉板(14)，第一回收斗(15)，第二回收斗(16)，承件座(17)，第一压槽(1701)，承件座压板(18)，第二压槽(1801)和连接孔(19)；所述底座(1)为阶梯状结构，其中后侧较矮的阶梯段命名为底座后端板(2)，在此底座后端板(2)的顶面按垂直的方式安装有一处中段板(6)和通过电机座(3)安装有一处电机(4)，并且在电机(4)的左侧安装有与之电性连接的开关座(5)；所述底座(1)前段较高段的顶面安装有一处围栏式结构的挡环(11)，并且在此挡环(11)的内侧通过连接座(13)安装有一处承件座(17)；所述承件座(17)的顶部通过贯穿在它们的连接孔(19)内螺栓的方式配套有一处承件座压板(18)，并且在承件座压板(18)的顶面粘合有一处弯曲结构的推拉板(14)；所述底座后端板(2)的顶面垂直安装有一处中段板(6)，且在中段板(6)上贯穿有一排转轴(9)，并且在这些转轴(9)的前端均还安装有一处细目砂轮结构的电磨头(10)，并且在中段板(6)的前端面还配合有一排对转轴(9)起稳定导向作用的导向座(8)；
所述底座(1)前端较高段的顶面中间位置开设有一处长方槽结构的接取槽(103)，并且这些接取槽(103)与开设在底座(1)左右两侧的出料孔(101)相贯通；所述出料孔(101)为左右两处，且在这两处出料孔(101)所在的外壁上分别还安装有一处托斗状结构的第一回收斗(15)和一处第二回收斗(16)。
2.如权利要求1所述锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，其特征在于：所述接取槽(103)内还镶嵌有一处弯曲状结构的导流板(12)，且这处导流板(12)左右两弯曲段分别连接在两处出料孔(101)上。
3.如权利要求1所述锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面左右两侧均还开设有一道梯形槽结构的导槽(102)，且由连接座(13)及其上面安装的承件座(17)和承件座压板(18)通过底部的两道滑轨滑动配合在导槽(102)上。
4.如权利要求1所述锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，其特征在于：所述承件座(17)的顶面和承件座压板(18)的底面分别还开设有一排弧形槽结构的第一压槽(1701)和一排第二压槽(1801)。
5.如权利要求1所述锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，其特征在于：所述电磨头(10)的数量及位置与前侧所对应的第一压槽(1701)，第二压槽(1801)所在的中心线位置在同一水平线上。
6.如权利要求1所述锁胆端面毛刺去除用的打磨装置，其特征在于：所述挡环(11)的前段挡板的顶面上，开设有一排圆弧形结构的限位槽(1101)，并且在这些限位槽(1101)的前侧又粘合有一块长方形结构的外挡板(1102)。
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