CN217570380U - 薄壁管材用高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄壁管材用高效加工装置，其基座中央开设有一通孔，一端与固定座连接的芯轴的另一端穿过通孔，套装于芯轴上的薄壁管穿入通孔，通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管径向向外延伸的导向通孔，每个导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与成型冲头对应的凸轮部，成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，导向通孔包括靠近薄壁管的导向段和内径大于导向段的容置段，成型冲头的凸缘部位于导向通孔的容置段内。本实用新型可以实现对薄壁管的快速安装以及对管壁上多个位置处的一次性打凸操作，提高了加工精度和一致性。

Description

薄壁管材用高效加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁管材用高效加工装置，属于精密零件加工技术领域。

背景技术

作为医疗器械等高精密部件的核心配件，薄壁管的加工质量至关重要，尤其是对管体进行向内的多点打凸处理，现有技术一般通过人工直接对管材进行敲打、旋转、再敲打实现多个凸点的成型效果，不但劳动前度大、生产效率低下，而且位置精度不高、无法保证一致性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁管材用高效加工装置，该薄壁管材用高效加工装置可以实现对薄壁管的快速安装以及对管壁上多个位置处的一次性打凸操作，提高了加工精度和一致性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁管材用高效加工装置，包括：机台、安装于机台上表面的固定座和水平设置于固定座正上方的支撑板，用于加工薄壁管，一基座固定安装于所述支撑板上表面，所述基座外侧可转动地设置有一环形转盘，所述基座中央开设有一通孔，一端与固定座连接的芯轴的另一端穿过所述通孔，套装于所述芯轴上的薄壁管穿入所述通孔；

所述通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管径向向外延伸的导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，所述环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部；

所述成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，所述导向通孔包括靠近薄壁管的导向段和内径大于导向段的容置段，所述成型冲头的凸缘部位于导向通孔的容置段内，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间，当所述弹性件处于舒张状态时，所述成型冲头的一端与穿入通孔内的薄壁管外壁间隔设置，当成型冲头另一端在环形转盘上凸轮部的推压下挤压所述弹性件时，所述成型冲头的一端与薄壁管外壁抵顶接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述芯轴的外壁上沿周向间隔设置有若干个与成型冲头对应的条形槽，每个所述条形槽沿芯轴的轴向方向延伸。

2. 上述方案中，当所述成型冲头的一端与薄壁管的外壁间隔设置时，其另一端位于相邻2个凸轮部之间形成的凹槽内，或者与环形转盘的内壁接触。

3. 上述方案中，所述导向通孔的导向段内壁与成型冲头间隙配合。

4. 上述方案中，所述弹性件为弹簧。

5. 上述方案中，所述凸轮部与环形转盘的内壁之间为弧形过渡区。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型薄壁管材用高效加工装置，其基座固定安装于所述支撑板上表面，基座外侧可转动地设置有一环形转盘，基座中央开设有一通孔，一端与固定座连接的芯轴的另一端穿过通孔，套装于芯轴上的薄壁管穿入通孔，通孔内壁上开设有导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部，成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间，当所述弹性件处于舒张状态时，成型冲头的一端与穿入通孔内的薄壁管外壁间隔设置，当成型冲头另一端在环形转盘上凸轮部的推压下挤压所述弹性件时，所述成型冲头的一端与薄壁管外壁抵顶接触，可以实现对薄壁管的快速安装以及对管壁上多个位置处的一次性打凸操作，既提高了加工精度，又可以保证多个打凸位置在周向和轴向上的绝对位置和相对位置精度，还可以提高同一管体上多个凸点间、不同管体上凸点间的加工一致性，以及可以对成型冲头作用于薄壁管上的力进行弹性缓冲，避免成型冲头瞬间作用于薄壁管上的力过大、保证凸点成型效果，在完成一次多点的打凸操作后，使成型冲头自动退离加工好的薄壁管，方便下料和再上料操作。

附图说明

附图1为本实用新型薄壁管材用高效加工装置的整体结构示意图；

附图2为本实用新型侧附图1的A处放大图；

附图3为本实用新型薄壁管材用高效加工装置的局部结构剖面立体图。

以上附图中：1、机台；2、固定座；3、支撑板；4、薄壁管；5、基座；6、环形转盘；8、芯轴；81、条形槽；9、导向通孔；91、导向段；92、容置段；10、成型冲头；101、凸缘部；11、弹性件；12、凸轮部。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种薄壁管材用高效加工装置，包括：机台1、安装于机台1上表面的固定座2和水平设置于固定座2正上方的支撑板3，用于加工薄壁管4，一基座5固定安装于所述支撑板3上表面，所述基座5外侧可转动地设置有一环形转盘6，所述基座5中央开设有一通孔，一端与固定座2连接的芯轴8的另一端穿过所述通孔，套装于所述芯轴8上的薄壁管4穿入所述通孔；

所述通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管4径向向外延伸的导向通孔9，每个所述导向通孔9内可移动地穿设有一成型冲头10，所述环形转盘6的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头10对应的凸轮部12；

所述成型冲头10远离薄壁管4的一端具有沿径向向外的凸缘部101，所述导向通孔9包括靠近薄壁管4的导向段91和内径大于导向段91的容置段92，所述成型冲头10的凸缘部101位于导向通孔9的容置段92内，一弹性件11套装于成型冲头10上并位于成型冲头10的凸缘部101与导向通孔9的导向段91之间，当所述弹性件11处于舒张状态时，所述成型冲头10的一端与穿入通孔内的薄壁管4外壁间隔设置，当成型冲头10另一端在环形转盘6上凸轮部12的推压下挤压所述弹性件11时，所述成型冲头10的一端与薄壁管4外壁抵顶接触。

当上述成型冲头10的一端与薄壁管4的外壁间隔设置时，其另一端位于相邻2个凸轮部12之间形成的凹槽内，或者与环形转盘6的内壁接触。

上述导向通孔9的导向段91内壁与成型冲头10间隙配合。

上述凸轮部12与环形转盘6的内壁之间为弧形过渡区。

实施例2：一种薄壁管材用高效加工装置，包括：机台1、安装于机台1上表面的固定座2和水平设置于固定座2正上方的支撑板3，用于加工薄壁管4，一基座5固定安装于所述支撑板3上表面，所述基座5外侧可转动地设置有一环形转盘6，所述基座5中央开设有一通孔，一端与固定座2连接的芯轴8的另一端穿过所述通孔，套装于所述芯轴8上的薄壁管4穿入所述通孔；

所述通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管4径向向外延伸的导向通孔9，每个所述导向通孔9内可移动地穿设有一成型冲头10，所述环形转盘6的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头10对应的凸轮部12；

所述成型冲头10远离薄壁管4的一端具有沿径向向外的凸缘部101，所述导向通孔9包括靠近薄壁管4的导向段91和内径大于导向段91的容置段92，所述成型冲头10的凸缘部101位于导向通孔9的容置段92内，一弹性件11套装于成型冲头10上并位于成型冲头10的凸缘部101与导向通孔9的导向段91之间，当所述弹性件11处于舒张状态时，所述成型冲头10的一端与穿入通孔内的薄壁管4外壁间隔设置，当成型冲头10另一端在环形转盘6上凸轮部12的推压下挤压所述弹性件11时，所述成型冲头10的一端与薄壁管4外壁抵顶接触。

上述芯轴8的外壁上沿周向间隔设置有若干个与成型冲头10对应的条形槽81，每个上述条形槽81沿芯轴8的轴向方向延伸。

上述导向通孔9的导向段91内壁与成型冲头10间隙配合。

上述弹性件11为弹簧。

用于内窥镜的所述薄壁管4的直径为4.5mm，壁厚为0.2mm，长度为10cm。

采用上述薄壁管材用高效加工装置时，其基座固定安装于所述支撑板上表面，基座外侧可转动地设置有一环形转盘，基座中央开设有一通孔，一端与固定座连接的芯轴的另一端穿过通孔，套装于芯轴上的薄壁管穿入通孔，通孔内壁上开设有导向通孔，每个所述导向通孔内可移动地穿设有一成型冲头，环形转盘的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头对应的凸轮部，成型冲头远离薄壁管的一端具有沿径向向外的凸缘部，一弹性件套装于成型冲头上并位于成型冲头的凸缘部与导向通孔的导向段之间，当所述弹性件处于舒张状态时，成型冲头的一端与穿入通孔内的薄壁管外壁间隔设置，当成型冲头另一端在环形转盘上凸轮部的推压下挤压所述弹性件时，所述成型冲头的一端与薄壁管外壁抵顶接触，可以实现对薄壁管的快速安装以及对管壁上多个位置处的一次性打凸操作，既提高了加工精度，又可以保证多个打凸位置在周向和轴向上的绝对位置和相对位置精度，还可以提高同一管体上多个凸点间、不同管体上凸点间的加工一致性，以及可以对成型冲头作用于薄壁管上的力进行弹性缓冲，避免成型冲头瞬间作用于薄壁管上的力过大、保证凸点成型效果，在完成一次多点的打凸操作后，使成型冲头自动退离加工好的薄壁管，方便下料和再上料操作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁管材用高效加工装置，包括：机台（1）、安装于机台（1）上表面的固定座（2）和水平设置于固定座（2）正上方的支撑板（3），其特征在于：用于加工薄壁管（4），一基座（5）固定安装于所述支撑板（3）上表面，所述基座（5）外侧可转动地设置有一环形转盘（6），所述基座（5）中央开设有一通孔，一端与固定座（2）连接的芯轴（8）的另一端穿过所述通孔，套装于所述芯轴（8）上的薄壁管（4）穿入所述通孔；

所述通孔内壁上沿周向等间隔开设有若干个沿薄壁管（4）径向向外延伸的导向通孔（9），每个所述导向通孔（9）内可移动地穿设有一成型冲头（10），所述环形转盘（6）的内壁上沿周向等间隔设置有若干个与所述成型冲头（10）对应的凸轮部（12）；

所述成型冲头（10）远离薄壁管（4）的一端具有沿径向向外的凸缘部（101），所述导向通孔（9）包括靠近薄壁管（4）的导向段（91）和内径大于导向段（91）的容置段（92），所述成型冲头（10）的凸缘部（101）位于导向通孔（9）的容置段（92）内，一弹性件（11）套装于成型冲头（10）上并位于成型冲头（10）的凸缘部（101）与导向通孔（9）的导向段（91）之间，当所述弹性件（11）处于舒张状态时，所述成型冲头（10）的一端与穿入通孔内的薄壁管（4）外壁间隔设置，当成型冲头（10）另一端在环形转盘（6）上凸轮部（12）的推压下挤压所述弹性件（11）时，所述成型冲头（10）的一端与薄壁管（4）外壁抵顶接触。

2.根据权利要求1所述的薄壁管材用高效加工装置，其特征在于：所述芯轴（8）的外壁上沿周向间隔设置有若干个与成型冲头（10）对应的条形槽（81），每个所述条形槽（81）沿芯轴（8）的轴向方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁管材用高效加工装置，其特征在于：当所述成型冲头（10）的一端与薄壁管（4）的外壁间隔设置时，其另一端位于相邻2个凸轮部（12）之间形成的凹槽内，或者与环形转盘（6）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的薄壁管材用高效加工装置，其特征在于：所述导向通孔（9）的导向段（91）内壁与成型冲头（10）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的薄壁管材用高效加工装置，其特征在于：所述弹性件（11）为弹簧。

6.根据权利要求1所述的薄壁管材用高效加工装置，其特征在于：所述凸轮部（12）与环形转盘（6）的内壁之间为弧形过渡区。

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