CN208322994U - 一种自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打磨装置,包括底座、气泵、气管、出气孔、连通槽、扇叶、转轴、凹槽、凸轮、传动轴、摩擦条、铁管、弧形槽、磨片、弹簧、弹性板、连接板、螺栓、螺纹孔、固定块、连接条和电机。本实用新型结构合理,设计新颖,操作简单,安装方便,通过凹槽、连通槽、气泵、出气孔、气管、扇叶和转轴,便于对打磨产生的铁锈和灰尘进行收集和排出,避免人工清理费时费力,方便了后续的打磨,加快了打磨效率,通过凸轮、电机、传动轴、摩擦条、弧形槽、固定块、弹簧、弹性板、连接板、磨片螺栓、螺纹孔和连接条,利用凸轮旋转进行打磨,实现自动打磨,避免了人工打磨效率低且劳动强度大,能同时对多块铁管进行打磨,打磨效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,具体为一种自动打磨装置,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
目前对生锈的铁管类物体表面进行打磨,一般采用工作人员一手拿锉刀,一手拿铁管,然后手动将工件表面的结合线及毛刺打磨掉,采用手动打磨,作业强度大,工作人员容易劳累,且效率低,费时费力,打磨过后产生的铁锈和灰尘不易清理,需要进行人工清理,才能进行后续打磨。因此,针对上述问题提出一种自动打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动打磨装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种自动打磨装置,包括底座,所述底座的一端固定连接气泵,所述气泵的输出端连通气管,所述气管的一端两侧开有出气孔,所述底座的顶端侧壁开有凹槽,所述凹槽的数量为两个,且两个所述凹槽通过连通槽连通,所述连通槽与凹槽的交接处固定连接转轴的一端,所述转轴的侧壁固定连接扇叶,所述底座的内部固定连接电机,所述电机的输出端固定连接传动轴,所述传动轴套接凸轮,所述凸轮的侧壁粘合连接摩擦条,所述底座的顶端侧壁固定连接固定块,所述固定块的内部贴合磨片,所述磨片的两端侧壁均固定连接连接条,所述固定块的内部开有弧形槽,所述固定块的一端两侧开有螺纹孔,所述连接条通过螺栓与螺纹孔螺纹连接,所述固定块的一端两侧通过弹簧弹性连接连接板的一端侧壁,所述连接板的一端固定连接弹性板,所述磨片的内部滑动连接铁管。
优选的,所述弹性板与连接板的形状相同,且弹性板与连接板中心同轴。
优选的,所述气管通过两个出气孔连通两个凹槽。
优选的,所述固定块的数量为三个,且三个固定块对称分布在底座的顶端侧壁。
优选的,所述磨片与弧形槽形状相同,且磨片与弧形槽的长度相同。
优选的,所述两个凹槽的一端连通底座的一端外部。
本实用新型的有益效果是:
1、该装置结构合理,设计新颖,操作简单,安装方便,通过凹槽、连通槽、气泵、出气孔、气管、扇叶和转轴,便于对打磨产生的铁锈和灰尘进行收集和排出,避免人工清理费时费力,方便了后续的打磨,加快了打磨效率。
2、通过凸轮、电机、传动轴、摩擦条、弧形槽、固定块、弹簧、弹性板、连接板、磨片螺栓、螺纹孔和连接条,利用凸轮旋转进行打磨,实现自动打磨,避免了人工打磨效率低且劳动强度大,能同时对多块铁管进行打磨,打磨效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型底座、凹槽、弹性板、连接板、弹簧、电机和凸轮位置示意图。
图中:1、底座,2、气泵,3、气管,4、出气孔,5、连通槽,6、扇叶, 7、转轴,8、凹槽,9、凸轮,10、传动轴,11、摩擦条,12、铁管,13、弧形槽,14、磨片,15、弹簧,16、弹性板,17、连接板,18、螺栓,19、螺纹孔,20、固定块,21、连接条,22、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种自动打磨装置,包括底座1,所述底座1的一端固定连接气泵2,所述气泵2的输出端连通气管3,所述气管3的一端两侧开有出气孔4,所述底座1的顶端侧壁开有凹槽8,所述凹槽8的数量为两个,且两个所述凹槽8通过连通槽5连通,所述连通槽5与凹槽8的交接处固定连接转轴7的一端,所述转轴7的侧壁固定连接扇叶6,便于对打磨产生的铁锈与灰尘进行收集和排出,方便清理,加快打磨效率,节省人力,所述底座1 的内部固定连接电机22,所述电机22的输出端固定连接传动轴10,所述传动轴10套接凸轮9,所述凸轮9的侧壁粘合连接摩擦条11,便于同时对多根铁管进行打磨,适合批量打磨,所述底座1的顶端侧壁固定连接固定块20,所述固定块20的内部贴合磨片14,所述磨片14的两端侧壁均固定连接连接条21,所述固定块20的内部开有弧形槽13,所述固定块20的一端两侧开有螺纹孔19,所述连接条21通过螺栓18与螺纹孔19螺纹连接,所述固定块 20的一端两侧通过弹簧15弹性连接连接板17的一端侧壁,所述连接板17的一端固定连接弹性板16,所述磨片14的内部滑动连接铁管12,便于对铁管 12的外侧壁反复进行打磨,加快打磨的效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述弹性板16与连接板17的形状相同,且弹性板16与连接板17中心同轴,结构更加合理。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述气管3通过两个出气孔4连通两个凹槽8,便于对凹槽内灰尘及铁锈进行清理,方便后续打磨。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述固定块20的数量为三个,且三个固定块20对称分布在底座1的顶端侧壁,结构更加合理,便于同时打磨多根铁管12。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述磨片14与弧形槽13形状相同,且磨片14与弧形槽13的长度相同,便于磨片14与弧形槽13卡合,从而对铁管12侧壁进行打磨。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述两个凹槽8的一端连通底座1 的一端外部,便于灰尘和铁锈的排出。
本实用新型在使用时,首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源,然后选择合适的磨片14,通过螺栓18与连接条21、螺纹孔19螺纹连接,从而将磨片14固定在弧形槽13内,将摩擦条11粘合在凸轮9的一端侧壁,将三个铁管12分别与三个固定块20顶部的磨片14滑动连接,通过外接控制开关打开电机22,电机22带动传动轴10和凸轮9转动,凸轮9每旋转一次对三个铁管12的一端打磨一次,三个铁管12在凸轮9的挤压作用下,使铁管12的另一端抵紧弹性板16,弹簧15与连接板17使铁管12在弹性作用下复位,从而使铁管12的外侧壁与磨片14进行自动打磨,打磨产生的铁锈和灰尘落入连通槽5与凹槽8内,当铁管12打磨好后,打开气泵2,气泵2通过气管3与出气孔4对凹槽8内进行吹风,风带动扇叶6通过转轴7转动,从而将凹槽8内的风传递至连通槽5内,将连通槽5内的铁锈与灰尘通过凹槽8排出底座1的内部,自动打磨效率高,易清扫。电机22可采用直流电机。
涉及到电路和电子元器件和模块的均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的一端固定连接气泵(2),所述气泵(2)的输出端连通气管(3),所述气管(3)的一端两侧开有出气孔(4),所述底座(1)的顶端侧壁开有凹槽(8),所述凹槽(8)的数量为两个,且两个所述凹槽(8)通过连通槽(5)连通,所述连通槽(5)与凹槽(8)的交接处固定连接转轴(7)的一端,所述转轴(7)的侧壁固定连接扇叶(6),所述底座(1)的内部固定连接电机(22),所述电机(22)的输出端固定连接传动轴(10),所述传动轴(10)套接凸轮(9),所述凸轮(9)的侧壁粘合连接摩擦条(11),所述底座(1)的顶端侧壁固定连接固定块(20),所述固定块(20)的内部贴合磨片(14),所述磨片(14)的两端侧壁均固定连接连接条(21),所述固定块(20)的内部开有弧形槽(13),所述固定块(20)的一端两侧开有螺纹孔(19),所述连接条(21)通过螺栓(18)与螺纹孔(19)螺纹连接,所述固定块(20)的一端两侧通过弹簧(15)弹性连接连接板(17)的一端侧壁,所述连接板(17)的一端固定连接弹性板(16),所述磨片(14)的内部滑动连接铁管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置,其特征在于:所述弹性板(16)与连接板(17)的形状相同,且弹性板(16)与连接板(17)中心同轴。
3.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置,其特征在于:所述气管(3)通过两个出气孔(4)连通两个凹槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置,其特征在于:所述固定块(20)的数量为三个,且三个固定块(20)对称分布在底座(1)的顶端侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置,其特征在于:所述磨片(14)与弧形槽(13)形状相同,且磨片(14)与弧形槽(13)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置,其特征在于:所述两个凹槽(8)的一端连通底座(1)的一端外部。
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CN111558898A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-21 | 台州市椒江蒙特智能装备有限公司 | 一种便捷式消防栓除锈检测箱 |
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