CN212887216U - 一种辊筒组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊筒组件，包括中心轴杆，所述中心轴杆的外侧外表面设置有套筒，所述套筒的外侧外表面设置有辊筒本体，所述套筒两侧的外表面且位于中心轴杆的外侧外表面均设置有定位套，所述定位套的外侧外表面且位于中心轴杆的外侧外表面设置有收紧管，所述收紧管的外侧外表面且位于定位套的外侧设置有固定螺母，所述中心轴杆的右侧外表面且位于固定螺母的外侧设置有转盘把手，所述转盘把手的顶部外表设置于中心轴杆的右侧之间设置有固定螺丝，所述中心轴杆左侧外表面且位于收紧管的外侧设置有卡圈。本实用新型为一种辊筒组件，采用收紧管与固定螺母组合使用，提高中心轴杆两侧与设备连接的稳定性，使用简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊筒技术领域，特别涉及一种辊筒组件。
背景技术
辊筒(roller)是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。现有的辊筒组件结构简单，采用轴杆与套筒组合而成，安装时固定效果一般，长时间时候，轴杆的两侧易损坏，整个辊筒就得需要更换，成本较高。为此，我们提出一种辊筒组件。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种辊筒组件，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种辊筒组件，包括中心轴杆，所述中心轴杆的外侧外表面设置有套筒，所述套筒的外侧外表面设置有辊筒本体，所述套筒两侧的外表面且位于中心轴杆的外侧外表面均设置有定位套，所述定位套的外侧外表面且位于中心轴杆的外侧外表面设置有收紧管，所述收紧管的外侧外表面且位于定位套的外侧设置有固定螺母，所述中心轴杆的右侧外表面且位于固定螺母的外侧设置有转盘把手，所述转盘把手的顶部外表设置于中心轴杆的右侧之间设置有固定螺丝，所述中心轴杆左侧外表面且位于收紧管的外侧设置有卡圈。
优选的，所述套筒与中心轴杆为固定焊接，所述套筒与辊筒本体为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了提高耐用性的效果。
优选的，所述套筒与定位套为固定焊接，所述定位套为圆柱体，所述收紧管的底部外表面设置有多组插条，所述插条为四组，所述定位套内侧且位于中心轴杆的外侧设置有于插条相对应的插槽，所述插条与插槽为活动连接，所述收紧管的外侧外表面设置有开口，所述收紧管的外径大于固定螺母的内径，所述收紧管与固定螺母为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了提高安装平稳的效果。
优选的，所述中心轴杆的左侧设置有于卡圈相对应的凹槽，所述卡圈为开口金属圈，所述卡圈与收紧管相切，所述卡圈的外侧外表面设置有凸块，所述卡圈的外径大于固定螺母的内径。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了固定锁死定位套的效果。
优选的，所述中心轴杆的右侧设置有定位块，所述定位块与中心轴杆为固定焊接，所述转盘把手的底部设置有与定位块相对应的凹槽，所述固定螺丝与定位块为固定连接，所述固定螺丝的外侧外表面且位于转盘把手的顶部外表面设置有限位块，所述限位块的外径大于固定螺丝顶部的外径，所述转盘把手的外侧外表面为齿条结构。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了拆卸和安装方便操作的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该辊筒组件，通过定位套与收紧管连接，收紧管与定位套连接，卡圈与中心轴杆组合使用，起到了限位锁死中心轴杆左侧的效果，通过固定螺丝与定位块连接，限位块与转盘把手相切，起到了固定螺丝限位的效果，提高定位套与配件的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型一种辊筒组件的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种辊筒组件的拆分结构示意图；
图3为本实用新型一种辊筒组件的图2中A区放大结构示意图；
图4为本实用新型一种辊筒组件的图2中B区放大结构示意图。
图中：1、中心轴杆；2、套筒；3、辊筒本体；4、定位套；5、收紧管；6、固定螺母；7、转盘把手；8、固定螺丝；9、卡圈；10、插条；11、插槽；12、凸块；13、定位块；14、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种辊筒组件，包括中心轴杆1，中心轴杆1的外侧外表面设置有套筒2，套筒2的外侧外表面设置有辊筒本体3，套筒2两侧的外表面且位于中心轴杆1的外侧外表面均设置有定位套4，定位套4的外侧外表面且位于中心轴杆1的外侧外表面设置有收紧管5，收紧管5的外侧外表面且位于定位套4的外侧设置有固定螺母6，中心轴杆1的右侧外表面且位于固定螺母6的外侧设置有转盘把手7，转盘把手7的顶部外表设置于中心轴杆1的右侧之间设置有固定螺丝8，中心轴杆1左侧外表面且位于收紧管5的外侧设置有卡圈9。
