CN116274710B - 一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置及成型工艺，其技术方案要点是：包括环形座、支撑柱和旋转座，所述环形座呈环形结构，支撑柱同轴固定于环形座的内周位置，环形座与支撑柱之间形成用于安装瓶盖的环形间隙；所述支撑柱的外周形成有若干点状的凸起部，所述环形座上安装有若干压块，所述压块可沿环形座径向滑动调节，并与凸起部一一对应；所述旋转座呈环形结构，同轴套设于旋转座外周，并可围绕环形座轴向旋转，所述旋转座上安装有挡块，所述挡块具有朝向环形座的抵压部，所述抵压部跟随环形座同步旋转，用于依次推动各压块径向移动对瓶盖进行打点成型。本发明可对金属瓶盖的外周进行依次打点，打点过程顺畅稳定，成型效果好。

Description

一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置及成型工艺

技术领域

本发明涉及瓶盖加工设备，更具体地说，它涉及一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，还涉及一种铝包装瓶盖外周连续打点成型工艺。

背景技术

化妆品瓶盖通常采用塑料或者铝塑结合的材料，为了使其具有更好的观感以及良好的金属光泽，一般会以塑料为基础，在塑料的外周再套设一个电化铝的金属套，形成内外双层的复合式瓶盖。

为了方便化妆品的取用，化妆品的瓶盖通常会采用按压泵式的结构，即目前市面上常见的香水或者乳液的按压泵，通过按压可方便对化妆品进行取用，方便用户使用。在该类瓶盖的外侧通常还会盖设道保护盖，通过保护盖可将按压泵罩设在内，进而起到保护的作用，避免在携带或者储存过程中产生误触，导致化妆品误触挤出，避免产生浪费和污染。瓶盖与保护盖之间通过凸点结合环槽结构相互卡接。即在保护盖的内周位置加工形成环槽，一般在保护盖注塑过程中就加工成型；另外，在瓶盖的金属层上加工形成向外凸出的若干凸点，凸点呈环形排列，并且位置、尺寸与保护盖内周的环槽适配。当保护盖盖合在瓶盖上时，凸点嵌入到环槽内，实现保护盖与瓶盖连接。

瓶盖外周的凸点通过打点设备进行加工，一般情况下，凸点的数量至少需要三个，多的可为6-8个，环形排列的均匀性和数量均对于瓶盖与保护盖的盖合稳定性产生一定的影响。目前的凸点成型设备，往往配备多组气缸，根据凸点的数量和位置安装瓶盖的轴向位置，通过气杆驱动对瓶盖外周进行打点加工；但是，多组气缸的成本较大，而且，需要对气缸进行参数调整一适配瓶盖的打点要求。

因此需要提出一种新的方案来解决金属瓶盖外周凸点成型的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，可对金属瓶盖的外周进行依次打点，打点过程顺畅稳定，并且对于瓶盖的的不必要的挤压形成较小。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，包括环形座、支撑柱和旋转座，所述环形座呈环形结构，支撑柱同轴固定于环形座的内周位置，环形座与支撑柱之间形成用于安装瓶盖的环形间隙；所述支撑柱的外周形成有若干点状的凸起部，所述环形座上安装有若干压块，所述压块可沿环形座径向滑动调节，并与凸起部一一对应；所述旋转座呈环形结构，同轴套设于环形座外周，并可围绕环形座轴向旋转，所述旋转座上安装有挡块，所述挡块具有朝向环形座的抵压部，所述抵压部跟随环形座同步旋转，用于依次推动各压块径向移动对瓶盖进行打点成型。

本发明进一步设置为，所述旋转座的底部通过转轴转动连接于机架，旋转座的外周套设有齿轮一，齿轮一的外周设置有用于驱动齿轮一旋转的齿轮二。

本发明进一步设置为，所述旋转座的上侧开设有径向的调节槽，所述挡块呈条状结构，安装于调节槽内，并可沿调节槽进行调节；所述挡块通过螺栓与旋转座实现固定。

本发明进一步设置为，所述环形座的内周形成有若干朝向环形间隙内伸入的限位块。

本发明进一步设置为，所述环形座内开设有若干径向走向的滑槽，所述滑槽朝向内外敞开并形成开口；所述压块滑动连接于滑槽内，可实现径向滑动调节；所述压块朝向环形间隙的一端形成与凸起部适配的凹陷。

本发明进一步设置为，所述滑槽的内壁开设有导向槽一，所述压块的外周固定有与导向槽一滑动适配的导向块一，所述导向槽一与导向块一之间弹性抵压有弹簧一，所述弹簧一用于推动压块背向环形间隙移动，使得压块朝向环形件的一端缩入滑槽内。

本发明进一步设置为，所述压块朝外的一端形成弧面，挡块朝内的一端也形成弧面，挡块和压块的弧面相互抵压联动。

本发明进一步设置为，所述支撑柱呈中空结构，支撑柱的外周开设有若干通孔，所述通孔内滑动连接有抵压杆，所述抵压杆的第一端穿过通孔伸出支撑柱的外周，并形成所述凸起部。

本发明进一步设置为，所述通孔朝内的一端形成有导向筒，导向筒与通孔同轴设置；所述抵压杆的外周固定有导向块二，导向块二可沿导向筒内周向滑动调节；所述导向筒朝内的一端内周固定有凸环，所述凸环与导向块二之间弹性抵压有弹簧二，所述弹簧二用于抵压推动抵压杆朝外移动，用于弹性抵压瓶盖的内周，实现对瓶盖对中定位。

本发明进一步设置为，所述导向块二与支撑柱的内周面之间弹性抵压有弹簧三，抵压杆可沿径向弹性调节。

本发明进一步设置为，所述旋转座的下侧固定连接有旋转盘，所述支撑柱的内周设置有支撑轴，所述支撑轴的下端固定连接旋转盘的上侧；所述支撑轴的外周形成有支撑凸起，所述支撑凸起的周向位置与压块的位置相互对应，支撑凸起在经过抵压杆的第二端时，推动抵压杆向外移动，抵压杆与压块相对抵压，用于对瓶盖的外周抵压成型。

本发明进一步设置为，所述支撑凸起为支撑轮，所述支撑轮转动连接于支撑轴的外周，并在经过抵压杆的第二端时，与抵压杆固定抵压。

本发明进一步设置为，所述支撑轴的轴线与旋转中心同轴，支撑轴的外周与抵压杆的第二端之间形成抵压间隙；支撑轴的外周背向支撑凸起的一侧形成有弧形凸出部，所述弧形凸出部用于与背向打点位置的抵压杆进行限位接触，弧形凸出部与支撑凸起朝外抵压限位抵压杆，通过两侧的抵压杆对瓶盖支撑限位。

本发明进一步设置为，所述支撑轴的轴线与旋转中心相互轴向偏移，旋转中心朝向支撑轮的一侧偏移；支撑轴的外周面向背向支撑凸起的一侧凸出，形成弧形凸出部；所述弧形凸出部用于与背向打点位置的抵压杆进行限位接触，弧形凸出部与支撑凸起朝外抵压限位抵压杆，通过两侧的抵压杆对瓶盖支撑限位。

本发明还提供一种铝包装瓶盖外周连续打点成型工艺，采用如上述的成型设备对瓶盖的外周进行加工，在瓶盖的外周依次形成向外凸出的凸点。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

采用旋转式的打点驱动结构，旋转座旋转过程中，抵压部跟随环形座同步旋转，配合打点结构在瓶盖的外周进行进行打点，可依次在瓶盖的外周加工形成凸点。

在每次打点时，只对一侧进行抵压，挡块和压块只收到单侧的压力，另外的部分在环形间隙内仍具有一定的活动性，避免压块将凸点附近的位置压扁，使得凸点能够顺畅的成型，保持打点动作的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置的俯视结构示意图；

