CN212551231U - 压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，包括旋压结构,旋压结构包括上部旋压结构和下部旋压结构；其特征是:还包括轴凹槽、轴承、弹簧、顶起轴和轴承凹槽；在上部旋压结构中间腔上靠近下部旋压结构的一端开设有轴凹槽，沿轴凹槽的开口端向外侧延伸设有轴承凹槽；顶起轴包括固定轴和伸缩轴，固定轴设在轴凹槽的内部，伸缩轴的尾端套接在固定轴的头端外部，且在固定轴的尾部和与伸缩轴之间安装有弹簧；伸缩轴的轴体竖向穿过轴承凹槽进入中间腔内，在伸缩轴上套接安装有轴承。本实用新型增设无盖不旋机构，可以自动根据瓶体有无盖体的情况对旋压工作状态进行调整，可以有效保护瓶口，大大的降低瓶损率。

Description

压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构

技术领域

本实用新型涉及瓶盖压纹设备，具体涉及压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构。

背景技术

瓶盖上的螺纹一般是通过高压螺纹旋头来对来对瓶盖进行压纹的，但是现有的高压螺纹旋头在工作的过程中也有缺点，就是当瓶子的瓶口上没有盖上盖体进入螺纹刀旋压部位时，高压螺纹旋头依然会照常进行旋压工作，这样就会对瓶口造成损坏甚至使整个瓶子报废，针对上述所提出的问题，本方案提出了压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，包括旋压结构,所述旋压结构包括上部旋压结构和下部旋压结构；其特征是:还包括轴凹槽、轴承、弹簧、顶起轴和轴承凹槽；在所述上部旋压结构中间腔上靠近所述下部旋压结构的一端开设有所述轴凹槽，沿所述轴凹槽的开口端向外侧延伸设有所述轴承凹槽；所述顶起轴包括固定轴和伸缩轴，所述固定轴设在所述轴凹槽的内部，所述伸缩轴的尾端套接在所述固定轴的头端外部，且在所述固定轴的尾部和与伸缩轴之间安装有所述弹簧；所述伸缩轴的轴体竖向穿过所述轴承凹槽进入所述中间腔内，在所述伸缩轴上套接安装有所述轴承。

本实用新型中,所述轴承凹槽的直径大于所述轴凹槽的直径；所述轴凹槽的直径大于所述顶起轴的直径。

本实用新型中,所述固定轴的尾端的所述弹簧与轴凹槽之间固定连接，所述顶起轴的轴体与轴凹槽的内壁之间呈分离状，所述顶起轴活动嵌入所述轴凹槽的内部。

本实用新型中,所述轴承凹槽的直径大于所述轴承的直径；所述轴承的直径大于所述轴凹槽的直径。

本实用新型中,所述固定轴设置于所述轴凹槽的中部位置。

本实用新型中,所述伸缩轴的头端表面为光滑平面。

本实用新型中,所述轴承套接在所述伸缩轴上靠近所述固定轴的一端。

综上所述，本实用新型的有益效果：增设无盖不旋机构，可以自动根据瓶体有无盖体的情况对旋压工作状态进行调整，可以有效保护瓶口，大大的降低瓶损率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中A-A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为实施例的结构示意图。

图中标号：1.轴凹槽、2.轴承、3.弹簧、4.顶起轴、5.轴承凹槽、 6.上部旋压结构、7.下部旋压结构、8.连接座、9.凸轮、10.弹簧压片、 11.定位杆、12.伸缩弹簧、13.弹簧座、14.导杆、15.芯轴、15.滚动轴承、17.旋盖体、18.压纹刀架、19.收底刀架、20.拉簧、21.连接套、22. 止转轴、23.调整垫、24.瓶体盖体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图3所示，压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，包括旋压结构,所述旋压结构包括上部旋压结构6和下部旋压结构7；所述上部旋压结构和下部旋压结构由连接座8、凸轮9、弹簧压片10、定位杆11、伸缩弹簧12、弹簧座13、导杆14、芯轴15、滚动轴承16、旋盖体17、压纹刀架18、收底刀架19、拉簧20、连接套21、止转轴22和调整垫 23等结构组成；在工作状态时上部旋压结构6和下部旋压结构7之间是交错进行向内收缩和向外扩展的，当上部旋压机构6向内收缩时下部旋压结构会向外扩展，此时上部旋压机构会向下移动，上部旋压机构6向内收缩时内部所设的螺纹刀即可接触瓶体盖体24并施力从而对瓶体盖体24进行压纹。

