CN111730465B - 一种模具抛光打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具抛光打磨设备，其结构包括：加工台装置、缓冲底座、装载台、控制器、抛光台装置、移动机架，使设备使用时，通过设有的加工台机构，使本发明能够实现避免在对于模具件进行抛光的时候，会产生较多的铁屑残留于加工台上，普遍清理方式使用风机进行吹出在进行打扫收集，容易影响到操作人员视野，清理效率低下也容易飞到操作人员的眼睛内，带来不必要的麻烦的问题，使设备通过设有的外框槽包围住加工平台，使得抛光产生的铁屑都自动留置于其中，在摆杆装置的相互配合下对于外框槽内的铁屑自动进行摆动收集，电磁铁吸附方式更加的方便，同时搭配回收筒进行最终的收集处理，也大大增加了操作人员的便利性。
Description
技术领域
本发明是一种模具抛光打磨设备，属于模具设备领域。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具模具，在进行加工的时候为了得到更好的美观效果，会将模具进行抛光处理。
现有技术有以下不足：在对于模具件进行抛光的时候，会产生较多的铁屑残留于加工台上，这一部分铁屑较为细碎会不均匀分布于旁边的凹槽内，普遍清理方式使用风机进行吹出在进行打扫收集，容易影响到操作人员视野，清理效率低下也容易飞到操作人员的眼睛内，带来不必要的麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种模具抛光打磨设备，以解决现有在对于模具件进行抛光的时候，会产生较多的铁屑残留于加工台上，这一部分铁屑较为细碎会不均匀分布于旁边的凹槽内，普遍清理方式使用风机进行吹出在进行打扫收集，容易影响到操作人员视野，清理效率低下也容易飞到操作人员的眼睛内，带来不必要的麻烦的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种模具抛光打磨设备，其结构包括：加工台装置、缓冲底座、装载台、控制器、抛光台装置、移动机架，所述缓冲底座安装于装载台下方且与装载台锁接，所述装载台上方设有加工台装置，所述加工台装置与装载台扣接，所述加工台装置上方设有移动机架，所述移动机架与加工台装置扣接，所述移动机架侧边设有控制器，所述移动机架上方设有抛光台装置，所述抛光台装置与移动机架活动连接，所述加工台装置包括摆杆装置、固定夹片、应力板、固定台、外框槽、回收筒，所述固定夹片安装于固定台上方且与固定台扣接，所述固定台外侧设有外框槽，所述外框槽下方设有应力板，所述应力板与外框槽焊接，所述外框槽前端设有回收筒，所述回收筒与外框槽锁接，所述回收筒内侧设有摆杆装置，所述摆杆装置与回收筒扣接。
作为优选，所述摆杆装置包括集渣装置、连接杆、伺服电机组、轴轮,所述集渣装置安装于连接杆外侧且与连接杆扣接，所述连接杆内侧设有轴轮，所述轴轮与连接杆锁接，所述轴轮下方设有伺服电机组，所述伺服电机组与轴轮扣接。
作为优选，所述集渣装置包括电磁架装置、连接凹槽、上挡板、轴承架、滑轮、漏斗板，所述上挡板安装于连接凹槽上方且与连接凹槽锁接，所述连接凹槽下方设有电磁架装置，所述电磁架装置下方设有漏斗板，所述漏斗板与电磁架装置扣接，所述连接凹槽内侧设有轴承架，所述轴承架下方设有滑轮，所述滑轮与轴承架间隙配合。
作为优选，所述电磁架装置包括吸附架装置、导电条、接电器、装载框，所述吸附架装置通过导电条与接电器电连接，所述接电器设于装载框中侧且与装载框锁接。
作为优选，所述吸附架装置包括接触架、轴承管、电磁条，所述电磁条嵌入于接触架内侧，所述接触架与电磁条扣接，所述接触架中段设有轴承管，所述轴承管与接触架锁接。
作为优选，所述轴承架的安装位置比漏斗板往外公分，不会与漏斗板形成互相干扰的情况，所述伺服电机组的启动状态与接电器为互相同步关系。
作为优选，所述电磁条的表面为多组引脚结构，能够更为细致的对于微小的铁屑进行电磁吸附。
作为优选，所述漏斗板的斜向安装位置与回收筒形成衔接互通关系，能够在其复位的时候将铁屑传递到回收筒中。
作为优选，用户可通过将模具工件在固定夹片的配合下放置于固定台上方，通过控制器控制抛光台装置沿着移动机架往下位移，进而对于加工台装置上所装载的模具工件进行抛光处理，待到抛光工序完成时，抛光产生的铁屑会落入外框槽中，可由控制器控制伺服电机组运行启动，进而在连接杆与轴轮的相互配合下带动集渣装置沿着外框槽进行转动，此时轴承架与滑轮会贴合住外框槽底面，而电磁架装置则会随着伺服电机组的启动处于通电状态，则通过导电条的配合使得电磁条带电，对于金属碎屑产生吸附性，通过接触架与轴承管的相互配合进而能够减少吸附死角，进而对于外框槽内的残余铁屑有效收集处理，到达复位状态时，电磁架装置断电则表面吸附的铁屑则会沿着漏斗板滑落到回收筒，最终可进行抽出进行统一收集处理。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对于模具件进行抛光的时候，通过设有的外框槽包围住加工平台，使得抛光产生的铁屑都自动留置于其中，在摆杆装置的相互配合下对于外框槽内的铁屑自动进行摆动收集，电磁铁吸附方式更加的方便，同时搭配回收筒进行最终的收集处理，也大大增加了操作人员的便利性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种模具抛光打磨设备的外观结构示意图。