图2为本发明一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置的环形座位置的剖视图；

图3为本发明的支撑柱以及环形座的结构示意图；

图4为本发明的抵压杆与压块、支撑轴的结构示意图；

图5为本发明的抵压杆与压块、支撑轴的另一种结构示意图；

图6为本发明的挡块、压块以及支撑柱的纵截面示意图；

图7为图6中A处放大图；

图8为本发明的瓶盖的凸点位子的截面图；

图9为本发明的瓶盖与保护盖盖合状态的结构示意图。

附图标记：1、环形座；101、限位块；102、滑槽；103、开口；104、底盘；2、支撑柱；21、凸起部；22、通孔；23、导向筒；24、凸环；25、导向块二；26、弹簧二；27、弹簧三；3、环形间隙；4、旋转座；41、齿轮一；42、齿轮二；43、旋转盘；5、挡块；51、螺栓；52、抵压部；53、调节槽；6、压块；61、凹陷；62、导向块一；63、弹簧一；64、导向槽一；7、支撑轴；70、旋转中心；71、支撑轮；72、弧形凸出部；73、抵压间隙；74、凹槽；8、抵压杆；81、第一端；82、第二端；9、瓶盖；91、凸点；92、保护盖；93、环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，通过该设备可在金属的瓶盖9外周进行连续加工形成向外凸出的凸点91，并且形成排列形成环形凸点91结构；瓶盖9外周的凸点91结构如图8所示；

该种瓶盖9可与保护盖92进行配合，保护盖92的内侧形成有环槽93，环槽93的结构与环形排列的凸点91相互适应；保护盖92盖合在瓶盖9的上部，凸点91嵌入到环槽93当中，实现保护盖92与瓶盖9盖合，可通过保护盖92进行保护。保护盖92与瓶盖9相互盖合后的结构如图9所示。尤其是对于瓶盖9为按压泵状的瓶盖9，保护盖92能够对按压泵进行保护，避免产生误触的情况。

如图1、2所示，该成型设备包括环形座1、支撑柱2和旋转座4，其中环形座1呈环形结构，并与机架连接固定在工作时处于固定状态。支撑柱2同轴固定于环形座1的内周位置，支撑柱2向下沿着，支撑柱2的下端与环形座1的底盘104固定连接，实现两者固定。在环形座1与支撑柱2之间形成环形间隙3，在打点成型过程中，瓶盖9下侧的敞开的一侧套在支撑柱2的外，并嵌入到环形间隙3当中。瓶盖9在安装后，下侧通过环形座1下侧的底盘104固定，使得瓶盖9能够稳定地安装在环形间隙3内。

并且，在环形座1的内周形成有若干朝向环形间隙3内伸入的限位块101，通过限位块101可对环形间隙3内的瓶盖9进行进一步阻挡限位，保持瓶盖9安装稳定性。

如图1、2、6所示，在支撑柱2的外周形成有若干点状的凸起部21，凸起部21呈环形阵列分布，并且凸起部21的形状接近半球形结构。打点时，通过凸起部21与瓶盖9的周壁相互抵压，形成向外凸出的凸点91。一般情况下，凸点91的数量为3-8个，排列形成环形结构，可与保护盖92进行盖合卡接。

在环形座1上安装有若干压块6，压块6的位置对支撑柱2外周的凸起部21的位置一一对应。并且，压块6可沿环形座1径向滑动调节，压块6向支撑柱2的方向调节，推动瓶盖9的外周，压块6与凸点91相互配合，即可对瓶盖9的外周进行打点成型。可在压块6朝向支撑柱2的一端端面上加工形成凹陷61，凹陷61的结构与凸点91相互适配，进而可提高凸点91成型的完整性。

如图2所示，该旋转座4也呈环形结构，同轴套设于环形座1外周，在旋转座4的底部固定连接有旋转盘43，旋转盘43下端通过轴进行支撑可实现旋转支撑。旋转座4套设在外，可围绕环形座1轴向旋转。

在旋转座4上安装有挡块5，挡块5具有朝向环形座1的抵压部52，抵压部52朝向支撑柱2方向凸出。当旋转座4旋转过程中，抵压部52跟随环形座1同步旋转，经过各个压块6的位置，依次推动各压块6径向移动，进而压块6在对瓶盖9挤压，压块6与支撑柱2外周的凸起部21配合进行打点成型，可依次在瓶盖9的外周加工形成凸点91。

通过采用环形依次打点的方式对瓶盖9的外周进行打点，相对与同步打点，能够减小传动结构当中的受力稳定性，减小抵压传动结构产生磨损的情况。

如图1、2所示，该旋转座4通过驱动结构进行驱动，例如，采用电机配合齿轮结构实现联动。具体地，旋转座4的底部通过转轴转动连接于机架，并且，在旋转座4的外周加工形成有若干齿牙，形成齿轮一41。在齿轮一41的外周位置安装齿轮二42，齿轮二42与齿轮一41相互啮合，而齿轮通过电机进行驱动，进而可实现对旋转座4驱动，带动设备进行连续环形打点。或者，该旋转座4也可采用其他的驱动设备进行驱动，能够实现即可。

在旋转座4上的挡块5采用可调节的结构，进而可根据打点的要求对挡块5的位置进行调节，使得在挡块5经过压块6时，能够对压块6进行稳定抵压。如图1、2所示，在旋转座4的上侧开设有调节槽53，调节槽53沿着旋转座4的径向方向延伸，并且两端均为敞口。挡块5呈条状结构，安装于调节槽53内，并可沿调节槽53进行调节，进而对挡块5的位置进行调节。在挡块5的中间上侧开设腰形孔，通过螺栓51穿过腰型孔，与调节槽53的底部螺纹连接，可通过螺栓51对挡块5的位置进行锁定，实现挡块5位置固定。

如图3所示，在环形座1内开设有若干径向走向的滑槽102，滑槽102的位置与压块6的位置和数量一一对应，并且滑槽102开设在两个限位块101之间。滑槽102朝向内外敞开并形成开口103。压块6也成长条状的结构，压块6伸入到滑槽102内，并实现相互滑动结构，可维持稳定调节。压块6可在滑槽102内实现径向滑动调节，压块6朝向环形间隙3的一端形成与凸起部21适配的凹陷61。

压块6在不打点的情况下，压块6的端部将离开环形间隙3，缩入到滑槽102当中，到时压块6与瓶盖9的外周相互分离，形成一定的间隙。压块6的回缩运动可采用弹簧实现。

如图3所示，在滑槽102的内壁开设有导向槽一64，导向槽一64长度方向与滑槽102方向平行。在压块6的外周位置固定有与导向块一62，导向块一62嵌入到导向槽一64内，两者相互滑动适配，起到滑动导向的作用。并且，可在导向槽一64与导向块一62之间弹性抵压有弹簧一63，弹簧一63位于导向块朝向支撑柱2的方向，通过弹簧一63的弹性作用，可弹性推动压块6背向环形间隙3移动，进而使得压块6朝向环形件的一端缩入滑槽102内。

当压块6受到挡块5的抵压时，抵压力将克服弹簧一63的弹性，弹簧一63将被压缩，进而可实现对压块6推动。并且，在压块6朝外的一端形成弧面，挡块5朝内的一端也形成弧面，挡块5和压块6的弧面相互抵压联动，进而能够保持两者抵压传动过程中的顺畅性。

本实施还公开一种铝包装瓶盖外周连续打点成型工艺，采用上述的成型设备对瓶盖9的外周进行加工，在瓶盖9的外周依次形成向外凸出的凸点91。通过内外两侧的共同抵压作用将对瓶盖9外周稳定的打点成型，并且具有良好的打点顺畅性和凸点91成型质量。

进一步地，可在上述实施例的基础上对该化妆品瓶盖9外周凸点91连续成型设备进行优化设计。支撑柱2外周的凸起部21形成可弹性的状态，进而使得在瓶盖9套设在支撑柱2上时，由各凸起部21共同向外支撑，对瓶盖9起到一定的定位支撑的作用。

如图3、4、6所示，该支撑柱2呈中空结构，在支撑柱2的外周开设有若干通孔22，通孔22的数量和位置与凸起部21一一对应。在通孔22内插入有抵压杆8，贯穿支撑柱2的外壁，抵压杆8可沿通孔22实现径向滑动调节。抵压杆8的第一端81穿过通孔22伸出支撑柱2的外周，由抵压杆8的端部形成所述凸起部21。抵压杆8的第一端81处加工形成球头状结构，进而可对瓶盖9的周壁进行抵压打点成型。

该抵压杆8的位置可沿着径向方向调节，并通过弹簧对抵压杆8进行支撑，具有一定的弹性浮动行程。在支撑柱2的通孔22朝内的一端形成有导向筒23，导向筒23与通孔22同轴设置，并与支撑柱2的内壁固定。通过导向筒23可对抵压杆8进行滑动导向。

在抵压杆8的外周固定有导向块二25，导向块二25与导向筒23的轮廓相互适配，形成滑动导向结构，可沿导向筒23内周向滑动调节。并且，在导向筒23朝内的一端内周固定有凸环24，并在凸环24与导向块二25之间弹性抵压有弹簧二26。通过弹簧二26的弹性作用，可抵压推动抵压杆8朝外移动，抵压杆8的第一端81将弹性抵压于瓶盖9的内周。通过各个抵压杆8的推动，可朝向外周均匀的支撑推动，实现对瓶盖9对中定位。

由于抵压杆8的第一端81呈半球形状结构，因此，当瓶盖9套设在支撑柱2的外周时，半球形状的结构可与瓶盖9的下侧起到相互抵压传动的作用，可将抵压杆8向内收缩，可维持瓶盖9能够顺畅套在支撑柱2外。当瓶盖9套设后，各抵压杆8将共同朝外推动，可起到对瓶盖9定位作用。

进一步地，可在导向块二25与支撑柱2的内周面之间弹性抵压有弹簧三27，通过弹簧三27的弹性支撑，即可实现对抵压杆8弹性支撑，避免抵压杆8过度伸出支撑柱2，使得抵压杆8可沿径向双向弹性调节，形成弹性浮动结构。

可在支撑柱2的内腔当中安装抵压结构，该抵压结构可将抵压杆8向外顶出，顶出的抵压杆8的第一端81与压块6相互配合，从内外双向的抵压作用，共同对瓶盖9的外周进行凸点91成型。由于具有内外双向主动抵压推动的结构，可更加稳定地对瓶盖9进行抵压成型，提高凸点91的成型效果和成型的完整性。

如图4、6所示，在旋转座4的下侧固定连接有旋转盘43，旋转盘43的底部安装转轴，实现对旋转座4的支撑。在支撑柱2的内周位置安装有支撑轴7，支撑轴7的下端固定连接在旋转盘43的上侧，使得支撑轴7可跟随旋转座4，以及旋转座4上的压块6同步旋转。

支撑柱2的内腔的抵压结构安装在支撑轴7的外周位置，具体地，在支撑轴7的外周形成有支撑凸起，支撑凸起的外周形成圆弧形，使得支撑凸起在旋转过程中，能够对抵压杆8的第二端82进行相互抵压，进而可将抵压杆8向外抵压，形成进一步地向外伸出，对瓶盖9的外周进行抵压成型。

进一步地，该支撑凸起的周向位置与压块6的位置相互对应，即当支撑凸起在经过抵压杆8的第二端82时，推动抵压杆8向外移动；同时，挡块5将经过压块6的外端，将压块6向内推动，对瓶盖9的外周实现抵压。抵压杆8与压块6朝向相对方向抵压，抵压杆8的第一端81将压入到瓶盖9的周免，第一端81的球形结构与抵压杆8端面的凹陷61相互适配，共同对瓶盖9的外周抵压成型。

在对瓶盖9进行打点的过程中，将由支撑凸起起到抵压限位，维持稳定的支撑状态。而且，在打点过程中，瓶盖9受压将产生一定幅度的位移，而其他的几个抵压杆8可向内形成一定幅度的收缩，进而维持稳定的打点成型动作。

进一步地，为了提高支撑凸起与抵压杆8之间的抵压和联动的顺畅性。可将抵压杆8的第二端82压加工形成球头的结构，形成光滑的导向结构；而且该支撑凸起可采用支撑轮71，通过支撑轮71的外周面与抵压杆8的端部相互抵压，进而实现抵压推动的联动动作。

如图7所示，可在支撑轴7的外周开设凹槽74，并将支撑轮71的部分嵌入到凹槽74当中，而且支撑轮71的轴线呈上下竖直状态。支撑轮71的一侧将凸出于凹槽74，通过支撑轮71的凸出部分与抵压杆8的第二端82相对，进而实现两者抵压联动。另外，可在支撑轮71的外周开设环形的向内凹陷61，通过该凹陷61位置与抵压杆8的第二端82相对，进而维持抵压联动状态的稳定性。

进一步地，可在支撑轴7的外周形成抵压杆8，抵压杆8与支撑凸起向背设置，分别位于支撑轴7的两侧。当支撑凸起向一侧将该侧的抵压杆8顶出进行抵压成型时，另一侧的抵压杆8也将推动另一侧的抵压杆8接触支撑，两侧的抵压杆8同步对瓶盖9进行支撑，能够保持凸点91抵压成型一侧的瓶盖9稳定性，有助于抵压杆8从内向外对瓶盖9外周面进行抵压成型。

具体地，如图4所示，该支撑轴7的轴线与旋转中心70同轴，支撑轴7的外周与抵压杆8的第二端82之间形成抵压间隙73。而，在支撑轴7的外周背向支撑凸起的一侧加工形成有向外凸出的抵压杆8，抵压杆8的轮廓要凸出于支撑轴7的外周轮廓，即抵压杆8位置到轴线的尺寸更大。抵压杆8外周不与支撑轴7外周面抵压接触，而与抵压杆8的位置抵压接触，进而使得抵压杆8能够对对应位置的抵压杆8的位置实现抵压限位。抵压杆8能够与背向打点位置的抵压杆8进行限位接触，抵压杆8与支撑凸起朝外抵压限位抵压杆8，通过两侧的抵压杆8对瓶盖9支撑限位，保持抵压位置的抵压杆8对瓶盖9的稳定压力作用，避免另一侧的抵压杆8回缩而产生瓶盖9晃动。

另外，可采用另一种的支撑轴7与弧形凸出部72的结构，也可对抵压位置另一侧的抵压杆8进行支撑。具体地，如图5所示，该支撑轴7的轴线与旋转中心70相互轴向偏移，并且旋转中心70朝向支撑轮71的一侧偏移。即，支撑轴7为圆柱形的结构，其外周到到轴线的距离一致，即半径长度；而支撑轴7的旋转中心70与轴线相互偏移，旋转中心70要朝向支撑凸起的方向偏移，支撑轴7的外周与旋转中心70的距离从支撑凸起位置，向另一侧方向逐渐增大，背向支撑凸起的一侧在经过对应抵压杆8时，将与抵压杆8的第二端82接触，起到限制抵压杆8回缩的作用，形成如图5的结构。

类似地，支撑轴7的外周面向背向支撑凸起的一侧凸出，形成弧形凸出。在对瓶盖9进行凸点91成型时，弧形凸出部72对一侧的抵压杆8限位，支撑凸起则朝外推动抵压杆8，将瓶盖9的两侧处于稳定绷紧的状态，保持抵压位置的抵压杆8对瓶盖9的稳定压力作用，避免另一侧的抵压杆8回缩而产生瓶盖9晃动，保持瓶盖9外周凸点91成型的稳定性和成型效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，包括环形座(1)、支撑柱(2)和旋转座(4)，所述环形座(1)呈环形结构，支撑柱(2)同轴固定于环形座(1)的内周位置，环形座(1)与支撑柱(2)之间形成用于安装瓶盖(9)的环形间隙(3)；所述支撑柱(2)的外周形成有若干点状的凸起部(21)，所述环形座(1)上安装有若干压块(6)，所述压块(6)可沿环形座(1)径向滑动调节，并与凸起部(21)一一对应；所述旋转座(4)呈环形结构，同轴套设于环形座(1)外周，并可围绕环形座(1)轴向旋转，所述旋转座(4)上安装有挡块(5)，所述挡块(5)具有朝向环形座(1)的抵压部(52)，所述抵压部(52)跟随环形座(1)同步旋转，用于依次推动各压块(6)径向移动对瓶盖(9)进行打点成型。

2.根据权利要求1所述的一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，所述旋转座(4)的上侧开设有径向的调节槽(53)，所述挡块(5)呈条状结构，安装于调节槽(53)内，并可沿调节槽(53)进行调节；所述挡块(5)通过螺栓(51)与旋转座(4)实现固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，所述环形座(1)内开设有若干径向走向的滑槽(102)，所述滑槽(102)朝向内外敞开并形成开口(103)；所述压块(6)滑动连接于滑槽(102)内，可实现径向滑动调节；所述压块(6)朝向环形间隙(3)的一端形成与凸起部(21)适配的凹陷(61)。

4.根据权利要求3所述的一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，所述滑槽(102)的内壁开设有导向槽一(64)，所述压块(6)的外周固定有与导向槽一(64)滑动适配的导向块一(62)，所述导向槽一(64)与导向块一(62)之间弹性抵压有弹簧一(63)，所述弹簧一(63)用于推动压块(6)背向环形间隙(3)移动，使得压块(6)朝向环形件的一端缩入滑槽(102)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，所述支撑柱(2)呈中空结构，支撑柱(2)的外周开设有若干通孔(22)，所述通孔(22)内滑动连接有抵压杆(8)，所述抵压杆(8)的第一端(81)穿过通孔(22)伸出支撑柱(2)的外周，并形成所述凸起部(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，所述通孔(22)朝内的一端形成有导向筒(23)，导向筒(23)与通孔(22)同轴设置；所述抵压杆(8)的外周固定有导向块二(25)，导向块二(25)可沿导向筒(23)内周向滑动调节；所述导向筒(23)朝内的一端内周固定有凸环(24)，所述凸环(24)与导向块二(25)之间弹性抵压有弹簧二(26)，所述弹簧二(26)用于抵压推动抵压杆(8)朝外移动，用于弹性抵压瓶盖(9)的内周，实现对瓶盖(9)对中定位。

7.根据权利要求6所述的一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，所述导向块二(25)与支撑柱(2)的内周面之间弹性抵压有弹簧三(27)，抵压杆(8)可沿径向弹性调节。

8.根据权利要求6所述的一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，所述旋转座(4)的下侧固定连接有旋转盘(43)，所述支撑柱(2)的内周设置有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的下端固定连接旋转盘(43)的上侧；所述支撑轴(7)的外周形成有支撑凸起，所述支撑凸起的周向位置与压块(6)的位置相互对应，支撑凸起在经过抵压杆(8)的第二端(82)时，推动抵压杆(8)向外移动，抵压杆(8)与压块(6)相对抵压，用于对瓶盖(9)的外周抵压成型；所述支撑凸起为支撑轮(71)，所述支撑轮(71)转动连接于支撑轴(7)的外周，并在经过抵压杆(8)的第二端(82)时，与抵压杆(8)固定抵压。

9.根据权利要求8所述的一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置，其特征在于，所述支撑轴(7)的外周背向支撑凸起的一侧形成有弧形凸出部(72)，所述弧形凸出部(72)用于与背向打点位置的抵压杆(8)进行限位接触，弧形凸出部(72)与支撑凸起朝外抵压限位抵压杆(8)，通过两侧的抵压杆(8)对瓶盖(9)支撑限位。

10.一种铝包装瓶盖外周连续打点成型工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的铝包装瓶盖外周连续打点加工装置对瓶盖(9)的外周进行加工，在瓶盖(9)的外周依次形成向外凸出的凸点(91)。