KR101828288B1 - 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법 - Google Patents

강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101828288B1
KR101828288B1 KR1020160177514A KR20160177514A KR101828288B1 KR 101828288 B1 KR101828288 B1 KR 101828288B1 KR 1020160177514 A KR1020160177514 A KR 1020160177514A KR 20160177514 A KR20160177514 A KR 20160177514A KR 101828288 B1 KR101828288 B1 KR 101828288B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
less
excluding
shot ball
nickel
molybdenum
Prior art date
Application number
KR1020160177514A
Other languages
English (en)
Inventor
이상철
한일욱
이봉근
이동렬
김극
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020160177514A priority Critical patent/KR101828288B1/ko
Priority to CN201780080179.8A priority patent/CN110114497B/zh
Priority to PCT/KR2017/014024 priority patent/WO2018117476A1/ko
Priority to JP2019533645A priority patent/JP6872617B2/ja
Priority to US16/473,039 priority patent/US20200087763A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101828288B1 publication Critical patent/KR101828288B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • B22F1/0048—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Abstract

강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼이 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 쇼트볼은 중량%로, 탄소(C) 0.09 내지 1.3%, 망간(Mn) 3 내지 29%, 크롬(Cr) 1.0 내지 8.0%, 인(P) 0.05% 이하, 황(S) 0.05% 이하, 니켈(Ni) 10% 이하(0 제외), 몰리브덴(Mo) 7% 이하(0 제외), 텅스텐(W) 10% 이하(0 제외), 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함한다.

Description

강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법{SHOT BALL AND MANUFACTURING METHOD THREROF}
본 발명은 쇼트볼 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면 개질을 위해 이용되는 쇼트 블라스터에 이용되는 쇼트볼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
표면 개질을 위해 사용하는 쇼트 블라스트 공법은 호퍼(hopper)에 쇼트볼(shot ball)을 담고 있다가, 쇼트볼을 고압으로 분사시키게 되며, 고압으로 분사된 쇼트볼은 스트립에 충돌되어 기계적인 힘으로 인해 스트립의 표면에 있는 스케일, 녹, 도막 등을 제거하여 표면을 깨끗하게 마무리 하는 가공법으로 모래를 사용한 샌드블라스트 보다 짧은 시간 내에 작업을 끝낼 수 있다.
이를 위한 쇼트볼은 주철 및 스테인리스 등의 재료를 이용하여 제작되어 왔다. 특히 내마모 성능의 향상을 위해서는 일반적으로 경한 조직의 쇼트볼을 제작하게 된다.
그러나 이러한 쇼트볼은 사용에 따른 파손으로 인하여, 표면 개질 효과를 충분히 발휘하지 못하고, 제품의 표면에 긁힘 또는 파임 등의 결함을 발생시킨다.
일본공개특허 제10-121198호(1998.05.12 공개)
본 발명의 실시 예들은 사용에 따른 숏 블라스트 공정 중 파손 및 열화를 줄일 수 있는 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 중량%로, 탄소(C) 0.09 내지 1.3%, 망간(Mn) 3 내지 29%, 크롬(Cr) 1.0 내지 8.0%, 인(P) 0.05% 이하, 황(S) 0.05% 이하, 니켈(Ni) 10% 이하(0 제외), 몰리브덴(Mo) 7% 이하(0 제외), 텅스텐(W) 10% 이하(0 제외), 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼이 제공될 수 있다.
또한 상기 쇼트볼의 직경은 0.1 내지 5.0mm 이내일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 중량%로, 탄소(C) 0.09 내지 1.3%, 망간(Mn) 3 내지 29%, 크롬(Cr) 1.0 내지 8.0%, 인(P) 0.05% 이하, 황(S) 0.05% 이하, 니켈(Ni) 10% 이하(0 제외), 몰리브덴(Mo) 7% 이하(0 제외), 텅스텐(W) 10% 이하(0 제외), 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 용융금속을 분사법을 통해 급냉시킴으로써 제조하는 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 제조방법이 제공될 수 있다.
또한 상기 분사법은 수분사 및 가스분사 중 적어도 하나를 포함한다.
