CN110153890B - 一种摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，包括装置本体，装置本体设置底座，底座的上方设置处理腔室，处理腔室的内部设置滚动筛网，处理腔室的内部设置滑动框架，滑动框架的内部设置电磁铁，装置本体设置风管，风管的上方设置风机，滚动筛网的中间位置设置转动轴，转动轴上设置齿轮，装置本体设置动力装置。本发明结构简单，通过转动配合吹风的方式能够有效的对铸铁材料中的碎屑进行处理，而且通过正反向驱动的方式避免了物料同一方向转动造成的物料和碎屑同步转动而清除不掉的麻烦，碎屑被收集后通过电磁铁的作用对碎屑进行吸附，避免因吹风造成的碎屑二次附着到物料上，整体使用方便，过程简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体是一种摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置。
背景技术
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%～3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如：HT20-40（第一数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低抗弯强度）。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示，例如：QT45-5（第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
由铸铁材料加工制成的机械零件很多在使用的时候都需要对其进行打磨，打磨之后肯定会产生废屑，现有的处理方式一般是通过风枪将其吹掉，然后使用抹布擦拭，但是这种方式容易造成二次附着，因为抹布长期使用，其上方必然会存在有大量的碎屑，容易将其上方的碎屑弄到零件上，而风枪吹气的时候，碎屑会无序飞舞，也容易沾到机械零件上，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，包括装置本体，装置本体设置底座，底座的上方设置处理腔室，处理腔室与底座之间通过焊接的方式固定连接，处理腔室的内部设置滚动筛网，导料管与滚动筛网的内部相互连通，处理腔室的内部设置滑动框架，滑动框架插接在处理腔室的内部，滑动框架的内部设置电磁铁，电磁铁与滑动框架之间固定连接，装置本体设置风管，风管与处理腔室的顶部通过固定架的作用固定连接，风管的上方设置风机，风机与风管的外壁通过支架和螺钉的作用固定连接，处理腔室的内部设置喷阀，喷阀与处理腔室的内壁之间通过螺钉固定连接，滚动筛网的中间位置设置转动轴，转动轴与滚动筛网之间通过焊接的方式固定连接，转动轴与处理腔室之间通过轴承的作用转动连接，转动轴上设置齿轮，齿轮与转动轴之间通过螺钉的作用固定连接，装置本体设置动力装置，动力装置设置防护外壳，防护外壳与处理腔室的外壁之间通过焊接的方式固定连接，防护外壳的内部设置齿条，动力装置设置不完全齿轮，不完全齿轮与齿条之间相互啮合，不完全齿轮的端部设置连接杆，连接杆与不完全齿轮之间通过焊接的方式固定连接，连接杆与防护外壳之间通过固定销的作用转动连接，连接杆的另一端设有转动盘，转动盘的端面上设置固定杆，固定杆与转动盘之间焊接连接，连接杆的端部设置凹槽,固定杆设置在凹槽的内部。
作为本发明进一步的方案：装置本体设置进料斗，进料斗与处理腔室的内部通过导料管的作用相互连通，导料管与处理腔室的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本发明进一步的方案：滚动筛网的两端与处理腔室的内壁之间通过轴承座的作用转动连接，滚动筛网上设有拉门，拉门与滚动筛网的骨架之间通过折页的作用转动连接，拉门上设置锁扣，通过锁扣将拉门的另一端与滚动筛网的骨架固定。
作为本发明进一步的方案：滑动框架的上端面设置一个集料槽，集料槽设置在滚动筛网的正下方。
作为本发明进一步的方案：处理腔室内壁上设有限位挡块，限位挡块与处理腔室的内壁之间通过焊接的方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：风管与风机的输出端之间通过连接管道的作用相互连通，喷阀与风管的内部相互连通，喷阀的底部设置防护网，防护网与处理腔室的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，防护网设置在滚动筛网的正上方。
作为本发明进一步的方案：齿条的两端设置限位杆，限位杆与齿条之间焊接连接，限位杆插接在防护外壳上与防护外壳之间活动连接，限位杆上设有复位弹簧，复位弹簧的一端与防护外壳的内壁之间固定连接，另一端与齿条的端部固定连接。
作为本发明再进一步的方案：动力装置设有驱动电机，驱动电机的输出端与转动盘之间通过螺钉的作用固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过转动配合吹风的方式能够有效的对铸铁材料中的碎屑进行处理，而且通过正反向驱动的方式避免了物料同一方向转动造成的物料和碎屑同步转动而清除不掉的麻烦，碎屑被收集后通过电磁铁的作用对碎屑进行吸附，避免因吹风造成的碎屑二次附着到物料上，整体使用方便，过程简单，实用性强。
附图说明
图1为摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置的结构示意图。
图2为摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置中滚动筛网的结构示意图。
图3为摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置中动力装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，包括装置本体，装置本体设置底座1，底座1的上方设置处理腔室2，处理腔室2与底座1之间通过焊接的方式固定连接，装置本体设置进料斗3，进料斗3与处理腔室2的内部通过导料管4的作用相互连通，导料管4与处理腔室2的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，处理腔室2的内部设置滚动筛网5，滚动筛网5的两端与处理腔室2的内壁之间通过轴承座6的作用转动连接，滚动筛网5上设有拉门，拉门与滚动筛网5的骨架之间通过折页的作用转动连接，拉门上设置锁扣，通过锁扣将拉门的另一端与滚动筛网5的骨架固定，导料管4与滚动筛网5的内部相互连通，处理腔室2的内部设置滑动框架7，滑动框架7插接在处理腔室2的内部，处理腔室2内壁上设有限位挡块16，限位挡块16与处理腔室2的内壁之间通过焊接的方式固定连接，滑动框架7的内部设置电磁铁8，电磁铁8与滑动框架7之间固定连接，滑动框架7的上端面设置一个集料槽9，集料槽9设置在滚动筛网5的正下方，装置本体设置风管10，风管10与处理腔室2的顶部通过固定架11的作用固定连接，风管10的上方设置风机13，风机13与风管10的外壁通过支架和螺钉的作用固定连接，处理腔室2的内部设置喷阀12，喷阀12与处理腔室2的内壁之间通过螺钉固定连接，风管10与风机13的输出端之间通过连接管道14的作用相互连通，喷阀12与风管10的内部相互连通，喷阀12的底部设置防护网15，防护网15与处理腔室2的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，防护网15设置在滚动筛网5的正上方，滚动筛网5的中间位置设置转动轴17，转动轴17与滚动筛网5之间通过焊接的方式固定连接，转动轴17与处理腔室2之间通过轴承的作用转动连接，转动轴17上设置齿轮18，齿轮18与转动轴17之间通过螺钉的作用固定连接，装置本体设置动力装置，动力装置设置防护外壳19，防护外壳19与处理腔室2的外壁之间通过焊接的方式固定连接，防护外壳19的内部设置齿条20，齿条20的两端设置限位杆21，限位杆21与齿条20之间焊接连接，限位杆21插接在防护外壳19上与防护外壳19之间活动连接，限位杆21上设有复位弹簧22，复位弹簧22的一端与防护外壳19的内壁之间固定连接，另一端与齿条20的端部固定连接，动力装置设置不完全齿轮23，不完全齿轮23与齿条20之间相互啮合，不完全齿轮23的端部设置连接杆24，连接杆24与不完全齿轮23之间通过焊接的方式固定连接，连接杆24与防护外壳19之间通过固定销25的作用转动连接，连接杆24的另一端设有转动盘26，动力装置设有驱动电机，驱动电机的输出端与转动盘26之间通过螺钉的作用固定连接，转动盘26的端面上设置固定杆28，固定杆28与转动盘26之间焊接连接，连接杆24的端部设置凹槽27,固定杆28设置在凹槽27的内部。
本发明的工作原理是：装置本体工作的时候是通过进料斗3的作用将物料送入到滚动筛网5中，然后启动动力装置，通过动力装置带动转动轴17转动，而转动轴17转动的时候带动了滚动筛网5的转动，因为动力装置的作用带动转动轴17正反转运动，从而实现了滚动筛网5的正反向运动，在滚动筛网5转动的同时启动风机13，通过风机13的作用往下吹风，经由喷阀12将风送入到处理腔室2中，从而对滚动筛网5中的物料进行作用，碎屑在滚动筛网5转动和吹风的作用下被筛选排出滚动筛网5中，然后碎屑掉落到集料槽9中，当碎屑在集料槽9中的时候通过电磁铁8的作用将碎屑进行吸附，因吹风造成的碎屑二次附着到物料上，本发明结构简单，通过转动配合吹风的方式能够有效的对铸铁材料中的碎屑进行处理，而且通过正反向驱动的方式避免了物料同一方向转动造成的物料和碎屑同步转动而清除不掉的麻烦，碎屑被收集后通过电磁铁8的作用对碎屑进行吸附，避免因吹风造成的碎屑二次附着到物料上，整体使用方便，过程简单，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，包括装置本体，其特征在于，装置本体设置底座（1），底座（1）的上方设置处理腔室（2），处理腔室（2）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，处理腔室（2）的内部设置滚动筛网（5），导料管（4）与滚动筛网（5）的内部相互连通，处理腔室（2）的内部设置滑动框架（7），滑动框架（7）插接在处理腔室（2）的内部，滑动框架（7）的内部设置电磁铁（8），电磁铁（8）与滑动框架（7）之间固定连接，装置本体设置风管（10），风管（10）与处理腔室（2）的顶部通过固定架（11）的作用固定连接，风管（10）的上方设置风机（13），风机（13）与风管（10）的外壁通过支架和螺钉的作用固定连接，处理腔室（2）的内部设置喷阀（12），喷阀（12）与处理腔室（2）的内壁之间通过螺钉固定连接，滚动筛网（5）的中间位置设置转动轴（17），转动轴（17）与滚动筛网（5）之间通过焊接的方式固定连接，转动轴（17）与处理腔室（2）之间通过轴承的作用转动连接，转动轴（17）上设置齿轮（18），齿轮（18）与转动轴（17）之间通过螺钉的作用固定连接，装置本体设置动力装置，动力装置设置防护外壳（19），防护外壳（19）与处理腔室（2）的外壁之间通过焊接的方式固定连接，防护外壳（19）的内部设置齿条（20），动力装置设置不完全齿轮（23），不完全齿轮（23）与齿条（20）之间相互啮合，不完全齿轮（23）的端部设置连接杆（24），连接杆（24）与不完全齿轮（23）之间通过焊接的方式固定连接，连接杆（24）与防护外壳（19）之间通过固定销（25）的作用转动连接，连接杆（24）的另一端设有转动盘（26），转动盘（26）的端面上设置固定杆（28），固定杆（28）与转动盘（26）之间焊接连接，连接杆（24）的端部设置凹槽（27）,固定杆（28）设置在凹槽（27）的内部；风管（10）与风机（13）的输出端之间通过连接管道（14）的作用相互连通，喷阀（12）与风管（10）的内部相互连通，喷阀（12）的底部设置防护网（15），防护网（15）与处理腔室（2）的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，防护网（15）设置在滚动筛网（5）的正上方；齿条（20）的两端设置限位杆（21），限位杆（21）与齿条（20）之间焊接连接，限位杆（21）插接在防护外壳（19）上与防护外壳（19）之间活动连接，限位杆（21）上设有复位弹簧（22），复位弹簧（22）的一端与防护外壳（19）的内壁之间固定连接，另一端与齿条（20）的端部固定连接。
2.根据权利要求1的摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，其特征在于，装置本体设置进料斗（3），进料斗（3）与处理腔室（2）的内部通过导料管（4）的作用相互连通，导料管（4）与处理腔室（2）的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。
3.根据权利要求1的摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，其特征在于，滚动筛网（5）的两端与处理腔室（2）的内壁之间通过轴承座（6）的作用转动连接，滚动筛网（5）上设有拉门，拉门与滚动筛网（5）的骨架之间通过折页的作用转动连接，拉门上设置锁扣，通过锁扣将拉门的另一端与滚动筛网（5）的骨架固定。
4.根据权利要求2的摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，其特征在于，滑动框架（7）的上端面设置一个集料槽（9），集料槽（9）设置在滚动筛网（5）的正下方。
5.根据权利要求3的摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，其特征在于，处理腔室（2）内壁上设有限位挡块（16），限位挡块（16）与处理腔室（2）的内壁之间通过焊接的方式固定连接。
6.根据权利要求1的摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置，其特征在于，动力装置设有驱动电机，驱动电机的输出端与转动盘（26）之间通过螺钉的作用固定连接。
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