JP6193040B2 - 高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材 - Google Patents
高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6193040B2 JP6193040B2 JP2013162414A JP2013162414A JP6193040B2 JP 6193040 B2 JP6193040 B2 JP 6193040B2 JP 2013162414 A JP2013162414 A JP 2013162414A JP 2013162414 A JP2013162414 A JP 2013162414A JP 6193040 B2 JP6193040 B2 JP 6193040B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- projection material
- hardness
- projection
- shot peening
- life
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
(1)質量%で、Cを1.0〜3.0%、Cr、Mo、W、Vの1種もしくは2種以上を合計で15.0〜35.0%を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなり、950〜1200HVのビッカース硬さを有し、実質的に内部にクラックが発生しておらず、焼戻マルテンサイト相を含むことを特徴とする高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材。
(2)Co、Mnの1種または2種を合計で15%以下含むことを特徴とする請求項1に記載の高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材にある。
本発明における特徴は、空打ちなどによる投射材への応力付与により、投射材を高硬度化するのではなく、適正な熱処理により、投射材中の残留オーステナイト相をマルテンサイト相へ分解することにより高硬度化することである。これにより、投射材内部にクラックを発生させることなく高硬度化が可能である。また、十分な硬さを得るために、残留オーステナイト相の体積率は10%未満であると好ましい。なお、このように適正な熱処理により得られた投射材には、下記のような意外な特徴も確認された。
C:1.0〜3.0%
本発明投射材において、Cは焼戻し処理後の硬さを向上するための必須元素であるが、過度に添加すると靭性が低下し投射材としての寿命が低下してしまう。1.0%未満では十分な硬さが得られず、3.0%を超えて添加すると投射材としての寿命が低下してしまう。好ましくは1.1%を超え2.8%未満、より好ましくは1.2%を超え2.5%未満である。
本発明投射材において、Cr,Mo,W,Vは焼戻し処理後の硬さを向上するための必須元素であるが、過度に添加すると靭性が低下し投射材としての寿命が低下してしまう。15.0%未満では十分な硬さが得られず、35.0%を超えて添加すると投射材としての寿命が低下してしまう。好ましくは16%を超え31%未満、より好ましくは17%を超え28%未満である。
本発明投射材において、Co、MnはCr,Mo,W,Vほどではないものの焼戻し処理後の硬さを向上させる効果があるため必要に応じて添加できる。しかしながら、その合計量が15%を超えて添加すると投射材としての寿命が低下する。好ましくは1%を超え11%未満、より好ましくは2%を超え9%未満である。
本発明投射材は高い靭性を示すマルテンサイト相を主相としているため、投射材としての寿命に優れるが、950HV以上の硬さを有することで、ショットピーニングに用いた際に、被処理材との衝突による投射材の塑性変形が小さく抑えられ、結果的に投射材中にクラックが発生しにくく、投射材としての寿命に優れることがわかった。このように、高い硬度を有することで優れた投射材としての寿命を有する点も、従来の一般的な考え方と異なる本発明の特徴である。しかしながら、過度に投射材が硬いと投射材の寿命が低下してくる。950HV未満もしくは1200HVを超える硬さでは投射材としての寿命が低下する。好ましくは1000HVを超え1180HV未満の硬さであり、より好ましくは1050HVを超え1150HV未満の硬さである。
まず、熱処理温度の変化により投射材のビッカース硬さを変化させ、本発明投射材における投射材の硬さと投射材の寿命との相関を検討した。すなわち、Fe−1.3%C−4%Cr−5%Mo−6%W−3%V−8%Co(SKH40相当組成)および、Fe−2.3%C−4%Cr−7%Mo−7%W−7%V−10%Coの組成の粉末をガスアトマイズ法により作製、分級した後、数水準の温度で熱処理し投射材を得た。これら投射材について、ビッカース硬さと投射材としての寿命を評価した(実験A)。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (2)
- 質量%で、Cを1.0〜3.0%、Cr、Mo、W、Vの1種もしくは2種以上を合計で15.0〜35.0%を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなり、950〜1200HVのビッカース硬さを有し、実質的に内部にクラックが発生しておらず、焼戻マルテンサイト相を含むことを特徴とする高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材。
- Co、Mnの1種または2種を合計で15%以下含むことを特徴とする請求項1に記載の高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013162414A JP6193040B2 (ja) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013162414A JP6193040B2 (ja) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015030070A JP2015030070A (ja) | 2015-02-16 |
JP6193040B2 true JP6193040B2 (ja) | 2017-09-06 |
Family
ID=52515854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013162414A Active JP6193040B2 (ja) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6193040B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101828288B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-02-12 | 주식회사 포스코 | 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법 |
CN108315664B (zh) * | 2018-04-26 | 2020-05-12 | 河冶科技股份有限公司 | 搓丝板材料的制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4815711B1 (ja) * | 1969-05-22 | 1973-05-16 | ||
US3869037A (en) * | 1973-03-12 | 1975-03-04 | Teledyne Mid America Corp | Ferrous alloy and abrasive resistant articles made therefrom |
JP2001079766A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Toyo Seiko Kk | ショットピーニング用投射材 |
JP2001262203A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Daido Steel Co Ltd | 高硬度ガス噴霧ショット |
US8332998B2 (en) * | 2005-08-25 | 2012-12-18 | Sintokogio, Ltd. | Shot-peening process |
WO2009107288A1 (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング用投射材の材料、仕上げ線、製造方法及びショットピーニング用投射材 |
JP5490373B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2014-05-14 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 高硬度ショット材 |
-
2013
- 2013-08-05 JP JP2013162414A patent/JP6193040B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015030070A (ja) | 2015-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5503344B2 (ja) | 高強度肌焼き鋼部品およびその製造方法 | |
JP5671526B2 (ja) | 高強度低合金焼結鋼 | |
JP5824063B2 (ja) | 鋼製部品の製造方法 | |
KR102382537B1 (ko) | 예합금 철계 분말, 예합금 철계 분말을 포함하는 철계 분말 혼합물, 및 철계 분말 혼합물로부터 가압성형 및 소결된 컴포넌트들을 제조하기 위한 방법 | |
JP2016216802A (ja) | 生産性および耐食性が高く安価な硬質粉末およびそのショットピーニング用投射材並びに硬質粒子を分散させた鉄基耐摩耗焼結合金 | |
JP2008207279A (ja) | 金型の表面改質方法および金型 | |
JP5725416B2 (ja) | 低炭素系鋳鋼ショット | |
JP5753365B2 (ja) | 高クロム鋳鉄 | |
JP6668031B2 (ja) | 摺動部材用鉄基焼結合金材 | |
JP2014185389A (ja) | 面疲労強度と冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼材および歯車 | |
JP6193040B2 (ja) | 高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材 | |
JP2010053429A (ja) | 耐高面圧性に優れた歯車 | |
JP2009197270A (ja) | 鉄基焼結合金粉末 | |
WO2017130476A1 (ja) | 鋳鋼製投射材 | |
JP5777201B2 (ja) | スチール系投射材 | |
Sawada et al. | Properties of cold work tool steel shot peened by 1200 HV-class Fe-Cr-B gas atomized powder as shot peening media | |
Aksoy et al. | A metallographic examination of fracture splitting C70S6 steel used in connecting rods | |
KR101860658B1 (ko) | 진공 침탄용 강재 및 그의 제조 방법 | |
JP2011168820A (ja) | 浸炭窒化層を有する鋼製品およびその製造方法 | |
WO2020158788A1 (ja) | 焼結材、歯車、及び焼結材の製造方法 | |
Inthidech et al. | Two body type abrasion wear behaviour in hypoeutectic 16% Cr cast irons with Mo | |
JP7127999B2 (ja) | 鍛鋼品用鋼、組立型クランク軸用鍛鋼クランクスローおよび鍛鋼ジャーナル | |
JP2010167529A (ja) | カットワイヤ式の長寿命ショットおよびその製造方法 | |
JP2010270348A (ja) | 窒化処理摺動部材および摺動部材用鋼材並びに摺動部材の製造方法 | |
JP2004263200A (ja) | 疲労強度に優れた高強度鋼材およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160601 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170328 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170517 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170809 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6193040 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |