CN206661833U - 含油轴承除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含油轴承除尘设备,包括壳体、筛网、灰斗和引流装置,壳体顶部设有多个进风孔,筛网水平设于壳体内,筛网左右两侧设有凹槽,壳体内侧壁上对称设有与凹槽配合的滑轨,凹槽与滑轨滑动连接,滑轨后端与壳体铰接,筛网下方前侧设有曲柄轮,筛网下端面与曲柄轮抵接,曲柄轮轴向上穿设有转轴,转轴两端与所述壳体左右两内侧壁转动连接,筛网下方设有所述灰斗,引流装置包括引流管和引流器,引流管一端与灰斗底部连通,引流管另一端与引流器连通,引流器设于壳体外侧。本实用新型采用吹风机、筛网、灰斗和引流装置,使含油轴承上的粉尘沿固定流向流入引流器内,除尘效率高,减少粉尘对作业人员及含油轴承的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工技术领域,特别是涉及一种含油轴承除尘设备。
背景技术
在含油轴承生产的相关工序中容易产生较多的粉尘及毛刺,在加工含油轴承时产生的粉尘存在较大危害,一方面颗粒较小的粉尘容易被吸入操作者体内,对身体造成危害,影响工人健康;另一方面粉尘及毛刺易在后续的含油轴承使用中影响精度,缩短含油轴承使用寿命,而现有的含油轴承生产时所采用的除尘设备缺乏有效的除尘措施,不能消除粉尘对含油轴承生产的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中含油轴承除尘措施除尘效果不佳的不足,本实用新型提供一种含油轴承除尘设备。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种含油轴承除尘设备,包括壳体、筛网、灰斗和引流装置,所述壳体为前侧设有开口的柱形中空框架,所述壳体顶部设有多个进风孔,所述进风孔通过气管与吹风机连通,所述吹风机设于所述壳体外侧顶部,所述筛网水平设于所述壳体内,所述筛网左右两侧设有凹槽,所述壳体内侧壁上对称设有与所述凹槽配合的滑轨,所述凹槽与所述滑轨滑动连接,所述滑轨后端与所述壳体铰接,所述筛网下方前侧设有曲柄轮,所述筛网下端面与所述曲柄轮抵接,所述曲柄轮轴向上穿设有转轴,所述转轴两端与所述壳体左右两内侧壁转动连接,所述筛网下方设有所述灰斗,所述灰斗为倒锥形结构,所述引流装置包括引流管和引流器,所述引流管一端与所述灰斗底部连通,所述引流管另一端与所述引流器连通,所述引流器设于所述壳体外侧。
壳体用于支撑筛网和灰斗,筛网用于将需要除尘的含油轴承铺设在筛网上进行除尘,筛网孔径小于含油轴承尺寸,同时粉尘可以顺利通过筛网与含油轴承分离,进风孔用于通过吹风机的工作在壳体内自上而下向筛网方向吹出稳定气流,将含油轴承表面的粉尘吹落至筛网下方,凹槽与滑轨配合使筛网与壳体滑动连接,用于在作业人员向筛网上摆放含油轴承时可以从壳体内拉出筛网,方便作业人员对含油轴承进行摆放,滑轨后端与壳体铰接用于使筛网在滑轨的带动下围绕滑轨与壳体的铰接点进行摆动,曲柄轮设于筛网下方与筛网抵接用于曲柄轮在转轴转动下控制筛网的一定范围内摆动,在除尘过程中筛网上下摆动一方面使含油轴承上的粉尘从表面振落,另一方面防止含油轴承存在吹风死角使含油轴承上的粉尘无法被吹风机吹出的风吹落,灰斗用于收集从含油轴承上分离出来的粉尘,引流器用于通过引流管对灰斗内进行抽风,将粉尘从灰斗内抽出收集。采用吹风机、筛网、灰斗和引流装置,使含油轴承上的粉尘沿固定流向流入引流器内,自动化程度高,除尘效率高,减少粉尘对作业人员及含油轴承的危害。
进一步,为了防止筛网在曲柄轮的作用下摆动时与滑轨发生滑动,所述筛网左右两端设有多个螺纹孔,所述螺纹孔轴线与所述筛网上端面垂直,所述螺纹孔与所述凹槽连通。
进一步,为了提高含油轴承的除尘效率,所述转轴一端穿过所述壳体与电机传动连接,所述电机用于驱动所述曲柄轮控制所述筛网以水平面为基准在-5°~5°之间上下摆动。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种含油轴承除尘设备,采用吹风机、筛网、灰斗和引流装置,使含油轴承上的粉尘沿固定流向流入引流器内,自动化程度高,除尘效率高,减少粉尘对作业人员及含油轴承的危害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图;
图2是本实用新型最佳实施例的侧视图;
图3是筛网的结构示意图;
图4是本实用新型最佳实施例的工作示意图;
图5是本实用新型最佳实施例的工作示意图。
