CN105234102A - 自清扫实训台 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及电力培训设备技术领域，是一种自清扫实训台，其包括实训台本体、清扫装置和负压风机，实训台本体的台面设有至少一个风罩，风罩的进风口朝向实训台本体的台面，风罩的出风口连接有导流管，导流管的出风口连接有收集罐，收集罐的出风口与负压风机的进风口连通，收集罐的出风口固定安装有过滤器，清扫装置包括电动机和转轴，电动机的动力输出轴与转轴的动力输入端连接，转轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承设置在实训台本体的前后两侧，转轴上固定安装有至少一个用于清扫实训台本体台面的清扫刷。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其对台面进行清扫时，将负压风机开启，然后驱动清扫装置在台面上摆动，清扫刷将台面上的杂物分别清扫到左侧风罩、右侧风罩的风口上，最后杂物将沿着第一导流管、第二导流管及总管回收至收集罐内，从而减少人工作业过程，具有安全、省力、简便、高效的特点。</b>

Description

自清扫实训台

技术领域

本发明涉及电力培训设备技术领域，是一种自清扫实训台。

背景技术

对于电力培训单位来说，实验实训平台是必不可少的设备，在该平台上可以实现多种教学目标。但是在实训过程中，经常会产生线头等小杂物，而这些小杂物目前需要培训人员手动打扫，不仅工作效率低，而且容易划伤工作人员的手部，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种自清扫实训台，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有实训平台存在的人工手动打扫费时费力、工作效率较低、存在安全隐患的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自清扫实训台，包括实训台本体、清扫装置和负压风机，实训台本体的台面设有至少一个风罩，风罩的进风口朝向实训台本体的台面，风罩的出风口连接有导流管，导流管的出风口连接有收集罐，收集罐的出风口与负压风机的进风口连通，收集罐的出风口固定安装有过滤器，清扫装置包括电动机、控制开关和转轴，控制开关的信号输出端与电动机的信号输入端电连接，电动机的动力输出轴与转轴的动力输入端连接，转轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承设置在实训台本体的前后两侧，转轴上固定安装有至少一个用于清扫实训台本体台面的清扫刷。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述转轴上固定安装有沿前后方向等间距分布的四个清扫刷。

上述风罩的横截面呈“L”型。

上述收集罐和负压风机位于实训台本体的底部。

上述实训台本体的台面设有左侧风罩和右侧风罩，左侧风罩的出风口连接有第一导流管，右侧风罩的出风口连接有第二导流管，收集罐的进风口设有总管，第一导流管的出风口、第二导流管的出风口分别通过总管与收集罐的进风口连接。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其对台面进行清扫时，首先启动电动机，通过控制开关控制电动机正反转，电动机带动转轴转动，转轴带动清扫刷左右摆动，清扫刷将杂物清扫到左侧风罩、右侧风罩的风口上；然后将负压风机开启，杂物将沿着第一导流管、第二导流管及总管回收至收集罐内，从而减少人工作业过程，提高了实训台本体的台面的杂物清理效率，同时可以避免工作人员的手部被划伤，提高作业安全性，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例第一种工作状态的主视半剖视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例第二种工作状态的主视半剖视结构示意图。

附图3为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图4为附图3中清扫装置的A向结构示意图。

附图中的编码分别为：1为实训台本体，2为负压风机，3为收集罐，4为过滤器，5为第一轴承，6为第二轴承，7为转轴，8为清扫刷，9为左侧风罩，10为右侧风罩，11为第一导流管，12为第二导流管，13为总管。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该自清扫实训台包括实训台本体1、清扫装置和负压风机2，实训台本体1的台面设有至少一个风罩，风罩的进风口朝向实训台本体1的台面，风罩的出风口连接有导流管，导流管的出风口连接有收集罐3，收集罐3的出风口与负压风机2的进风口连通，收集罐3的出风口固定安装有过滤器4，清扫装置包括电动机、控制开关和转轴7，控制开关的信号输出端与电动机的信号输入端电连接，电动机的动力输出轴与转轴7的动力输入端连接，转轴7的两端分别通过第一轴承5和第二轴承6设置在实训台本体1的前后两侧，转轴7上固定安装有至少一个用于清扫实训台本体1台面的清扫刷8。在需要对实训台本体1的台面进行清扫时，首先启动电动机，通过控制开关控制电动机正反转，电动机带动转轴7转动，转轴7带动清扫刷8左右摆动，清扫刷8将杂物清扫到风罩的进风口；然后将负压风机2开启，杂物将沿着导流管被回收至收集罐3内，经过过滤器4的过滤作用，杂物沉落到收集罐3内，从而减少了人工作业，提高了实训台本体1的台面的杂物清理效率，同时可以避免工作人员的手部被划伤，提高作业安全性。

可根据实际需要，对上述自清扫实训台作进一步优化或/和改进：

如附图3、4所示，上述转轴7上固定安装有沿前后方向等间距分布的四个清扫刷8。这样，四个清扫刷8可以基本形成一个清扫线，四个清扫刷8并排左右滑动，实现对实训台本体1台面的全覆盖，保证清扫质量，不留死角。

如附图3所示，上述风罩的横截面呈“L”型。这样，风罩的出风口的风力大，能够很好地将杂物吸附进导流管及收集罐3，同时可以防止杂物从风罩的上端抛出，保护作业环境不受污染。

如附图3所示，上述收集罐3和负压风机2位于实训台本体1的底部。这样，收集罐3、负压风机2、实训台本体1的布局合理，节约空间。

如附图3所示，上述实训台本体1的台面设有左侧风罩9和右侧风罩10，左侧风罩9的出风口连接有第一导流管11，右侧风罩10的出风口连接有第二导流管12，收集罐3的进风口设有总管13，第一导流管11的出风口、第二导流管12的出风口分别通过总管13与收集罐3的进风口连接。这样，清扫装置向左运动的时候，可以将实训台本体1台面左半部分的杂物清扫至左侧风罩9的进风口处，并依次经过第一导流管11、总管13被吸附至收集罐3内，清扫装置向右运动的时候，可以将实训台本体1台面右半部分的杂物清扫至右侧风罩10的进风口处，并依次经过第二导流管12、总管13被吸附至收集罐3内。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：

在需要对实训台本体1的台面进行清扫时，首先启动电动机，通过控制开关控制电动机正反转，电动机带动转轴7转动，转轴7带动清扫刷8左右摆动，清扫刷8将杂物清扫到左侧风罩9、右侧风罩10的风口上；然后将负压风机2开启，最后杂物将沿着第一导流管11、第二导流管12及总管13回收至收集罐3内，从而减少人工作业过程。

Claims (10)

1.一种自清扫实训台，其特征在于包括实训台本体、清扫装置和负压风机，实训台本体的台面设有至少一个风罩，风罩的进风口朝向实训台本体的台面，风罩的出风口连接有导流管，导流管的出风口连接有收集罐，收集罐的出风口与负压风机的进风口连通，收集罐的出风口固定安装有过滤器，清扫装置包括电动机、控制开关和转轴，控制开关的信号输出端与电动机的信号输入端电连接，电动机的动力输出轴与转轴的动力输入端连接，转轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承设置在实训台本体的前后两侧，转轴上固定安装有至少一个用于清扫实训台本体台面的清扫刷。

2.根据权利要求1所述的自清扫实训台，其特征在于转轴上固定安装有沿前后方向等间距分布的四个清扫刷。

3.根据权利要求1或2所述的自清扫实训台，其特征在于风罩的横截面呈“L”型。

4.根据权利要求1或2所述的自清扫实训台，其特征在于收集罐和负压风机位于实训台本体的底部。

5.根据权利要求3所述的自清扫实训台，其特征在于收集罐和负压风机位于实训台本体的底部。

6.根据权利要求3所述的自清扫实训台，其特征在于收集罐和负压风机位于实训台本体的底部。

7.根据权利要求1或2或3所述的自清扫实训台，其特征在于实训台本体的台面设有左侧风罩和右侧风罩，左侧风罩的出风口连接有第一导流管，右侧风罩的出风口连接有第二导流管，收集罐的进风口设有总管，第一导流管的出风口、第二导流管的出风口分别通过总管与收集罐的进风口连接。

8.根据权利要求4所述的自清扫实训台，其特征在于实训台本体的台面设有左侧风罩和右侧风罩，左侧风罩的出风口连接有第一导流管，右侧风罩的出风口连接有第二导流管，收集罐的进风口设有总管，第一导流管的出风口、第二导流管的出风口分别通过总管与收集罐的进风口连接。

9.根据权利要求5所述的自清扫实训台，其特征在于实训台本体的台面设有左侧风罩和右侧风罩，左侧风罩的出风口连接有第一导流管，右侧风罩的出风口连接有第二导流管，收集罐的进风口设有总管，第一导流管的出风口、第二导流管的出风口分别通过总管与收集罐的进风口连接。

10.根据权利要求6所述的自清扫实训台，其特征在于实训台本体的台面设有左侧风罩和右侧风罩，左侧风罩的出风口连接有第一导流管，右侧风罩的出风口连接有第二导流管，收集罐的进风口设有总管，第一导流管的出风口、第二导流管的出风口分别通过总管与收集罐的进风口连接。