图2为本发明加工台装置的俯视结构示意图。
图3为本发明摆杆装置的俯视结构示意图。
图4为本发明集渣装置的侧视结构示意图。
图5为本发明电磁架装置的内部结构示意图。
图6为本发明吸附架装置的内部详细结构示意图。
图中：加工台装置-1、缓冲底座-2、装载台-3、控制器-4、抛光台装置-5、移动机架-6、摆杆装置-a、固定夹片-b、应力板-c、固定台-d、外框槽-e、回收筒-f、集渣装置-a1、连接杆-a2、伺服电机组-a3、轴轮-a4、电磁架装置-a11、连接凹槽-a12、上挡板-a13、轴承架-a14、滑轮-a15、漏斗板-a16、吸附架装置-a111、导电条-a112、接电器-a113、装载框-a114、接触架-a1111、轴承管-a1112、电磁条-a1113。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图4，本发明提供一种模具抛光打磨设备技术方案：其结构包括：加工台装置1、缓冲底座2、装载台3、控制器4、抛光台装置5、移动机架6，所述缓冲底座2安装于装载台3下方且与装载台3锁接，所述装载台3上方设有加工台装置1，所述加工台装置1与装载台3扣接，所述加工台装置1上方设有移动机架6，所述移动机架6与加工台装置1扣接，所述移动机架6侧边设有控制器4，所述移动机架6上方设有抛光台装置5，所述抛光台装置5与移动机架6活动连接，所述加工台装置1包括摆杆装置a、固定夹片b、应力板c、固定台d、外框槽e、回收筒f，所述固定夹片b安装于固定台d上方且与固定台d扣接，所述固定台d外侧设有外框槽e，所述外框槽e下方设有应力板c，所述应力板c与外框槽e焊接，所述外框槽e前端设有回收筒f，所述回收筒f与外框槽e锁接，所述回收筒f内侧设有摆杆装置a，所述摆杆装置a与回收筒f扣接。
所述摆杆装置a包括集渣装置a1、连接杆a2、伺服电机组a3、轴轮a4,所述集渣装置a1安装于连接杆a2外侧且与连接杆a2扣接，所述连接杆a2内侧设有轴轮a4，所述轴轮a4与连接杆a2锁接，所述轴轮a4下方设有伺服电机组a3，所述伺服电机组a3与轴轮a4扣接，所述摆杆装置a通过伺服电机组a3的带动，进而使得集渣装置a1能够进行旋转带电对于铁屑进行吸附。
所述集渣装置a1包括电磁架装置a11、连接凹槽a12、上挡板a13、轴承架a14、滑轮a15、漏斗板a16，所述上挡板a13安装于连接凹槽a12上方且与连接凹槽a12锁接，所述连接凹槽a12下方设有电磁架装置a11，所述电磁架装置a11下方设有漏斗板a16，所述漏斗板a16与电磁架装置a11扣接，所述连接凹槽a12内侧设有轴承架a14，所述轴承架a14下方设有滑轮a15，所述滑轮a15与轴承架a14间隙配合，所述集渣装置a1通过轴承架a14与滑轮a15的配合，进而提供一个在外框槽e滚动动作的支持。
本发明的主要特征是：用户可通过将模具工件在固定夹片b的配合下放置于固定台d上方，通过控制器4控制抛光台装置5沿着移动机架6往下位移，进而对于加工台装置1上所装载的模具工件进行抛光处理，待到抛光工序完成时，抛光产生的铁屑会落入外框槽e中，可由控制器4控制伺服电机组a3运行启动，进而在连接杆a2与轴轮a4的相互配合下带动集渣装置a1沿着外框槽e进行转动，此时轴承架a14与滑轮a15会贴合住外框槽e底面，而电磁架装置a11则会随着伺服电机组a3的启动处于通电状态，进而对于外框槽e内侧的铁屑进行电磁吸附，到达复位状态时，电磁架装置a11断电则表面吸附的铁屑则会沿着漏斗板a16滑落到回收筒f，最终可进行抽出进行统一收集处理。
第二实施例：
请参阅图5-图6，本发明提供一种模具抛光打磨设备技术方案：其结构包括：所述电磁架装置a11包括吸附架装置a111、导电条a112、接电器a113、装载框a114，所述吸附架装置a111通过导电条a112与接电器a113电连接，所述接电器a113设于装载框a114中侧且与装载框a114锁接。
所述吸附架装置a111包括接触架a1111、轴承管a1112、电磁条a1113，所述电磁条a1113嵌入于接触架a1111内侧，所述接触架a1111与电磁条a1113扣接，所述接触架a1111中段设有轴承管a1112，所述轴承管a1112与接触架a1111锁接，所述吸附架装置a111通过电磁条a1113与轴承管a1112的相互配合，进而形成一个Z字型的吸附区域，对于铁屑进行有效收集。
本发明的主要特征是：当伺服电机组a3运行启动时，接电器a113会与其形成信号同步，进而处于通电状态，则通过导电条a112的配合使得电磁条a1113带电，对于金属碎屑产生吸附性，通过接触架a1111与轴承管a1112的相互配合进而能够减少吸附死角，进而对于外框槽e内的残余铁屑有效收集处理。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的加工台机构，使本发明能够实现避免在对于模具件进行抛光的时候，会产生较多的铁屑残留于加工台上，这一部分铁屑较为细碎会不均匀分布于旁边的凹槽内，普遍清理方式使用风机进行吹出在进行打扫收集，容易影响到操作人员视野，清理效率低下也容易飞到操作人员的眼睛内，带来不必要的麻烦的问题，使设备通过设有的外框槽包围住加工平台，使得抛光产生的铁屑都自动留置于其中，在摆杆装置的相互配合下对于外框槽内的铁屑自动进行摆动收集，电磁铁吸附方式更加的方便，同时搭配回收筒进行最终的收集处理，也大大增加了操作人员的便利性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种模具抛光打磨设备，其结构包括：加工台装置（1）、缓冲底座（2）、装载台（3）、控制器（4）、抛光台装置（5）、移动机架（6），所述缓冲底座（2）安装于装载台（3）下方且与装载台（3）锁接，所述装载台（3）上方设有加工台装置（1），所述加工台装置（1）与装载台（3）扣接，其特征在于：
