CN211017683U - 碳平面换向器的铜壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳平面换向器的铜壳结构，其特征在于：为一体冷镦成型的冷镦构件，包括圆形底板，圆形底板的下端面钎焊固定碳片，圆形底板的外圆周边向上设有薄壁套管，薄壁套管由若干缺口槽圆周等分分割成相同圆周角的多个弧形片体，弧形片体的内侧面在靠近圆形底板的根部位置具有加厚部分，圆形底板的上端面围绕其中心孔位置设有若干加固环挡块，加固环的内圈从外侧方向抱住加固环挡块，加固环挡块的顶部设有弯曲对加固环进行压紧定位。本实用新型可使碳平面换向器制作方便，并具加固环设计，提高强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳平面换向器，具体涉及一种碳平面换向器的铜壳结构。
背景技术
传统的碳平面换向器，包括铜骨架、碳片和电木粉基体，碳片钎焊固定在铜骨架的底部端面，铜骨架与电木粉基体一体压注成型。其缺点是，铜骨架一般采用单一片体拼凑结构，需要进行排片的繁琐操作；另外，碳平面换向器不带加固环，即使设计加固环，加固环在碳平面换向器的电木粉基体内也得不到有效的压紧定位，在压注模具对碳平面换向器进行压注成型时，加固环容易脱离定位台阶而失去加固作用。所以说，现有技术的碳平面换向器存在结构较为复杂，难以保证强度的不足。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可使碳平面换向器制作方便，并具加固环设计，提高强度的碳平面换向器铜壳结构。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
碳平面换向器的铜壳结构，其特征在于：为一体冷镦成型的冷镦构件，包括圆形底板，圆形底板的下端面钎焊固定碳片，圆形底板的外圆周边向上设有薄壁套管，薄壁套管由若干缺口槽圆周等分分割成相同圆周角的多个弧形片体，弧形片体的内侧面在靠近圆形底板的根部位置具有加厚部分，圆形底板的上端面围绕其中心孔位置设有若干加固环挡块，加固环的内圈从外侧方向抱住加固环挡块，加固环挡块的顶部设有弯曲对加固环进行压紧定位。
上述技术方案的铜壳结构，以冷镦方式整体成型，经简单加工可形成换向器的铜骨架，比如对加厚部分进行冲切能够形成使碳平面换向器的换向片与电木粉基体牢固结合的固定脚，另外，铜壳内不仅具有加固环设计，而且专门设有加固环挡块对加固环进行内圈定位，并通过加固环挡块顶部的弯曲变形对定位的加固环进行压紧，所以，利用本实用新型加工、与电木粉基体压注成型的碳平面换向器不仅使制作更为方便，而且能够确保强度的提高。
所述加固环挡块的设置数量与弧形片体相同并一一对应。
附图说明
本实用新型有以下附图：
图1为本实用新型的侧面方向视图，
图2为图1的顶部方向视图，
图3为图1的轴向剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的碳平面换向器的铜壳结构，为一体冷镦成型的冷镦构件，包括圆形底板2，圆形底板2的下端面钎焊固定碳片3，圆形底板2的外圆周边向上设有薄壁套管，薄壁套管由八个缺口槽4圆周等分分割成相同圆周角的八个弧形片体1，弧形片体1的内侧面在靠近圆形底板2的根部位置具有加厚部分5，圆形底板2的上端面围绕其中心孔6位置设有八个加固环挡块7，加固环挡块7的设置数量与弧形片体1相同并一一对应，当然加固环挡块7的设置数量也可为六个、五个或四个，加固环8的内圈从外侧方向抱住加固环挡块7，加固环挡块7的顶部设有弯曲9对加固环8进行压紧定位，加固环8采用玻璃钢管材质。
Claims (2)
1.碳平面换向器的铜壳结构，其特征在于：为一体冷镦成型的冷镦构件，包括圆形底板，圆形底板的下端面钎焊固定碳片，圆形底板的外圆周边向上设有薄壁套管，薄壁套管由若干缺口槽圆周等分分割成相同圆周角的多个弧形片体，弧形片体的内侧面在靠近圆形底板的根部位置具有加厚部分，圆形底板的上端面围绕其中心孔位置设有若干加固环挡块，加固环的内圈从外侧方向抱住加固环挡块，加固环挡块的顶部设有弯曲对加固环进行压紧定位。
2.如权利要求1所述的碳平面换向器的铜壳结构，其特征在于：所述加固环挡块的设置数量与弧形片体相同并一一对应。
Priority Applications (1)
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| CN201922290693.3U CN211017683U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 碳平面换向器的铜壳结构 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922290693.3U patent/CN211017683U/zh not_active Expired - Fee Related
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