CN110732666A - 一种粉末成型机的底盘滑轨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的底盘滑轨装置，其包括轴承，可转动设于轴承上的下盘，固定设于轴承上并位于下盘下方的底座和安装于所述底座一侧的凸轮，还包括均匀分布安装于下盘上的顶料棒，底座上设有弧形凹槽，弧形凹槽内设有与所述顶料棒相对应的引下滑轨、填料滑轨、加压滑轨和推出滑轨，填料滑轨的一端连接于引下滑轨的一端，填料滑轨的另一端连接于加压滑轨的一端，加压滑轨的另一端抵接于凸轮的一侧，推出滑轨位于凸轮另一侧弧形凹槽内，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，保证粉末成型的质量，且降低制造成本。

Description

一种粉末成型机的底盘滑轨装置
技术领域
本发明涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的底盘滑轨装置。
背景技术
现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，这种回转式的粉末成型机具有压制效率高的优点，但由于工位经过上压轮和下压轮时，需要通过巨大的压力经上压棒和下压棒将坯块压制成型或顶出，这种情况很容易出现上压棒、下压棒和滑轨磨损破坏的情况，从而影响坯块成型质量，并造成成本增加的情况，大大影响设备的使用寿命。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种粉末成型机的底盘滑轨装置，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种粉末成型机的底盘滑轨装置，包括轴承，可转动设于所述轴承上的下盘，固定设于所述轴承上并位于所述下盘下方的底座和安装于所述底座一侧的凸轮，还包括均匀分布安装于所述下盘上的顶料棒，所述底座上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有与所述顶料棒相对应的引下滑轨、填料滑轨、加压滑轨和推出滑轨，所述填料滑轨的一端连接于所述引下滑轨的一端，所述填料滑轨的另一端连接于所述加压滑轨的一端，所述加压滑轨的另一端抵接于所述凸轮的一侧，所述推出滑轨位于所述凸轮另一侧所述弧形凹槽内。
进一步的，所述引下滑轨、所述填料滑轨、所述加压滑轨、所述推出滑轨和所述凸轮分别为镶合金式引下滑轨、镶合金式填料滑轨、镶合金式加压滑轨、镶合金式推出滑轨和镶合金式凸轮。
进一步的，所述下盘上均匀分布设有通孔，所述顶料棒经所述通孔可上下伸缩的设于所述下盘上。
进一步的，所述引下滑轨内用于所述顶料棒滑行的限位槽。
进一步的，所述加压滑轨的一端设有顶料杆。
进一步的，所述底座的底部还设有可拆卸的垫块。
进一步的，所述凸轮的外侧设有固定连接于所述底盘的保护壳体。
综上所述，本发明的优点是：该结构设置顶料棒，其通过弹性件与塞头连接，提高了顶料棒的高度，增加了粉末成型的压制时间，保证了坯块的压制质量，压制效果好，压制效率高。并且，引下滑轨、填料滑轨、加压滑轨、推出滑轨和凸轮分别采用镶合金的材料制成，在进行粉末成型时，提高了承压能力，增长了使用寿命，降低了粉末成型的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中底座安装结构示意图；
图3是图1中滑轨安装结构示意图；
图4是图1中顶料棒的结构示意图。
1、轴承，2、底座，3、垫块，4、顶料棒，401、顶料杆，402、螺帽，403、棒体，404、塞头，405、中座，406、AC环，5、凸轮，6、下盘，7、弧形凹槽，8、引下滑轨，9、填料滑轨，10、加压滑轨，11、推出滑轨，12、通孔，13、顶料杆，14、保护壳体。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：
如图1、图2、图3和图4所示，一种粉末成型机的底盘滑轨装置，包括轴承1，可转动设于所述轴承1上的下盘6，固定设于所述轴承1上并位于所述下盘6下方的底座2和安装于所述底座一侧的凸轮5，还包括均匀分布安装于所述下盘6上的顶料棒4，所述底座2上设有弧形凹槽7，所述弧形凹槽7内设有与所述顶料棒4相对应的引下滑轨8、填料滑轨9、加压滑轨10和推出滑轨11，所述填料滑轨9的一端连接于所述引下滑轨8的一端，所述填料滑轨9的另一端连接于所述加压滑轨10的一端，所述加压滑轨10的另一端抵接于所述凸轮5的一侧，所述推出滑轨11位于所述凸轮5另一侧所述弧形凹槽7内。