所述加工台装置（1）上方设有移动机架（6），所述移动机架（6）与加工台装置（1）扣接，所述移动机架（6）侧边设有控制器（4），所述移动机架（6）上方设有抛光台装置（5）；
所述加工台装置（1）包括摆杆装置（a）、固定夹片（b）、应力板（c）、固定台（d）、外框槽（e）、回收筒（f），所述固定夹片（b）安装于固定台（d）上方，所述固定台（d）外侧设有外框槽（e），所述外框槽（e）下方设有应力板（c），所述应力板（c）与外框槽（e）焊接，所述外框槽（e）前端设有回收筒（f），所述回收筒（f）与外框槽（e）锁接，所述回收筒（f）内侧设有摆杆装置（a）；
所述摆杆装置（a）包括集渣装置（a1）、连接杆（a2）、伺服电机组（a3）、轴轮（a4）,所述集渣装置（a1）安装于连接杆（a2）外侧且与连接杆（a2）扣接，所述连接杆（a2）内侧设有轴轮（a4），所述轴轮（a4）与连接杆（a2）锁接，所述轴轮（a4）下方设有伺服电机组（a3），所述伺服电机组（a3）与轴轮（a4）扣接；
所述集渣装置（a1）包括电磁架装置（a11）、连接凹槽（a12）、上挡板（a13）、轴承架（a14）、滑轮（a15）、漏斗板（a16），所述上挡板（a13）安装于连接凹槽（a12）上方，所述连接凹槽（a12）下方设有电磁架装置（a11），所述电磁架装置（a11）下方设有漏斗板（a16），所述漏斗板（a16）与电磁架装置（a11）扣接，所述连接凹槽（a12）内侧设有轴承架（a14），所述轴承架（a14）下方设有滑轮（a15）；
所述电磁架装置（a11）包括吸附架装置（a111）、导电条（a112）、接电器（a113）、装载框（a114），所述吸附架装置（a111）通过导电条（a112）与接电器（a113）电连接，所述接电器（a113）设于装载框（a114）中侧；
所述吸附架装置（a111）包括接触架（a1111）、轴承管（a1112）、电磁条（a1113），所述电磁条（a1113）嵌入于接触架（a1111）内侧，所述接触架（a1111）与电磁条（a1113）扣接，所述接触架（a1111）中段设有轴承管（a1112），所述轴承管（a1112）与接触架（a1111）锁接；
所述轴承架（a14）的安装位置比漏斗板（a16）往外3公分，不会与漏斗板（a16）形成互相干扰的情况，所述伺服电机组（a3）的启动状态与接电器（a113）为互相同步关系；
所述电磁条（a1113）的表面为多组引脚结构，能够更为细致的对于微小的铁屑进行电磁吸附；
所述漏斗板（a16）的斜向安装位置与回收筒（f）形成衔接互通关系，能够在其复位的时候将铁屑传递到回收筒（f）中，所述外框槽（e）为塑料材料制成，具有绝缘性。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000 Longguang jiulongtai, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Wu Binling Address before: 213164 Changzhou Vocational Institute of Mechatronic Technology, No.6 Mingxin East Road, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Wu Binling |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Jing Inventor after: Wu Binling Inventor before: Wu Binling |
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241014 Address after: 065200 North of Mahegou Village, Shuyang Town, Sanhe City, Langfang City, Hebei Province Patentee after: Youliangfang (Sanhe) Model Design Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518000 Longguang jiulongtai, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Wu Binling Country or region before: China |