如图2所示，还包括轴凹槽1、轴承2、弹簧3、顶起轴4和轴承凹槽5；在所述上部旋压结构6中间腔上靠近所述下部旋压结构7的一端开设有所述轴凹槽1，沿所述轴凹槽1的开口端向外侧延伸设有所述轴承凹槽5；所述顶起轴4包括固定轴4.1和伸缩轴4.2，所述固定轴4.1 设在所述轴凹槽1的内部，所述伸缩轴4.2的尾端套接在所述固定轴4.1 的头端外部，且在所述固定轴4.1的尾部和与伸缩轴4.2之间安装有所述弹簧3；所述伸缩轴4.2的轴体竖向穿过所述轴承凹槽5进入所述中间腔内，在所述伸缩轴4.2上套接安装有所述轴承2，所述轴承2套接在所述伸缩轴4.2上靠近所述固定轴4.1的一端。

如图2所示，所述轴承凹槽5的直径大于所述轴凹槽1的直径。所述轴凹槽1的直径大于所述顶起轴4的直径。所述轴承凹槽5的直径大于所述轴承2的直径；所述轴承2的直径大于所述轴凹槽1的直径。

本机构中，所述固定轴4.1的尾端的所述弹簧3与轴凹槽1之间固定连接，所述顶起轴4的轴体与轴凹槽1的内壁之间呈分离状，所述顶起轴活动嵌入所述轴凹槽1的内部。通过顶起轴4的两段使轴体和弹簧 3，可以使得顶起轴4的轴体进行较大范围内的长度收缩。

如图1所示，所述固定轴4.1设置于所述轴凹槽1的中部位置，与瓶体瓶盖24的加工位置相对应。

本机构中，所述伸缩轴4.2的头端表面为光滑平面，避免磨损瓶体瓶盖24的表面。

实施例：如图4所示，将瓶体的口端盖上瓶盖，将瓶体盖体24从伸入上部旋压机构6开口端伸入内部的加工位置上，此时顶起轴4的头端会顶住瓶体盖体24，然后顶起轴4就会向下部旋压机构7的方向进行移动收缩，在收缩的过程中轴承2也会随着顶起轴4的收缩进入轴承凹槽5内，此时上部旋压机构6的中间腔内没有了轴承2进行阻挡即可向下移动进行正常的收紧压纹工作；当压纹工作完成后，上部旋压机构6向上移动扩展打开，加工完成后的瓶体盖体24可以移出加工位，而没有了瓶体盖体24对顶起轴4进行压力施加后，顶起轴4的轴体会进行伸展，在伸展的过程中会带动轴承2移出轴承凹槽5内并再次进入上部旋压机构6的中间腔内，此时上部旋压机构6由于有了轴承2的阻挡而不能够进行收缩压纹工作，同理在瓶体的口端没有盖上盖体而进入加工位时，顶起轴4的头端会直接进入瓶体内，此时没有盖体对顶起轴4施加压力，顶起轴4呈伸展状态，轴承2 处于中间腔的内部，此时即可阻挡上部旋压机构6在瓶体无盖体时进行压纹工作，避免损坏瓶体的口端造成瓶体报废。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，包括旋压结构,所述旋压结构包括上部旋压结构(6)和下部旋压结构(7)；其特征是:还包括轴凹槽(1)、轴承(2)、弹簧(3)、顶起轴(4)和轴承凹槽(5)；在所述上部旋压结构(6)中间腔上靠近所述下部旋压结构(7)的一端开设有所述轴凹槽(1)，沿所述轴凹槽(1)的开口端向外侧延伸设有所述轴承凹槽(5)；所述顶起轴(4)包括固定轴(4.1)和伸缩轴(4.2)，所述固定轴(4.1)设在所述轴凹槽(1)的内部，所述伸缩轴(4.2)的尾端套接在所述固定轴(4.1)的头端外部，且在所述固定轴(4.1)的尾部和与伸缩轴(4.2)之间安装有所述弹簧(3)；所述伸缩轴(4.2)的轴体竖向穿过所述轴承凹槽(5)进入所述中间腔内，在所述伸缩轴(4.2)上套接安装有所述轴承(2)。

2.根据权利要求1所述的压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，其特征是：所述轴承凹槽(5)的直径大于所述轴凹槽(1)的直径；所述轴凹槽(1)的直径大于所述顶起轴(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，其特征是：所述固定轴(4.1)的尾端的所述弹簧(3)与轴凹槽(1)之间固定连接，所述顶起轴(4)的轴体与轴凹槽(1)的内壁之间呈分离状，所述顶起轴(4)活动嵌入所述轴凹槽(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，其特征是：所述轴承凹槽(5)的直径大于所述轴承(2)的直径；所述轴承(2)的直径大于所述轴凹槽(1)的直径。

5.根据权利要求1所述的压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，其特征是：所述固定轴(4.1)设置于所述轴凹槽(1)的中部位置。

6.根据权利要求1所述的压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，其特征是：所述伸缩轴(4.2)的头端表面为光滑平面。

7.根据权利要求1所述的压纹铝旋盖高压旋头无盖不旋机构，其特征是：所述轴承(2)套接在所述伸缩轴(4.2)上靠近所述固定轴(4.1)的一端。

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