CN217570383U - 用于管件的打凸点机构 - Google Patents
用于管件的打凸点机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217570383U CN217570383U CN202220599816.0U CN202220599816U CN217570383U CN 217570383 U CN217570383 U CN 217570383U CN 202220599816 U CN202220599816 U CN 202220599816U CN 217570383 U CN217570383 U CN 217570383U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- forming punch
- thin
- guide
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于管件的打凸点机构，其环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与成型冲头对应的凸轮部，成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，导向通孔包括靠近薄壁管的导向段和内径大于导向段的容置段，成型冲头的凸缘部位于导向通孔的容置段内，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间，当弹性件处于舒张状态时，成型冲头的一端与穿入通孔内的薄壁管外壁间隔设置，当成型冲头另一端在环形转盘上凸轮部的推压下挤压弹性件时，成型冲头的一端与薄壁管外壁抵顶接触。本实用新型既提高了加工精度，又可以避免成型冲头瞬间作用于薄壁管上的力过大、保证凸点成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于管件的打凸点机构，属于精密零件加工技术领域。
背景技术
作为医疗器械等高精密部件的核心配件，薄壁管的加工质量至关重要，尤其是对管体进行向内的多点打凸处理，现有技术一般通过人工直接对管材进行敲打、旋转、再敲打实现多个凸点的成型效果，不但劳动前度大、生产效率低下，而且位置精度不高、无法保证一致性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于管件的打凸点机构，该用于管件的打凸点机构可以实现对薄壁管管壁上多个位置处的一次性打凸操作，既提高了加工精度，又可以避免成型冲头瞬间作用于薄壁管上的力过大、保证凸点成型效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种侧旋推进打凸机构，用于加工薄壁管，包括：固定设置的基座和可转动地设置于基座外侧的环形转盘，所述基座中央开设有一供薄壁管穿入的通孔，所述通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管径向向外延伸的导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，所述环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部；
所述成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，所述导向通孔包括靠近薄壁管的导向段和内径大于导向段的容置段，所述成型冲头的凸缘部位于导向通孔的容置段内，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间；
当所述弹性件处于舒张状态时，所述成型冲头的一端与穿入通孔内的薄壁管外壁间隔设置，当成型冲头另一端在环形转盘上凸轮部的推压下挤压所述弹性件时，所述成型冲头的一端与薄壁管外壁抵顶接触。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述基座的下表面固定安装于一底板上。
2. 上述方案中，所述环形转盘可转动地安装于所述底板上。
3. 上述方案中，所述导向通孔的导向段内壁与成型冲头间隙配合。
4. 上述方案中，所述弹性件为弹簧。
5. 上述方案中，所述成型冲头朝向凸轮部一端的端面为弧形面。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型用于管件的打凸点机构，其基座外侧可转动地设置有一环形转盘，基座的通孔内壁上开设有导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部，成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间，当所述弹性件处于舒张状态时，成型冲头的一端与穿入通孔内的薄壁管外壁间隔设置，当成型冲头另一端在环形转盘上凸轮部的推压下挤压所述弹性件时，所述成型冲头的一端与薄壁管外壁抵顶接触，可以实现对薄壁管管壁上多个位置处的一次性打凸操作，既提高了加工精度，又可以保证多个打凸位置在周向和轴向上的绝对位置和相对位置精度，还可以提高同一管体上多个凸点间、不同管体上凸点间的加工一致性，以及可以对成型冲头作用于薄壁管上的力进行弹性缓冲，避免成型冲头瞬间作用于薄壁管上的力过大、保证凸点成型效果，在完成一次多点的打凸操作后，使成型冲头自动退离加工好的薄壁管，方便下料和再上料操作。
附图说明
附图1为本实用新型用于管件的打凸点机构的整体结构示意图；
附图2为本实用新型用于管件的打凸点机构的结构分解示意图；
附图3为本实用新型用于管件的打凸点机构的剖面立体图。
以上附图中：1、基座；2、环形转盘；3、通孔；4、导向通孔；41、导向段；42、容置段；5、成型冲头；51、凸缘部；6、凸轮部；7、底板；8、弹性件；100、薄壁管。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种侧旋推进打凸机构，用于加工薄壁管100，包括：固定设置的基座1和可转动地设置于基座1外侧的环形转盘2，所述基座1中央开设有一供薄壁管100穿入的通孔3，所述通孔3内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管100径向向外延伸的导向通孔4，每个所述导向通孔4内可移动地穿设有一成型冲头5，所述环形转盘2的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头5对应的凸轮部6；
所述成型冲头5远离薄壁管100的一端具有沿径向向外的凸缘部51，所述导向通孔4包括靠近薄壁管100的导向段41和内径大于导向段41的容置段42，所述成型冲头5的凸缘部51位于导向通孔4的容置段42内，一弹性件8套装于成型冲头5上并位于成型冲头5的凸缘部51与导向通孔4的导向段41之间；
当所述弹性件8处于舒张状态时，所述成型冲头5的一端与穿入通孔3内的薄壁管100外壁间隔设置，当成型冲头5另一端在环形转盘2上凸轮部6的推压下挤压所述弹性件8时，所述成型冲头5的一端与薄壁管100外壁抵顶接触。
上述基座1的下表面固定安装于一底板7上。
上述弹性件8为弹簧。
上述成型冲头5朝向凸轮部6一端的端面为弧形面。
实施例2：一种侧旋推进打凸机构，用于加工薄壁管100，包括：固定设置的基座1和可转动地设置于基座1外侧的环形转盘2，所述基座1中央开设有一供薄壁管100穿入的通孔3，所述通孔3内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管100径向向外延伸的导向通孔4，每个所述导向通孔4内可移动地穿设有一成型冲头5，所述环形转盘2的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头5对应的凸轮部6；
所述成型冲头5远离薄壁管100的一端具有沿径向向外的凸缘部51，所述导向通孔4包括靠近薄壁管100的导向段41和内径大于导向段41的容置段42，所述成型冲头5的凸缘部51位于导向通孔4的容置段42内，一弹性件8套装于成型冲头5上并位于成型冲头5的凸缘部51与导向通孔4的导向段41之间；
当所述弹性件8处于舒张状态时，所述成型冲头5的一端与穿入通孔3内的薄壁管100外壁间隔设置，当成型冲头5另一端在环形转盘2上凸轮部6的推压下挤压所述弹性件8时，所述成型冲头5的一端与薄壁管100外壁抵顶接触。
上述基座1的下表面固定安装于一底板7上。
上述环形转盘2可转动地安装于上述底板7上。
上述导向通孔4的导向段41内壁与成型冲头5间隙配合。
用于内窥镜的所述薄壁管100的直径为4.5mm，壁厚为0.2mm，长度为10cm。
采用上述用于管件的打凸点机构时，其基座外侧可转动地设置有一环形转盘，基座的通孔内壁上开设有导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部，成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间，当所述弹性件处于舒张状态时，成型冲头的一端与穿入通孔内的薄壁管外壁间隔设置，当成型冲头另一端在环形转盘上凸轮部的推压下挤压所述弹性件时，所述成型冲头的一端与薄壁管外壁抵顶接触，当环形转盘处于第二位置时，将薄壁管穿入通孔，转动环形转盘至第一位置，此时环形转盘上的凸轮部与成型冲头的一端推压接触，成型冲头12的另一端与穿入通孔内的薄壁管1外壁抵顶接触，可以实现对薄壁管管壁上多个位置处的一次性打凸操作，既提高了加工精度，又可以保证多个打凸位置在周向和轴向上的绝对位置和相对位置精度，还可以提高同一管体上多个凸点间、不同管体上凸点间的加工一致性，以及可以对成型冲头作用于薄壁管上的力进行弹性缓冲，避免成型冲头瞬间作用于薄壁管上的力过大、保证凸点成型效果，在完成一次多点的打凸操作后，使成型冲头自动退离加工好的薄壁管，方便下料和再上料操作。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于管件的打凸点机构，其特征在于：用于加工薄壁管（100），包括：固定设置的基座（1）和可转动地设置于基座（1）外侧的环形转盘（2），所述基座（1）中央开设有一供薄壁管（100）穿入的通孔（3），所述通孔（3）内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管（100）径向向外延伸的导向通孔（4），每个所述导向通孔（4）内可移动地穿设有一成型冲头（5），所述环形转盘（2）的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头（5）对应的凸轮部（6）；
所述成型冲头（5）远离薄壁管（100）的一端具有沿径向向外的凸缘部（51），所述导向通孔（4）包括靠近薄壁管（100）的导向段（41）和内径大于导向段（41）的容置段（42），所述成型冲头（5）的凸缘部（51）位于导向通孔（4）的容置段（42）内，一弹性件（8）套装于成型冲头（5）上并位于成型冲头（5）的凸缘部（51）与导向通孔（4）的导向段（41）之间；
当所述弹性件（8）处于舒张状态时，所述成型冲头（5）的一端与穿入通孔（3）内的薄壁管（100）外壁间隔设置，当成型冲头（5）另一端在环形转盘（2）上凸轮部（6）的推压下挤压所述弹性件（8）时，所述成型冲头（5）的一端与薄壁管（100）外壁抵顶接触。
2.根据权利要求1所述的用于管件的打凸点机构，其特征在于：所述基座（1）的下表面固定安装于一底板（7）上。
3.根据权利要求2所述的用于管件的打凸点机构，其特征在于：所述环形转盘（2）可转动地安装于所述底板（7）上。
4.根据权利要求1所述的用于管件的打凸点机构，其特征在于：所述导向通孔（4）的导向段（41）内壁与成型冲头（5）间隙配合。
5.根据权利要求1所述的用于管件的打凸点机构，其特征在于：所述弹性件（8）为弹簧。
6.根据权利要求1所述的用于管件的打凸点机构，其特征在于：所述成型冲头（5）朝向凸轮部（6）一端的端面为弧形面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220599816.0U CN217570383U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 用于管件的打凸点机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220599816.0U CN217570383U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 用于管件的打凸点机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217570383U true CN217570383U (zh) | 2022-10-14 |
Family
ID=83539151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220599816.0U Active CN217570383U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 用于管件的打凸点机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217570383U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116274710A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-06-23 | 绍兴市新弘包装有限公司 | 一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置及成型工艺 |
-
2022
- 2022-03-18 CN CN202220599816.0U patent/CN217570383U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116274710A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-06-23 | 绍兴市新弘包装有限公司 | 一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置及成型工艺 |
| CN116274710B (zh) * | 2023-03-10 | 2024-03-15 | 绍兴市新弘包装有限公司 | 一种铝包装瓶盖外周连续打点加工装置及成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217570383U (zh) | 用于管件的打凸点机构 | |
| CN109925030B (zh) | 一种皮肤科用穿刺针 | |
| CN210498423U (zh) | 一种带型腔薄壁回转类零件的车削加工工装 | |
| CN220481503U (zh) | 一种管件内撑夹持定位装置及加工设备 | |
| CN217570381U (zh) | 精密零件的高效打凸成型机构 | |
| CN217660131U (zh) | 一种精密型医疗手术机器人集成持夹装置 | |
| CN217570380U (zh) | 薄壁管材用高效加工装置 | |
| CN210727758U (zh) | 一种新型持针器 | |
| CN209832101U (zh) | 一种石膏圆弧开模吸盘定位器 | |
| CN210877613U (zh) | 一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀 | |
| CN211588129U (zh) | 一种制作波纹管用平衡组件 | |
| CN210306124U (zh) | 一种电极组件及电加工机床 | |
| CN217570382U (zh) | 管件的高精密加工装置 | |
| CN114632856A (zh) | 医疗零件的高精度加工装置 | |
| CN215424914U (zh) | 一种骨科空心钻防堵套芯 | |
| CN217938370U (zh) | 手术工具组件 | |
| CN206536263U (zh) | 一种精密夹头刀柄 | |
| CN219581492U (zh) | 一种用于冲压模具的锥形定位组件 | |
| CN211017683U (zh) | 碳平面换向器的铜壳结构 | |
| CN220806323U (zh) | 活塞加工定位结构 | |
| CN216177986U (zh) | 一种大长径比筒体与带内套封头的焊接定位装置 | |
| CN216096445U (zh) | 一种减速机箱体加工用镗床切槽刀工装 | |
| CN109277437A (zh) | 一种薄壁管轴端部箍圆装置 | |
| CN211727615U (zh) | 一种圆柱面上小斜孔加工的工装 | |
| CN212887216U (zh) | 一种辊筒组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |