CN218829527U - 低能耗铸铝转子冷压轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷压设备技术领域，涉及一种低能耗铸铝转子冷压轴装置。本实用新型，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有冷压板，所述底座上侧的侧壁固定连接有冷压台，所述冷压台上固定连接有放置座，所述放置座位于冷压台的正中心，所述放置座上放置有铸铝转子，所述冷压板下侧的侧壁对称固定连接有两个安装孔，两个所述安装孔内固定套接有套筒，两个所述套筒内均活动套接有滑动杆，两个所述滑动杆的上端均固定连接有弹簧。本实用新型能够防止转轴被下压的过程中产生大幅度倾斜，有效的提高了铸铝转子与转轴进行冷压时的质量，有效的提高了冷压轴装置的冷压质量。

Description

低能耗铸铝转子冷压轴装置

技术领域

本实用新型属于冷压设备技术领域，涉及一种低能耗铸铝转子冷压轴装置。

背景技术

铸铝转子是电机的重要组成部分，铸铝转子与转轴组装时，是使用冷压装置将转轴压入铸铝转子中，冷压装置采用液压动力进行驱动，能耗较低，更加的节能环保。

现有的低能耗铸铝转子冷压轴装置在进行冷压时，需要将转轴的一端插入铸铝转子中，由于转轴缺少限位，导致在冷压时转轴的稳定性较差，从而导致转轴在被压入铸铝转子中时容易产生晃动，从而导致冷压质量降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种低能耗铸铝转子冷压轴装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种低能耗铸铝转子冷压轴装置，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有冷压板，所述底座上侧的侧壁固定连接有冷压台，所述冷压台上固定连接有放置座，所述放置座位于冷压台的正中心，所述放置座上放置有铸铝转子，所述冷压板下侧的侧壁对称固定连接有两个安装孔，两个所述安装孔内固定套接有套筒，两个所述套筒内均活动套接有滑动杆，两个所述滑动杆的上端均固定连接有弹簧，所述滑动杆的形状为L形，两个所述滑动杆的下端均伸出套筒且固定连接有同一个限位筒，所述限位筒位于铸铝转子的正上方，所述滑动杆与套筒之间连接有限位导向机构。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述限位导向机构包括两个对称固定连接于套筒下端的安装块，所述滑动杆位于两个安装块之间，所述安装块靠近滑动杆的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内转动安装有导向滚珠，所述滑动杆位于两个导向滚珠之间，所述滑动杆的竖直杆壁对称开设有两个与导向滚珠相匹配的导向槽。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述冷压板下侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内连接有压块，所述压块位于冷压板的中间位置，所述压块的下侧伸出安装槽，所述压块的下侧开设有限位槽。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述限位筒下侧的侧壁固定连接有防护垫圈，所述防护垫圈的材质为橡胶，所述防护垫圈的内径小于限位筒的内径。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述放置座包括固定连接于冷压台上的固定柱，所述固定柱的上侧固定连接有固定筒，所述固定柱的上侧固定连接有固定管，所述固定管位于固定筒内。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述压块上侧的侧壁固定连接有螺柱，所述安装槽的槽底开设有与螺柱相匹配的螺纹槽，所述螺柱螺纹套接与螺纹槽内。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述压块的竖直侧壁固定连接有多个限位块，所述限位块位于安装槽外。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述底座下表面的四角处均固定连接有脚座，所述脚座的下端固定连接有自锁万向轮。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述套筒与滑动杆的具体形状均为方形，所述套筒的内壁与滑动杆的杆壁紧密贴合。

在上述的低能耗铸铝转子冷压轴装置中，所述限位块的形状为L型，所述限位块远离压块的一端向下弯曲。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的安装孔、套筒、滑动杆、弹簧、限位筒和限位导向机构，使用时，将铸铝转子放置在放置座上，将转轴的一端插入铸铝转子内，控制液压机带动冷压板向下移动，冷压板带动限位筒向下移动，使限位筒套在转轴外，限位筒能够对转轴进行限位，能够防止转轴被下压的过程中产生大幅度倾斜，有效的提高了铸铝转子与转轴进行冷压时的质量，有效的提高了冷压轴装置的冷压质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图2中B部分的结构示意图。

图4是图2中C部分的结构示意图。

图5是现有技术中低能耗铸铝转子冷压轴装置。

图中：1、底座；2、立柱；3、液压机；4、冷压板；5、冷压台；6、放置座；7、铸铝转子；8、安装孔；9、套筒；10、滑动杆；11、弹簧；12、限位筒；13、限位导向机构；131、安装块；132、滚珠槽；133、导向滚珠；134、导向槽；14、安装槽；15、压块；16、限位槽；17、防护垫圈；18、固定柱；19、固定筒；20、固定管；21、螺柱；22、螺纹槽；23、限位块；24、脚座；25、自锁万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种低能耗铸铝转子冷压轴装置，包括底座1，所述底座1上侧的侧壁固定连接有立柱2，所述立柱2上固定连接有液压机3，所述液压机3的输出端固定连接有冷压板4，所述底座1上侧的侧壁固定连接有冷压台5，所述冷压台5上固定连接有放置座6，所述放置座6位于冷压台5的正中心，所述放置座6上放置有铸铝转子7，所述冷压板4下侧的侧壁对称固定连接有两个安装孔8，两个所述安装孔8内固定套接有套筒9，两个所述套筒9内均活动套接有滑动杆10，两个所述滑动杆10的上端均固定连接有弹簧11，所述滑动杆10的形状为L形，两个所述滑动杆10的下端均伸出套筒9且固定连接有同一个限位筒12，所述限位筒12位于铸铝转子7的正上方，所述滑动杆10与套筒9之间连接有限位导向机构13。

在上述实施例中，使用时，将铸铝转子7放置在放置座6上，将转轴的一端插入铸铝转子7内，控制液压机3带动冷压板4向下移动，冷压板4带动限位筒12向下移动，使限位筒12套在转轴外，限位筒12能够对转轴进行限位，能够防止转轴被下压的过程中产生大幅度倾斜，有效的提高了铸铝转子7与转轴进行冷压时的质量，有效的提高了冷压轴装置的冷压质量，在限位筒12受到挤压时能够带动滑动杆10在套筒9内滑动，从而能够使限位筒12与冷压板4之间的距离缩短，避免限位筒12影响冷压板4的正常使用。

所述限位导向机构13包括两个对称固定连接于套筒9下端的安装块131，所述滑动杆10位于两个安装块131之间，所述安装块131靠近滑动杆10的一侧开设有滚珠槽132，所述滚珠槽132内转动安装有导向滚珠133，所述滑动杆10位于两个导向滚珠133之间，所述滑动杆10的竖直杆壁对称开设有两个与导向滚珠133相匹配的导向槽134。

在本实施例中，设置的导向滚珠133与导向槽134相互配合能够对滑动杆10进行限位导向，有效的提高了滑动杆10与套筒9的配合效果。

所述冷压板4下侧的侧壁开设有安装槽14，所述安装槽14内连接有压块15，所述压块15位于冷压板4的中间位置，所述压块15的下侧伸出安装槽14，所述压块15的下侧开设有限位槽16。

在上述实施例中，设置的压块15能够对转轴进行限位，能够进一步的提高转轴的稳定性。

所述限位筒12下侧的侧壁固定连接有防护垫圈17，所述防护垫圈17的材质为橡胶，所述防护垫圈17的内径小于限位筒12的内径。

在本实施例中，设置的防护垫圈17能够对限位筒12和铸铝转子7进行保护，避免限位筒12和铸铝转子7直接接触。

所述放置座6包括固定连接于冷压台5上的固定柱18，所述固定柱18的上侧固定连接有固定筒19，所述固定柱18的上侧固定连接有固定管20，所述固定管20位于固定筒19内。

所述压块15上侧的侧壁固定连接有螺柱21，所述安装槽14的槽底开设有与螺柱21相匹配的螺纹槽22，所述螺柱21螺纹套接与螺纹槽22内。

在本实施例中，通过螺柱21与螺纹槽22相互配合，能够提高压块15拆装的便利性，有效的提高了压块15更换的便利性。

所述压块15的竖直侧壁固定连接有多个限位块23，所述限位块23位于安装槽14外。

所述底座1下表面的四角处均固定连接有脚座24，所述脚座24的下端固定连接有自锁万向轮25，能够降低装置移动的阻力，有效的提高了装置移动的便利性。

所述套筒9与滑动杆10的具体形状均为方形，所述套筒9的内壁与滑动杆10的杆壁紧密贴合，能够提高套筒9与滑动杆10的配合效果。

所述限位块23的形状为L型，所述限位块23远离压块15的一端向下弯曲。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将铸铝转子7放置在放置座6上，将转轴的一端插入铸铝转子7内，控制液压机3带动冷压板4向下移动，冷压板4带动限位筒12向下移动，使限位筒12套在转轴外，限位筒12能够对转轴进行限位，能够防止转轴被下压的过程中产生大幅度倾斜，有效的提高了铸铝转子7与转轴进行冷压时的质量，有效的提高了冷压轴装置的冷压质量，在限位筒12受到挤压时能够带动滑动杆10在套筒9内滑动，从而能够使限位筒12与冷压板4之间的距离缩短，避免限位筒12影响冷压板4的正常使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、底座；2、立柱；3、液压机；4、冷压板；5、冷压台；6、放置座；7、铸铝转子；8、安装孔；9、套筒；10、滑动杆；11、弹簧；12、限位筒；13、限位导向机构；131、安装块；132、滚珠槽；133、导向滚珠；134、导向槽；14、安装槽；15、压块；16、限位槽；17、防护垫圈；18、固定柱；19、固定筒；20、固定管；21、螺柱；22、螺纹槽；23、限位块；24、脚座；25、自锁万向轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种低能耗铸铝转子冷压轴装置，包括底座(1)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)上固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)的输出端固定连接有冷压板(4)，其特征在于，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有冷压台(5)，所述冷压台(5)上固定连接有放置座(6)，所述放置座(6)位于冷压台(5)的正中心，所述放置座(6)上放置有铸铝转子(7)，所述冷压板(4)下侧的侧壁对称固定连接有两个安装孔(8)，两个所述安装孔(8)内固定套接有套筒(9)，两个所述套筒(9)内均活动套接有滑动杆(10)，两个所述滑动杆(10)的上端均固定连接有弹簧(11)，所述滑动杆(10)的形状为L形，两个所述滑动杆(10)的下端均伸出套筒(9)且固定连接有同一个限位筒(12)，所述限位筒(12)位于铸铝转子(7)的正上方，所述滑动杆(10)与套筒(9)之间连接有限位导向机构(13)。

2.根据权利要求1所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述限位导向机构(13)包括两个对称固定连接于套筒(9)下端的安装块(131)，所述滑动杆(10)位于两个安装块(131)之间，所述安装块(131)靠近滑动杆(10)的一侧开设有滚珠槽(132)，所述滚珠槽(132)内转动安装有导向滚珠(133)，所述滑动杆(10)位于两个导向滚珠(133)之间，所述滑动杆(10)的竖直杆壁对称开设有两个与导向滚珠(133)相匹配的导向槽(134)。

3.根据权利要求2所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述冷压板(4)下侧的侧壁开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内连接有压块(15)，所述压块(15)位于冷压板(4)的中间位置，所述压块(15)的下侧伸出安装槽(14)，所述压块(15)的下侧开设有限位槽(16)。

4.根据权利要求3所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述限位筒(12)下侧的侧壁固定连接有防护垫圈(17)，所述防护垫圈(17)的材质为橡胶，所述防护垫圈(17)的内径小于限位筒(12)的内径。

5.根据权利要求4所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述放置座(6)包括固定连接于冷压台(5)上的固定柱(18)，所述固定柱(18)的上侧固定连接有固定筒(19)，所述固定柱(18)的上侧固定连接有固定管(20)，所述固定管(20)位于固定筒(19)内。

6.根据权利要求5所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述压块(15)上侧的侧壁固定连接有螺柱(21)，所述安装槽(14)的槽底开设有与螺柱(21)相匹配的螺纹槽(22)，所述螺柱(21)螺纹套接与螺纹槽(22)内。

7.根据权利要求6所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述压块(15)的竖直侧壁固定连接有多个限位块(23)，所述限位块(23)位于安装槽(14)外。

8.根据权利要求7所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述底座(1)下表面的四角处均固定连接有脚座(24)，所述脚座(24)的下端固定连接有自锁万向轮(25)。

9.根据权利要求8所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述套筒(9)与滑动杆(10)的具体形状均为方形，所述套筒(9)的内壁与滑动杆(10)的杆壁紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的低能耗铸铝转子冷压轴装置，其特征在于，所述限位块(23)的形状为L型，所述限位块(23)远离压块(15)的一端向下弯曲。

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