图中:1、壳体,2、筛网,3、灰斗,5、吹风机,6、凹槽,7、滑轨,8、曲柄轮,9、转轴,10、引流管,11、引流器,12、螺纹孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示,本实用新型的一种含油轴承除尘设备,包括壳体1、筛网2、灰斗3和引流装置,所述壳体1为前侧设有开口的柱形中空框架,所述壳体1顶部均匀铺设有多个进风孔,所述进风孔通过气管与吹风机5连通,所述吹风机5设于所述壳体1外侧顶部,所述筛网2水平设于所述壳体1内,所述筛网2左右两侧设有凹槽6,所述壳体1内侧壁上对称设有与所述凹槽6配合的滑轨7,所述凹槽6与所述滑轨7滑动连接,所述滑轨7后端与所述壳体1铰接,所述滑轨7后端向壳体1方向延伸有连接杆,所述壳体1上设有与所述连接杆配合的通孔,所述连接杆和所述通孔通过轴承转动连接,所述筛网2下方前侧设有曲柄轮8,所述筛网2下端面与所述曲柄轮8抵接,所述曲柄轮8轴向上穿设有转轴9,所述转轴9两端与所述壳体1左右两内侧壁转动连接,所述筛网2下方设有所述灰斗3,所述灰斗3为倒锥形结构,所述引流装置包括引流管10和引流器11,所述引流管10一端与所述灰斗3底部连通,所述引流管10另一端与所述引流器11连通,所述引流器11设于所述壳体1外侧。
所述筛网2左右两端对称设有六个螺纹孔12,所述螺纹孔12轴线与所述筛网2上端面垂直,所述螺纹孔12与所述凹槽6连通。
所述转轴9一端穿过所述壳体1与电机传动连接,所述电机用于驱动所述曲柄轮8控制所述筛网2以水平面为基准在-5°~5°之间上下摆动。
工作原理:
将筛网2从壳体1内拉出,作业人员将待除尘的含油轴承铺设在筛网2上表面,摆放完成后将筛网2推进壳体1内,拧紧螺纹孔12内的螺钉使筛网2与滑轨7位置固定,启动吹风机5、电机和引流器11,吹风机5通过气管从进风孔4向筛网2方向吹风进行除尘,电机通过转轴9带动曲柄轮8使筛网2在-5°~5°之间摆动,使含油轴承在筛网2上晃动,引流器11通过引流管10在含油轴承下方对含油轴承进行抽风除尘。
图4、图5中箭头表示气流流向。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种含油轴承除尘设备,其特征在于:包括壳体(1)、筛网(2)、灰斗(3)和引流装置,所述壳体(1)为前侧设有开口的柱形中空框架,所述壳体(1)顶部设有多个进风孔,所述进风孔通过气管与吹风机(5)连通,所述吹风机(5)设于所述壳体(1)外侧顶部,所述筛网(2)水平设于所述壳体(1)内,所述筛网(2)左右两侧设有凹槽(6),所述壳体(1)内侧壁上对称设有与所述凹槽(6)配合的滑轨(7),所述凹槽(6)与所述滑轨(7)滑动连接,所述滑轨(7)后端与所述壳体(1)铰接,所述筛网(2)下方前侧设有曲柄轮(8),所述筛网(2)下端面与所述曲柄轮(8)抵接,所述曲柄轮(8)轴向上穿设有转轴(9),所述转轴(9)两端与所述壳体(1)左右两内侧壁转动连接,所述筛网(2)下方设有所述灰斗(3),所述灰斗(3)为倒锥形结构,所述引流装置包括引流管(10)和引流器(11),所述引流管(10)一端与所述灰斗(3)底部连通,所述引流管(10)另一端与所述引流器(11)连通,所述引流器(11)设于所述壳体(1)外侧。
2.如权利要求1所述的含油轴承除尘设备,其特征在于:所述筛网(2)左右两端设有多个螺纹孔(12),所述螺纹孔(12)轴线与所述筛网(2)上端面垂直,所述螺纹孔(12)与所述凹槽(6)连通。
3.如权利要求2所述的含油轴承除尘设备,其特征在于:所述转轴(9)一端穿过所述壳体(1)与电机传动连接,所述电机用于驱动所述曲柄轮(8)控制所述筛网(2)以水平面为基准在-5°~5°之间上下摆动。
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CN110153889A (zh) * | 2018-02-26 | 2019-08-23 | 内江恒威派腾科技有限公司 | 一种齿轮型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置 |
CN110153890A (zh) * | 2018-02-26 | 2019-08-23 | 内江恒威派腾科技有限公司 | 一种摆动型铸铁材料打磨加工用除铁屑装置 |
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