套筒2与中心轴杆1为固定焊接，提高配件的韧性，套筒2与辊筒本体3为活动连接。
套筒2与定位套4为固定焊接，定位套4为圆柱体，收紧管5的底部外表面设置有多组插条10，插条10为四组，定位套4内侧且位于中心轴杆1的外侧设置有于插条10相对应的插槽11，插条10与插槽11为活动连接，提高配件安装稳定性，收紧管5的外侧外表面设置有开口，收紧管5的外径大于固定螺母6的内径，便于提高收紧管5与固定螺母6之间连接的紧度，收紧管5与固定螺母6为固定连接。
中心轴杆1的左侧设置有于卡圈9相对应的凹槽，卡圈9为开口金属圈，卡圈9与收紧管5相切，卡圈9的外侧外表面设置有凸块12，卡圈9的外径大于固定螺母6的内径，用于定位锁死固定螺母6，。
中心轴杆1的右侧设置有定位块13，定位块13与中心轴杆1为固定焊接，转盘把手7的底部设置有与定位块13相对应的凹槽，便于安装，固定螺丝8与定位块13为固定连接，固定螺丝8的外侧外表面且位于转盘把手7的顶部外表面设置有限位块14，限位块14的外径大于固定螺丝8顶部的外径，转盘把手7的外侧外表面为齿条结构，便于工作人员使用。
需要说明的是，本实用新型为一种辊筒组件，在安装时，工作人员将套筒本体3与套筒2连接，中心轴杆1的两侧与定位套4连接，定位套4与收紧管5连接，按压收紧管5将其与定位套4的内侧连接，起到了压紧连接的效果，既提高了稳定性，也方便后期更换拆卸，随后，将卡圈9相切于中心轴杆1的左侧，起到了定位锁死的效果，并且，通过转盘把手7底部的凹槽与定位块13连接，将固定螺丝8与定位块13的顶部连接，限位块14起到了定位垫片的效果，由此，达到了固定配件的效果；使用时，将中心轴杆1两侧的定位套4与设备连接即可使用，拆卸与安装均为便利，提高辊筒配件的耐用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种辊筒组件，包括中心轴杆(1)，其特征在于：所述中心轴杆(1)的外侧外表面设置有套筒(2)，所述套筒(2)的外侧外表面设置有辊筒本体(3)，所述套筒(2)两侧的外表面且位于中心轴杆(1)的外侧外表面均设置有定位套(4)，所述定位套(4)的外侧外表面且位于中心轴杆(1)的外侧外表面设置有收紧管(5)，所述收紧管(5)的外侧外表面且位于定位套(4)的外侧设置有固定螺母(6)，所述中心轴杆(1)的右侧外表面且位于固定螺母(6)的外侧设置有转盘把手(7)，所述转盘把手(7)的顶部外表设置于中心轴杆(1)的右侧之间设置有固定螺丝(8)，所述中心轴杆(1)左侧外表面且位于收紧管(5)的外侧设置有卡圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒组件，其特征在于：所述套筒(2)与中心轴杆(1)为固定焊接，所述套筒(2)与辊筒本体(3)为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒组件，其特征在于：所述套筒(2)与定位套(4)为固定焊接，所述定位套(4)为圆柱体，所述收紧管(5)的底部外表面设置有多组插条(10)，所述插条(10)为四组，所述定位套(4)内侧且位于中心轴杆(1)的外侧设置有于插条(10)相对应的插槽(11)，所述插条(10)与插槽(11)为活动连接，所述收紧管(5)的外侧外表面设置有开口，所述收紧管(5)的外径大于固定螺母(6)的内径，所述收紧管(5)与固定螺母(6)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种辊筒组件，其特征在于：所述中心轴杆(1)的左侧设置有于卡圈(9)相对应的凹槽，所述卡圈(9)为开口金属圈，所述卡圈(9)与收紧管(5)相切，所述卡圈(9)的外侧外表面设置有凸块(12)，所述卡圈(9)的外径大于固定螺母(6)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种辊筒组件，其特征在于：所述中心轴杆(1)的右侧设置有定位块(13)，所述定位块(13)与中心轴杆(1)为固定焊接，所述转盘把手(7)的底部设置有与定位块(13)相对应的凹槽，所述固定螺丝(8)与定位块(13)为固定连接，所述固定螺丝(8)的外侧外表面且位于转盘把手(7)的顶部外表面设置有限位块(14)，所述限位块(14)的外径大于固定螺丝(8)顶部的外径，所述转盘把手(7)的外侧外表面为齿条结构。
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