또한 상기 분사법을 수행 시 냉각속도는 30℃/sec 이상일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의한 쇼트볼은 냉각 중에 상변태가 발생하지 않고 상온까지 오스테나이트 상을 가지게 되므로, 상대적으로 파손이 쉬운 경한 조직을 갖지 않아 강도 및 내마모성이 우수하게 된다.
또한 본 발명의 실시 예에 의한 쇼트볼은 강도와 인성을 동시에 가지는 오스테나이트 조직으로서 반복적인 사용 중 가공경화 효과를 통해 강도 및 내마모 성능이 더욱더 향상되는 효과를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 쇼트볼의 단면을 관찰한 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 쇼트볼의 미세조직을 관찰한 사진이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 실시 예에 의한 강도 및 내마모 성능이 우수한 쇼트볼은, 중량%로, 탄소(C) 0.09 내지 1.3%, 망간(Mn) 3 내지 29%, 인(P) 0.05% 이하, 황(S) 0.05% 이하, 크롬(Cr) 1.0 내지 8.0%, 니켈(Ni) 10% 이하(0 제외), 몰리브덴(Mo) 7% 이하(0 제외), 텅스텐(W) 10% 이하(0 제외), 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함한다.
탄소(C)의 함량은 0.09 내지 1.3% 이내이다.
탄소(C)는 쇼트볼의 강도를 확보하고 오스테나이트 상을 안정적으로 형성시키기 위해 필수적으로 첨가되는 원소로서 0.09%이상 첨가한다. 또한 쇼트볼의 주요한 성능 인자인 내마모 특성 역시 탄소와 비례하여 증가한다. 그러나 과다 첨가 시 취성이 증가하게 되므로 상한을 1.3%로 제한한다. 따라서, 탄소의 함량은 0.09% 초과 내지 1.3% 이하로 제한함이 바람직하다.
망간(Mn)의 함량은 3.0% 내지 29%이다.
망간은 오스테나이트 안정화 원소로 작용함과 동시에 쇼트볼의 가공경화도를 높이는 역할을 한다. 또한 쇼트볼의 강도, 충격인성 및 내마모성에 기여하므로 3.0% 이상을 첨가한다. 또 일정함량 이상이 들어가면 가공 후에도 비자성을 유지한다. 그러나 과다 첨가 시 쇼트볼 생산성 및 품질 저하를 일으킬 수 있으므로 망간의 함량은 3.0 내지 29%로 제한함이 바람직하다.
크롬(Cr)의 함량은 1.0% 내지 8.0%이다.
크롬(Cr)은 고온 강도를 증가시키는 MC, M23C6와 같은 탄화물 생성을 위해 필수적으로 첨가되는 원소이므로 1.0% 이상을 첨가한다. 즉 일정량의 크롬이 첨가되면 높은 수준의 석출 경화도를 얻을 수 있음과 동시에 오스테나이트 안정화 원소의 함량을 낮추어도 되기 때문에 1.0% 이상의 크롬이 첨가된다. 아울러, 크롬은 강력한 내산화방지 원소로 외부의 산화분위기에 대응하는 내산화도를 높이는 장점이 있다. 그러나 과다 첨가 시 탄화물 형성이 과도하게 되고 경제성이 문제되므로 크롬의 상한은 8.0%로 제한함이 바람직하다.
인(P)의 함량은 0.05% 이하이다.
인(P)은 일반적으로 고상에서 2차 편석의 가능성이 있으므로 유해원소로 취급된다. 따라서 인의 함량은 없으면 좋지만 제강기술상의 문제점으로 0.05% 이하로 한정하는 것이 바람직하다.
황(S)의 함량은 0.05% 이하이다.
황(S)은 횡축 방향의 인성을 크게 감소시키는 경향이 있다. 따라서 충격 인성이 우수한 쇼트볼을 얻기 위해서는 황의 함량은 없으면 좋지만 제강기술상의 문제점으로 0.05% 이하로 한정하는 것이 바람직하다.
니켈(Ni)의 함량은 10% 이하(0 제외)이다.
니켈(Ni)은 고용강화에 의해 오스테나이트를 형성하여 저온에서의 인성 향상에 우수한 효과가 있다. 니켈을 첨가하면 오스테나이트의 생성을 촉진하여 쇼트볼의 인성을 증가시키는 효과가 있어 사용 중 충격에 의한 파손의 위험이 감소하는 효과를 얻을 수 있다. 그러나 10%를 초과하는 경우에는 인성이 크게 향상되지만, 적층결합에너지(Stacking Fault Energy: S.F.E)를 증가시켜 내마모 특성이 급격히 낮아지게 된다. 또한 니켈 원소는 가격이 높기 때문에 다량 첨가되는 경우 경제성 측면에서 불리하다. 따라서 니켈(Ni)의 함량은 10%(0 제외) 이하로 제한한다.
몰리브덴(Mo)의 함량은 7.0% 이하(0 제외)이다.
몰리브덴(Mo)은 기지의 고용강화를 통해 쇼트볼의 강도를 향상시킬 수 있는 성분이다. 아울러 몰리브덴은 니오븀(Nb), 바나듐(V)과 유사하게 석출경화를 일으키는 주요 원소로서 작용한다. 그러나 과다 첨가 시 인성 열화를 야기하고, 제조원가를 현저히 증가시키므로 몰리브덴(Mo)의 함량은 7% 이하로 제한한다.
텅스텐(W)의 함량은 10% 이하(0 제외)이다.
텅스텐(W)은 기지의 고용강화를 통해 강도를 향상시킬 수 있는 성분이다. 아울러 텅스텐은 니오븀(Nb), 바나듐(V), 몰리브덴(Mo)과 유사하게 석출경화를 일으키는 주요원소로서 작용하게 된다. 그러나 과다 첨가 시 그 효과가 포화되며, 인성 열화를 야기하고 강재의 제조원가를 현저히 증가시키게 된다. 따라서 텅스텐의 함량은 10% 이하로 제한한다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼의 제조방법에 대하여 설명한다.
먼저, 중량%로, 탄소(C) 0.09 내지 1.3%, 망간(Mn) 3 내지 29%, 인(P) 0.05% 이하, 황(S) 0.05% 이하, 크롬(Cr) 1.0 내지 8.0%, 니켈(Ni) 10% 이하(0 제외), 몰리브덴(Mo) 7% 이하(0 제외), 텅스텐(W) 10% 이하(0 제외), 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 용융금속을 가스분사(gas atomizing)법 또는 수분사(water atomizing)법을 통하여 급냉시켜 세밀한 결정립 크기를 가지도록 제조한다. 여기서 분사법을 통해 얻어진 쇼트볼의 직경은 0.1 내지 5.0mm 이내이다. 또한 가스분사 또는 수분사에 의한 냉각속도는 30℃/sec 이상으로 하여 제조한다.
이러한 방법을 통해 제조된 쇼트볼의 단면은 도 1에 도시하였고, 도 2에는 제조된 쇼트볼의 단면 조직을 나타낸다. 도 2와 같이 쇼트볼의 단면 조직은 냉각 중에 상변태가 발생하지 않고 상온까지 오스테나이트 응고 조직을 가짐에 의해 상대적으로 파손이 쉬운 경한 조직을 가지지 않음을 알 수 있다.
이하, 실시 예들을 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
하기 표 1에 나타낸 바와 같이 성분계 및 조성범위를 만족하고, 분사법을 통해 냉각속도 30℃/sec 이상으로 하여 제조된 쇼트볼을 이용하여 쇼트 블라스트 시험 후의 마모도를 나타내었다.
시험편 C Mn Cr P S Ni Mo W Fe 마모도(%)
발명강 1 1.15 18 2.8 0.02 0.01 4.5 6.8 9 Bal. 11
발명강 2 1 17.5 2.4 0.02 0.01 5.2 6.2 8.5 Bal. 12
발명강 3 0.5 18.9 2.7 0.02 0.01 7.3 5.9 9.7 Bal. 41
발명강 4 0.1 15.4 2.8 0.02 0.01 6.8 6.3 9.2 Bal. 45
발명강 5 1 22 2.1 0.02 0.01 7.2 6 8.4 Bal. 12
발명강 6 1.05 29 2.4 0.02 0.01 7.6 6.5 8.8 Bal. 10
비교강 1 0.05 17 2.7 0.02 0.01 5.2 6.1 8.9 Bal. 75
비교강 2 1.02 1.5 2.3 0.02 0.01 7.5 6.2 8.2 Bal. 68
비교강 3 1.1 18.2 10.2 0.02 0.01 6.8 6.2 8.1 Bal. x
비교강 4 1.15 17.8 9.5 0.02 0.01 6.2 5.9 8.2 Bal. x
비교강 5 1.12 17.9 0.2 0.02 0.01 6.5 6.4 8.1 Bal. 52
비교강 6 1 18.5 2.6 0.02 0.01 12 6.1 7.5 Bal. 56
비교강 7 1.05 18.2 2.5 0.02 0.01 6.2 10 7.9 Bal. x
비교강 8 1.02 18.9 2.8 0.02 0.01 7.5 6.2 15 Bal. x
마모도: {(시험전 입도-시험후 입도)/시험전 입도}x100, x는 파손에 의한 입도 평가 불가.
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에서 제안하는 강 성분조성을 만족하는 발명강 1 내지 6은 마모도가 우수한 것을 알 수 있다.
반면, 본 발명의 성분조성을 만족하지 않은 비교강 1 내지 8의 경우, 마모 시험 시 파손 및 마모도가 현저히 증가됨을 알 수 있다.
이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 중량%로, 탄소(C) 0.09 내지 1.3%, 망간(Mn) 3 내지 29%, 크롬(Cr) 1.0 내지 8.0%, 인(P) 0.05% 이하, 황(S) 0.05% 이하, 니켈(Ni) 10% 이하(0 제외), 몰리브덴(Mo) 7% 이하(0 제외), 텅스텐(W) 10% 이하(0 제외), 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 쇼트볼의 직경은 0.1 내지 5.0mm 이내인 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼.
  3. 중량%로, 탄소(C) 0.09 내지 1.3%, 망간(Mn) 3 내지 29%, 크롬(Cr) 1.0 내지 8.0%, 인(P) 0.05% 이하, 황(S) 0.05% 이하, 니켈(Ni) 10% 이하(0 제외), 몰리브덴(Mo) 7% 이하(0 제외), 텅스텐(W) 10% 이하(0 제외), 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 용융금속을 분사법을 통해 급냉시킴으로써 제조하는 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 분사법은 수분사 및 가스분사 중 적어도 하나를 포함하는 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 분사법을 수행 시 냉각속도는 30℃/sec 이상인 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 제조방법.
KR1020160177514A 2016-12-23 2016-12-23 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법 KR101828288B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160177514A KR101828288B1 (ko) 2016-12-23 2016-12-23 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법
CN201780080179.8A CN110114497B (zh) 2016-12-23 2017-12-01 具有优异的强度和耐磨性的丸粒及其制造方法
PCT/KR2017/014024 WO2018117476A1 (ko) 2016-12-23 2017-12-01 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법
JP2019533645A JP6872617B2 (ja) 2016-12-23 2017-12-01 強度および耐摩耗性に優れたショットボールおよびその製造方法
US16/473,039 US20200087763A1 (en) 2016-12-23 2017-12-01 Shot ball having excellent strength and wear resistance and method for manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160177514A KR101828288B1 (ko) 2016-12-23 2016-12-23 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101828288B1 true KR101828288B1 (ko) 2018-02-12

Family

ID=61225005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160177514A KR101828288B1 (ko) 2016-12-23 2016-12-23 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20200087763A1 (ko)
JP (1) JP6872617B2 (ko)
KR (1) KR101828288B1 (ko)
CN (1) CN110114497B (ko)
WO (1) WO2018117476A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102340407B1 (ko) * 2021-11-09 2021-12-17 주식회사 대성에스앤피 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼을 이용한 쇼트블라스트 및 프라이머 분체도장시스템과 이를 이용한 분체도장방법
KR102622810B1 (ko) * 2023-03-16 2024-01-24 주식회사 대성에스앤피 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼을 이용한 쇼트블라스트 및 프라이머 액체도장시스템과 이를 이용한 액체도장방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114855096A (zh) * 2022-03-30 2022-08-05 九江市瑞美鑫新材料有限公司 一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010125548A (ja) * 2008-11-26 2010-06-10 Toyota Motor Corp ショットピーニング用投射材の製造方法
JP2015030070A (ja) * 2013-08-05 2015-02-16 山陽特殊製鋼株式会社 高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材
JP2016008313A (ja) * 2014-06-23 2016-01-18 山陽特殊製鋼株式会社 アトマイズ法による製造性に優れる高硬度高靭性粉末およびその製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6077962A (ja) * 1983-10-03 1985-05-02 Ube Ind Ltd 粉砕機用の高マンガンオーステナイト鋼
JPS6230858A (ja) * 1985-07-31 1987-02-09 Daido Steel Co Ltd ステンレスシヨツト
JPH02228448A (ja) * 1989-02-28 1990-09-11 Daido Steel Co Ltd 高強度・高靭性スチールショット
FI100388B (fi) * 1996-01-22 1997-11-28 Rauma Materials Tech Oy Kulutusta kestävä, sitkeä teräs
JP3559401B2 (ja) * 1996-10-21 2004-09-02 新日本製鐵株式会社 優れた研磨特性を有する冷間鍛造用線材とその線材から製造された鋼球およびその製造方法
JP3545963B2 (ja) * 1998-03-30 2004-07-21 株式会社神戸製鋼所 高靱性超耐摩耗鋳鋼及びその製造方法
JP2004148414A (ja) * 2002-10-28 2004-05-27 Seiko Epson Corp 研削材及び研削材の製造方法並びに製造装置
US20140261918A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Enhanced wear resistant steel and methods of making the same
JP6077962B2 (ja) * 2013-07-29 2017-02-08 西松建設株式会社 スライド式防波堤
CN103397275B (zh) * 2013-08-09 2016-04-27 钢铁研究总院 一种马氏体系列耐磨钢及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010125548A (ja) * 2008-11-26 2010-06-10 Toyota Motor Corp ショットピーニング用投射材の製造方法
JP2015030070A (ja) * 2013-08-05 2015-02-16 山陽特殊製鋼株式会社 高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材
JP2016008313A (ja) * 2014-06-23 2016-01-18 山陽特殊製鋼株式会社 アトマイズ法による製造性に優れる高硬度高靭性粉末およびその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102340407B1 (ko) * 2021-11-09 2021-12-17 주식회사 대성에스앤피 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼을 이용한 쇼트블라스트 및 프라이머 분체도장시스템과 이를 이용한 분체도장방법
KR102622810B1 (ko) * 2023-03-16 2024-01-24 주식회사 대성에스앤피 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼을 이용한 쇼트블라스트 및 프라이머 액체도장시스템과 이를 이용한 액체도장방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20200087763A1 (en) 2020-03-19
JP2020503447A (ja) 2020-01-30
CN110114497B (zh) 2021-12-03
JP6872617B2 (ja) 2021-05-19
CN110114497A (zh) 2019-08-09
WO2018117476A1 (ko) 2018-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10208369B2 (en) High-hardness low-alloy wear-resistant steel sheet and method of manufacturing the same
AU2014243611B2 (en) High-toughness, low-alloy, wear-resistant steel sheet and method of manufacturing the same
EP2980256B1 (en) Low-alloy high-performance wear-resistant steel plate and manufacturing method therefor
EP2881487B1 (en) Abrasion resistant steel plate with super-high strength and high toughness, and process for preparing same
WO2015129403A1 (ja) 高強度ばね用圧延材および高強度ばね用ワイヤ
US20090229711A1 (en) High strength wire rod excellent in drawability and method of producing same
KR101828288B1 (ko) 강도 및 내마모성이 우수한 쇼트볼 및 그 제조방법
TW202106409A (zh) 奧氏體系不銹鋼及其製造方法
WO2021124511A1 (ja) 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法
KR101745210B1 (ko) 고내구 코일스프링강
JPH02228448A (ja) 高強度・高靭性スチールショット
KR101735003B1 (ko) 내식성이 향상된 린 듀플렉스 스테인리스강 및 이의 제조 방법
KR101650258B1 (ko) 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법
KR101587700B1 (ko) 린 듀플렉스 스테인리스강
KR101536479B1 (ko) 열간 성형용 고강도 구조용 강재 및 그 제조방법
KR101776462B1 (ko) 코일스프링강
KR20180070739A (ko) 금형강 및 이의 제조방법
KR101745211B1 (ko) 고내구 코일스프링강
JPH101749A (ja) 冷間圧延用ロール材

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant