CN209050514U - 一种用于纺织领域的数控全自动磨刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，包括操作台、水泵、固定块、夹具、调节杆和磨刀石，所述操作台的底部由左至右分别安装有水箱和污水集中箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的输出端竖向安装有导水管，所述操作台顶部的两侧均安装有主支撑架，其中一组所述主支撑架上设置有操作按钮。本实用新型结构设计合理、功能全面，针对于刀钝的程度不同，可调节磨刀石与刀片之间的间距，且可适应不同形状的刀片，提高了整个装置的适应范围，并且操作简单、安全性高、自动化程度强，无需工作人员全程操作，从而节省了大部分工作时间，为操作人员减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种用于纺织领域的数控全自动磨刀

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体为一种用于纺织领域的数控全自动磨刀。

背景技术

纺织领域布料制作产品时都需要进行切断处理，切断布料的刀具在长久的切割中难免会磨损变得刀锋薄厚不均，刀钝影响切割效率，因此需要用到磨修此类刀具的磨刀机。

传统的磨刀机，通过电机带动刀片转动，工人通过摇动手柄作用于丝杆，将基座向前或向后推进，来调整刀片与刀具之间的距离，此种设备均需通过人为提供基座往复运动的驱动力，工人的劳动强度大，降低工作效率，再加上，大多数磨刀机不可调节，使得刀片打磨过度或打磨不全面，且由于刀片的形状不一，有的是长形刀片有的时圆形刀片，降低了磨刀机使用范围，此外，打磨过程中，会产生火花，影响工作人员的工作环境，因此在用于纺织领域的数控全自动磨刀使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，以解决上述背景技术中提出工人的劳动强度，磨刀机不可调节，磨刀机使用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，包括操作台、水泵、固定块、夹具、调节杆和磨刀石，所述操作台的底部由左至右分别安装有水箱和污水集中箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的输出端竖向安装有导水管，所述操作台顶部的两侧均安装有主支撑架，其中一组所述主支撑架上设置有操作按钮，所述操作台顶部两侧靠近主支撑架的位置处均设置有副支撑架，所述副支撑架的内壁均设置有滑轨，且滑轨内嵌有第一滑块，所述第一滑块远离滑轨的一端安装有滑槽，且滑槽均内嵌有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有固定块，且固定块的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端竖向旋转轴，且旋转轴穿过固定块与夹具连接固定，所述主支撑架的顶部横向安装有顶柱，且顶柱的内部设置有电磁滑块，所述电磁滑块内嵌有电磁滑轨，所述电磁滑轨远离电磁滑块的一端安装有连接块，所述连接块的内壁均设置有内置滑轨，且内置滑轨内嵌有内置滑块，所述内置滑块远离内置滑轨的一端安装有调节杆，所述调节杆靠近底部的外侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端横向安装有旋转轴，且旋转轴贯穿调节杆与磨刀石固定连接。

优选的，所述水箱的左侧壁设置有进水口，所述污水集中箱的右侧壁设置有排水口，所述进水口和排水口上均设置有阀门。

优选的，所述导水管远离水泵的一端分别穿过操作台和主支撑架，且导水管延伸至副支撑架的顶部，所述导水管上设置有设置有喷水头，且喷水头上均等设置有出水孔。

优选的，所述副支撑架的底部设置有导水口，且导水口贯穿操作台，其导水口延伸至污水集中箱内部顶端外表面。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与水泵、第一电机、电磁滑块、电磁滑轨和第二电机输入端为电连接。

优选的，所述第一滑块、第二滑块和内置滑块上均设置有预留孔，且预留孔的内壁均设置有内螺纹，并且预留孔内壁内螺纹与其内部插设的锁紧螺栓相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织领域的数控全自动磨刀结构设计合理、功能全面，针对于刀钝的程度不同，可调节磨刀石与刀片之间的间距，且可适应不同形状的刀片，提高了整个装置的适应范围，并且操作简单、安全性高、自动化程度强，无需工作人员全程手动操作，从而节省了大部分工作时间，为操作人员减轻了劳动强度，提高了工作效率；

1、在打磨前，工作人员可根据针对于刀钝的程度不同，可调节磨刀石与刀片之间的间距，使得用于全自动磨刀的使用安全性更高，减少刀片被过度磨坏的情况，提高了打磨的效果，同时通过电磁滑轨，电磁滑块。第一电机和第二电机的配合使用，使得整个装置自动化程度强，无需工作人员全程手动操作，从而节省了大部分工作时间，为操作人员减轻了劳动强度，提高了工作效率；

2、在打磨前，工作人员根据不同形状的刀片，手动将夹具随着第二滑块在滑槽内滑动到适应的位置后将刀片固定，随后再将第一滑块带动固定好的刀片在滑轨内上下滑动，调整适宜的高度后，如长形的刀片则直接打磨，如圆形刀片则通过第一电机带动旋转轴进行旋转打磨，从而提高了整个装置的使用范围，且结构简单，操作方便；

3、设置有水箱，在磨刀过程中，水箱的水能够通过导水管输送之喷水头对打磨的刀片和磨刀石进行降温工作，使得打磨工作的效率更高，且在打磨过程中减少了火花的产生，同时污水通过污水集中箱统一收集，最后通过排水口能及时排出，不会对周边环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为图2中A的结构放大示意图。

图中：1、操作台；2、水箱；3、进水口；4、污水集中箱；5、排水口；6、导水口；7、水泵；8、导水管；9、主支撑架；10、副支撑架；11、操作按钮；12、滑轨；13、第一滑块；14、滑槽；15、第二滑块；16、固定块；17、第一电机；18、夹具；19、顶柱；20、电磁滑块；21、电磁滑轨；22、连接块；23、内置滑轨；24、内置滑块；25、调节杆；26、第二电机；27、磨刀石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，包括操作台1、水泵7、固定块16、夹具18、调节杆25和磨刀石27，操作台1的底部由左至右分别安装有水箱2和污水集中箱4，水箱2的内部安装有水泵7，且水泵7的输出端竖向安装有导水管8，作为优选，水箱2的左侧壁设置有进水口3，污水集中箱4的右侧壁设置有排水口5，进水口3和排水口5上均设置有阀门，便于污水通过污水集中箱4的统一收集，最后通过排水口5能及时排出，不会对周边环境造成污染。

作为优选，导水管8远离水泵7的一端分别穿过操作台1和主支撑架9，且导水管8延伸至副支撑架10的顶部，导水管8上设置有设置有喷水头，且喷水头上均等设置有出水孔，在磨刀过程中，水箱2的水能够通过导水管8输送之喷水头对打磨的刀片进行降温工作，使得打磨工作的效率更高，且在打磨过程中减少了火花的产生。

操作台1顶部的两侧均安装有主支撑架9，其中一组主支撑架9上设置有操作按钮11，操作台1顶部两侧靠近主支撑架9的位置处均设置有副支撑架10，作为优选，副支撑架10的底部设置有导水口6，且导水口6贯穿操作台1，其导水口6延伸至污水集中箱4内部顶端外表面，便于污水通过污水集中箱4的统一收集，最后通过排水口5能及时排出，不会对周边环境造成污染。

副支撑架10的内壁均设置有滑轨12，且滑轨12内嵌有第一滑块13，第一滑块13远离滑轨12的一端安装有滑槽14，且滑槽14均内嵌有第二滑块15，第二滑块15的顶部安装有固定块16，且固定块16的内部设置有第一电机17，该第一电机17的型号为Y90S-2，第一电机17的输出端竖向旋转轴，且旋转轴穿过固定块16与夹具18连接固定，主支撑架9的顶部横向安装有顶柱19，且顶柱19的内部设置有电磁滑块20，该电磁滑块20的型号为HSR15，电磁滑块20内嵌有电磁滑轨21，该电磁滑轨21的型号为SER-080W，电磁滑轨21远离电磁滑块20的一端安装有连接块22，连接块22的内壁均设置有内置滑轨23，且内置滑轨23内嵌有内置滑块24，内置滑块24远离内置滑轨23的一端安装有调节杆25，作为优选，第一滑块13、第二滑块15和内置滑块24上均设置有预留孔，且预留孔的内壁均设置有内螺纹，并且预留孔内壁内螺纹与其内部插设的锁紧螺栓相互配合，便于第一滑块13与滑轨12、第二滑块15与滑槽14和内置滑块24与内置滑轨23的固定工作。

调节杆25靠近底部的外侧壁上固定安装有第二电机26，该第二电机26的型号为Y90S-2，第二电机26的输出端横向安装有旋转轴，且旋转轴贯穿调节杆25与磨刀石27固定连接，作为优选，操作按钮11的输出端通过导线与水泵7、第一电机17、电磁滑块20、电磁滑轨21和第二电机26输入端为电连接，该水泵7的型号为ISGD。

工作原理：在使用时，外接插头为整个装置提供电能，工作人员可通过操作按钮11进行整个装置的开启或关闭；

首先，工作人员将刀片放置在固定块16之间，随后再将第二滑块15随着滑槽14内滑动，将固定块16调至在适宜的位置处，并将锁定螺栓插入预留孔内，向内旋转拧紧，将第二滑块15牢牢固定在滑槽14内，使得夹具18紧紧与刀片贴合，随后，再把第一滑块13带动滑槽14在滑轨12内向上滑动，调整好适宜的打磨高度后，并将锁定螺栓插入预留孔内，向内旋转拧紧，将第一滑块13牢牢固定在滑轨12内，如果是圆形刀片，如上述固定好后，工作人员再通过操作按钮11开启第一电机17的工作，使得旋转轴带动夹具18进行旋转工作，从而使得夹具18带动圆形刀片进行旋转工作，可适应不同形状的刀片，提高了整个装置的适应范围，且使得打磨的更加全面，并且结构简单，操作方便。

等刀片固定好后，工作人员手动将调节杆25随着内置滑块24在内置滑轨23内向外滑出，工作人员可根据针对于刀钝的程度不同，可调节磨刀石27与刀片之间的适宜间距，并将锁定螺栓插入预留孔内，向内旋转拧紧，将内置滑块24牢牢固定在内置滑轨23内，随后，工作人员通过操作按钮11开启第二电机26的工作，使得旋转轴带动磨刀石27进行旋转工作，从而使得磨刀石27位于刀片的两侧进行旋转打磨，同时，工作人员通过操作按钮11开启电磁滑块20和电磁滑轨21的工作，使得电磁滑块20带动磨刀石27在电磁滑轨21来回进行打磨，使得打磨的位置更加全面，且提高了整个装置使用安全性，减少刀片被过度磨坏的情况，提高了打磨的效果。

打磨过程中，磨刀石27与刀片触碰打磨的那一瞬间产生火花前，工作人员可通过操作按钮11开启水泵7的工作，然后通过水泵7的工作将水箱2内的清水通过导水管8最后输送至喷水头，喷水头对打磨的局部进行喷水降温工作，使得打磨工作的效率更高，且在打磨过程中减少了火花的产生，从而使得整个装置使用更加安全，同时，喷射出去的水顺着操作台1内部的导水口6，并将水排到污水集中箱4内进行统一收集，最后打开阀门，将污水从排水口5进行排出，等打磨完毕后，关闭外接电源，该装置减少了使用成本和制备时间，给工人减轻了工作难度，并且装置结构简单，省时省力，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，包括操作台（1）、水泵（7）、固定块（16）、夹具（18）、调节杆（25）和磨刀石（27），其特征在于：所述操作台（1）的底部由左至右分别安装有水箱（2）和污水集中箱（4），所述水箱（2）的内部安装有水泵（7），且水泵（7）的输出端竖向安装有导水管（8），所述操作台（1）顶部的两侧均安装有主支撑架（9），其中一组所述主支撑架（9）上设置有操作按钮（11），所述操作台（1）顶部两侧靠近主支撑架（9）的位置处均设置有副支撑架（10），所述副支撑架（10）的内壁均设置有滑轨（12），且滑轨（12）内嵌有第一滑块（13），所述第一滑块（13）远离滑轨（12）的一端安装有滑槽（14），且滑槽（14）均内嵌有第二滑块（15），所述第二滑块（15）的顶部安装有固定块（16），且固定块（16）的内部设置有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端竖向旋转轴，且旋转轴穿过固定块（16）与夹具（18）连接固定，所述主支撑架（9）的顶部横向安装有顶柱（19），且顶柱（19）的内部设置有电磁滑块（20），所述电磁滑块（20）内嵌有电磁滑轨（21），所述电磁滑轨（21）远离电磁滑块（20）的一端安装有连接块（22），所述连接块（22）的内壁均设置有内置滑轨（23），且内置滑轨（23）内嵌有内置滑块（24），所述内置滑块（24）远离内置滑轨（23）的一端安装有调节杆（25），所述调节杆（25）靠近底部的外侧壁上固定安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出端横向安装有旋转轴，且旋转轴贯穿调节杆（25）与磨刀石（27）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，其特征在于：所述水箱（2）的左侧壁设置有进水口（3），所述污水集中箱（4）的右侧壁设置有排水口（5），所述进水口（3）和排水口（5）上均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，其特征在于：所述导水管（8）远离水泵（7）的一端分别穿过操作台（1）和主支撑架（9），且导水管（8）延伸至副支撑架（10）的顶部，所述导水管（8）上设置有设置有喷水头，且喷水头上均等设置有出水孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，其特征在于：所述副支撑架（10）的底部设置有导水口（6），且导水口（6）贯穿操作台（1），其导水口（6）延伸至污水集中箱（4）内部顶端外表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，其特征在于：所述操作按钮（11）的输出端通过导线与水泵（7）、第一电机（17）、电磁滑块（20）、电磁滑轨（21）和第二电机（26）输入端为电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织领域的数控全自动磨刀，其特征在于：所述第一滑块（13）、第二滑块（15）和内置滑块（24）上均设置有预留孔，且预留孔的内壁均设置有内螺纹，并且预留孔内壁内螺纹与其内部插设的锁紧螺栓相互配合。