其中，所述引下滑轨8、所述填料滑轨9、所述加压滑轨10、所述推出滑轨11和所述凸轮5分别为镶合金式引下滑轨8、镶合金式填料滑轨9、镶合金式加压滑轨10、镶合金式推出滑轨11和镶合金式凸轮5。
其中，所述下盘6上均匀分布设有通孔12，所述顶料棒4经所述通孔可上下伸缩的设于所述下盘6上。
其中，所述引下滑轨8内用于所述顶料棒4滑行的限位槽801。
其中，所述加压滑轨10的一端设有顶料杆13。
其中，所述底座2的底部还设有可拆卸的垫块3。
其中，所述凸轮5的外侧设有固定连接于所述底盘2的保护壳体14。
其中，所述顶料棒4包括顶料杆401、棒体403和塞头404，所述顶料杆401和塞头404的两端，所述棒体403上还设有中座405，所述棒体403上中座405的两侧上分别设有AC环406.
其工作原理为：驱动电机(图中未显示)通过蜗杆带动传动盘(图中未显示)转动，从而使上盘(图中未显示)、中盘(图中未显示)和下盘6和其上的顶料棒4做回转运动，同时顶料棒4沿着引下滑轨8的限位槽801滑动，使得粉末压制成坯块，并且各顶料棒4分别通过填料滑轨9、加压滑轨10、推出滑轨11和凸轮5对成型的坯块进行相关操作。
由此可见，该结构设置顶料棒，其通过弹性件与塞头连接，提高了顶料棒的高度，增加了粉末成型的压制时间，保证了坯块的压制质量，压制效果好，压制效率高。并且，引下滑轨、填料滑轨、加压滑轨、推出滑轨和凸轮分别采用镶合金的材料制成，在进行粉末成型时，提高了承压能力，增长了使用寿命，降低了粉末成型的成本。
综上所述，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末成型机的底盘滑轨装置，包括轴承(1)，可转动设于所述轴承(1)上的下盘(6)，固定设于所述轴承(1)上并位于所述下盘(6)下方的底座(2)和安装于所述底座一侧的凸轮(5)，其特征在于：还包括均匀分布安装于所述下盘(6)上的顶料棒(4)，所述底座(2)上设有弧形凹槽(7)，所述弧形凹槽(7)内设有与所述顶料棒(4)相对应的引下滑轨(8)、填料滑轨(9)、加压滑轨(10)和推出滑轨(11)，所述填料滑轨(9)的一端连接于所述引下滑轨(8)的一端，所述填料滑轨(9)的另一端连接于所述加压滑轨(10)的一端，所述加压滑轨(10)的另一端抵接于所述凸轮(5)的一侧，所述推出滑轨(11)位于所述凸轮(5)另一侧所述弧形凹槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的底盘滑轨装置，其特征在于：所述引下滑轨(8)、所述填料滑轨(9)、所述加压滑轨(10)、所述推出滑轨(11)和所述凸轮(5)分别为镶合金式引下滑轨(8)、镶合金式填料滑轨(9)、镶合金式加压滑轨(10)、镶合金式推出滑轨(11)和镶合金式凸轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的底盘滑轨装置，其特征在于：所述下盘(6)上均匀分布设有通孔(12)，所述顶料棒(4)经所述通孔可上下伸缩的设于所述下盘(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的底盘滑轨装置，其特征在于：所述引下滑轨(8)内用于所述顶料棒(4)滑行的限位槽(801)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的底盘滑轨装置，其特征在于：所述加压滑轨(10)的一端设有顶料杆(13)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的底盘滑轨装置，其特征在于：所述底座(2)的底部还设有可拆卸的垫块(3)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的底盘滑轨装置，其特征在于：所述凸轮(5)的外侧设有固定连接于所述底盘(2)的保护壳体(14)。
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