CN221046958U - 一种铜丝拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜丝拉丝技术领域，且公开了一种铜丝拉丝设备，包括底座、固定连接于底座顶部的数量为两个的竖板、两个所述竖板之间固定连接有横板、固定连接于底座顶部的收集箱和固定安装于右侧所述竖板右侧的控制器，左侧所述竖板的左侧设置有贯穿竖板并延伸至收集箱内部的除屑机构，所述横板的底部设置有数量为两个的传动组件，所述除屑机构包括固定安装于左侧所述竖板左侧的除屑风机和固定安装于收集箱内部的安装管。该铜丝拉丝设备，通过控制器启动除屑风机工作，通过吸嘴便于将收集箱内部收集的拉丝时产生的废屑抽取到废料箱的内部，便于对铜丝废屑进行回收再处理，达到了便于对拉丝时产生的废屑进行回收与处理的优点。

Description

一种铜丝拉丝设备

技术领域

本申请涉及铜丝拉丝技术领域，尤其是涉及一种铜丝拉丝设备。

背景技术

目前铜，导电性优良的一种金属，由于在地球上的矿产储备资源丰富，被广泛的冶炼并被制作成各种线材以及导线材料，来进行输电，铜的应用也可以说是十分的重要，铜线的制备也是十分的重要，在铜线的制备中常常使用的是机械通过拉丝轮的拉伸来使铜丝初步的拉伸，在经过相应规格的拉丝孔将铜原料拉出得到所需的铜丝。

在铜丝加工过程中需要用到铜丝拉丝设备，经检索，现有技术中中国专利CN212494562U公开了一种铜丝拉丝设备，包括机体，所述机体的下方四个拐角均设置有垫脚，所述机体的上方安装有外壳，所述机体上方中部设置有滑行轨道，所述滑行轨道的内部活动安装有孔模安装板，所述孔模安装板的本体上前后侧均安装有拉丝模，所述孔模安装板的后方上下侧均设置有定位板，四个所述支撑挡板均连接在机体的上方，左侧的两个所述支撑挡板之间和右侧的两个支撑挡板之间均活动连接有转向导杆、主动导杆和从动导杆。该实用新型利用滑行轨道可以将孔模安装板从原有位置推出，从而方便拉丝模的更换，而孔模安装板上安装有两个拉丝模可以方便操作者推动孔模安装板直接将正常的拉丝模推到使用位置，直接使用。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，该铜丝拉丝设备在铜丝拉丝加工过程中不便于对拉丝时产生的废屑进行处理，导致废屑较多影响周边环境，不利于后期的废料回收工作，故而提出一种铜丝拉丝设备来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种铜丝拉丝设备，具备便于对拉丝时产生的废屑进行回收与处理等优点，解决了现有的铜丝拉丝设备在铜丝拉丝加工过程中不便于对拉丝时产生的废屑进行处理，导致废屑较多影响周边环境，不利于后期的废料回收工作的问题。

综上所述，本申请提供如下技术方案：一种铜丝拉丝设备，包括底座、固定连接于底座顶部的数量为两个的竖板、两个所述竖板之间固定连接有横板、固定连接于底座顶部的收集箱和固定安装于右侧所述竖板右侧的控制器，左侧所述竖板的左侧设置有贯穿竖板并延伸至收集箱内部的除屑机构，所述横板的底部设置有数量为两个的传动组件；

所述除屑机构包括固定安装于左侧所述竖板左侧的除屑风机和固定安装于收集箱内部的安装管，所述除屑风机的底部且位于左侧所述竖板的左侧固定安装有废料箱，所述安装管远离收集箱的一侧固定连通有吸嘴，所述废料箱的底部固定连接有贯穿竖板与收集箱并延伸至安装管内部的输料管；

所述传动组件包括固定连接于横板底部的数量为两个的安装架，两个所述安装架的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定连接有传送辊，所述传送辊的内部开设有若干个传送槽。

本申请通过采用上述技术方案，通过控制器启动除屑风机工作，除屑风机通过安装管和连接管进行抽取，通过吸嘴便于将收集箱内部收集的拉丝时产生的废屑抽取到废料箱的内部，便于对铜丝废屑进行回收再处理，达到了便于对拉丝时产生的废屑进行回收与处理的优点；通过设置两个传送辊与传送槽，便于对铜丝拉丝时进行拉伸处理，通过设置输料辊，便于输送铜丝本体，通过控制器启动伺服电机，伺服电机工作带动转动轴旋转，转动轴旋转带动收卷辊与收卷槽旋转，便于对铜丝进行拉丝和收卷处理，通过设置传动组件、输料组件和收卷机构的搭配使用，使得收卷起来的铜丝光洁度、平整度等品质高，以及铜丝均匀缠绕在收卷辊的外部，从而提高收卷效果，达到了收卷效果好和实用性强的优点。

进一步，所述除屑风机与废料箱之间固定连接有连接管，所述收集箱的顶部固定安装有过滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置废料箱与过滤网，便于对拉丝过程产生的废屑进行回收处理。

进一步，两个所述传动组件呈对称分布于横板的底部，所述传送槽的外部传动连接有铜丝本体。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个传送辊与传送槽，便于对铜丝拉丝时进行拉伸处理。

进一步，所述底座顶部的右侧设置有输料组件，所述输料组件包括固定连接于底座顶部左侧的数量为两个的支撑架，两个所述支撑架的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有输料辊，所述输料辊的内部开设有若干个与传送槽的数量相适配的输送槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置输料辊与输送槽，便于输送铜丝本体。

进一步，所述底座顶部的左侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括固定连接于底座顶部左侧的数量为两个的固定架，右侧所述固定架的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有收卷辊，所述收卷辊的内部开设有若干个与传送槽的数量相适配的收卷槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制器启动伺服电机，伺服电机工作带动转动轴旋转，转动轴旋转带动收卷辊与收卷槽旋转，便于对铜丝进行拉丝和收卷处理。

进一步，所述转动轴转动连接于固定架的内部，所述伺服电机的外部固定连接有与固定架固定连接的电机架。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置电机架，便于对伺服电机进行检修与安装。

进一步，所述横板的底部可拆卸安装有拉丝块，所述拉丝块的内部开设有数量为若干个的拉丝孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置可拆卸安装的拉丝块，便于根据不同尺寸铜丝的拉丝需要更换拉丝块。

与现有技术相比，本申请提供了一种铜丝拉丝设备，具备以下有益效果：

1、该铜丝拉丝设备，通过控制器启动除屑风机工作，除屑风机通过安装管和连接管进行抽取，通过吸嘴便于将收集箱内部收集的拉丝时产生的废屑抽取到废料箱的内部，便于对铜丝废屑进行回收再处理，达到了便于对拉丝时产生的废屑进行回收与处理的优点。

2、该铜丝拉丝设备，通过设置两个传送辊与传送槽，便于对铜丝拉丝时进行拉伸处理，通过设置输料辊，便于输送铜丝本体，通过控制器启动伺服电机，伺服电机工作带动转动轴旋转，转动轴旋转带动收卷辊与收卷槽旋转，便于对铜丝进行拉丝和收卷处理，通过设置传动组件、输料组件和收卷机构的搭配使用，使得收卷起来的铜丝光洁度、平整度等品质高，以及铜丝均匀缠绕在收卷辊的外部，从而提高收卷效果，达到了收卷效果好和实用性强的优点。

附图说明

图1是本申请结构剖视图；

图2是本申请传动组件的结构俯视图；

图3是本申请收卷机构的结构俯视图。

附图标记说明：

1、底座；2、竖板；3、横板；4、收集箱；5、除屑机构；51、除屑风机；52、废料箱；53、安装管；54、吸嘴；55、输料管；56、连接管；57、过滤网；6、传动组件；61、安装架；62、第一转轴；63、传送辊；64、传送槽；7、输料组件；71、支撑架；72、第二转轴；73、输料辊；8、收卷机构；81、固定架、82、伺服电机；83、转动轴、84、收卷辊；85、收卷槽；9、拉丝块；10、控制器。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实施例中的一种铜丝拉丝设备，包括底座1、固定连接于底座1顶部的数量为两个的竖板2、两个竖板2之间固定连接有横板3、固定连接于底座1顶部的收集箱4和固定安装于右侧竖板2右侧的控制器10，左侧竖板2的左侧设置有贯穿竖板2并延伸至收集箱4内部的除屑机构5，横板3的底部设置有数量为两个的传动组件6，除屑机构5包括固定安装于左侧竖板2左侧的除屑风机51和固定安装于收集箱4内部的安装管53，除屑风机51的底部且位于左侧竖板2的左侧固定安装有废料箱52，安装管53远离收集箱4的一侧固定连通有吸嘴54，废料箱52的底部固定连接有贯穿竖板2与收集箱4并延伸至安装管53内部的输料管55。通过控制器10启动除屑风机51工作，除屑风机51通过安装管53和连接管56进行抽取，通过吸嘴54便于将收集箱4内部收集的拉丝时产生的废屑抽取到废料箱52的内部，便于对铜丝废屑进行回收再处理，达到了便于对拉丝时产生的废屑进行回收与处理的优点。

其中，除屑风机51与废料箱52之间固定连接有连接管56，废料箱52为空心的长方体，废料箱52的内部固定安装有除屑滤网，收集箱4的顶部固定安装有过滤网57。通过设置废料箱52与过滤网57，便于对拉丝过程产生的废屑进行回收处理。

请参阅图1-2，本实施例中，传动组件6包括固定连接于横板3底部的数量为两个的安装架61，两个安装架61的内部转动连接有第一转轴62，第一转轴62的外部固定连接有传送辊63，传送辊63的内部开设有若干个传送槽64。

其中，两个传动组件6呈对称分布于横板3的底部，传送槽64的外部传动连接有铜丝本体。通过设置两个传送辊63与传送槽64，便于对铜丝拉丝时进行拉伸处理。

请参阅图1，本实施例中，底座1顶部的右侧设置有输料组件7，输料组件7包括固定连接于底座1顶部左侧的数量为两个的支撑架71，两个支撑架71的内部转动连接有第二转轴72，第二转轴72的外部固定连接有输料辊73，输料辊73的内部开设有若干个与传送槽64的数量相适配的输送槽。通过设置输料辊73与输送槽，便于输送铜丝本体。

请参阅图1和图3，本实施例中，底座1顶部的左侧设置有收卷机构8，收卷机构8包括固定连接于底座1顶部左侧的数量为两个的固定架81，右侧固定架81的右侧固定安装有伺服电机82，伺服电机82的输出轴上固定连接有转动轴83，转动轴83的外部固定连接有收卷辊84，收卷辊84的内部开设有若干个与传送槽64的数量相适配的收卷槽85。通过控制器10启动伺服电机82，伺服电机82工作带动转动轴83旋转，转动轴83旋转带动收卷辊84与收卷槽85旋转，便于对铜丝进行拉丝和收卷处理。

其中，转动轴83转动连接于固定架81的内部，伺服电机82的外部固定连接有与固定架81固定连接的电机架。通过设置电机架，便于对伺服电机82进行检修与安装。

请参阅图1，本实施例中，横板3的底部可拆卸安装有拉丝块9，拉丝块9的内部开设有数量为若干个的拉丝孔。通过设置可拆卸安装的拉丝块9，便于根据不同尺寸铜丝的拉丝需要更换拉丝块9。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，将铜丝本体放置在输送槽、传送槽64、拉丝块9与收卷槽85之间，通过设置两个传送辊63与传送槽64，对铜丝拉丝时进行拉伸处理，通过设置输料辊73输送铜丝本体；拉丝收卷时，通过控制器10启动伺服电机82，伺服电机82工作带动转动轴83旋转，转动轴83旋转带动收卷辊84与收卷槽85旋转，对铜丝进行拉丝和收卷处理；对拉丝废屑进行回收处理时，通过控制器10启动除屑风机51工作，除屑风机51通过安装管53和连接管56进行抽取，通过吸嘴54将收集箱4内部收集的拉丝时产生的废屑抽取到废料箱52的内部对铜丝废屑进行回收再处理。

Claims (7)

1.一种铜丝拉丝设备，包括底座（1）、固定连接于底座（1）顶部的数量为两个的竖板（2）、两个所述竖板（2）之间固定连接有横板（3）、固定连接于底座（1）顶部的收集箱（4）和固定安装于右侧所述竖板（2）右侧的控制器（10），其特征在于：左侧所述竖板（2）的左侧设置有贯穿竖板（2）并延伸至收集箱（4）内部的除屑机构（5），所述横板（3）的底部设置有数量为两个的传动组件（6）；

所述除屑机构（5）包括固定安装于左侧所述竖板（2）左侧的除屑风机（51）和固定安装于收集箱（4）内部的安装管（53），所述除屑风机（51）的底部且位于左侧所述竖板（2）的左侧固定安装有废料箱（52），所述安装管（53）远离收集箱（4）的一侧固定连通有吸嘴（54），所述废料箱（52）的底部固定连接有贯穿竖板（2）与收集箱（4）并延伸至安装管（53）内部的输料管（55）；

所述传动组件（6）包括固定连接于横板（3）底部的数量为两个的安装架（61），两个所述安装架（61）的内部转动连接有第一转轴（62），所述第一转轴（62）的外部固定连接有传送辊（63），所述传送辊（63）的内部开设有若干个传送槽（64）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝设备，其特征在于：所述除屑风机（51）与废料箱（52）之间固定连接有连接管（56），所述收集箱（4）的顶部固定安装有过滤网（57）。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝设备，其特征在于：两个所述传动组件（6）呈对称分布于横板（3）的底部，所述传送槽（64）的外部传动连接有铜丝本体。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝设备，其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧设置有输料组件（7），所述输料组件（7）包括固定连接于底座（1）顶部左侧的数量为两个的支撑架（71），两个所述支撑架（71）的内部转动连接有第二转轴（72），所述第二转轴（72）的外部固定连接有输料辊（73），所述输料辊（73）的内部开设有若干个与传送槽（64）的数量相适配的输送槽。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝设备，其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧设置有收卷机构（8），所述收卷机构（8）包括固定连接于底座（1）顶部左侧的数量为两个的固定架（81），右侧所述固定架（81）的右侧固定安装有伺服电机（82），所述伺服电机（82）的输出轴上固定连接有转动轴（83），所述转动轴（83）的外部固定连接有收卷辊（84），所述收卷辊（84）的内部开设有若干个与传送槽（64）的数量相适配的收卷槽（85）。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝拉丝设备，其特征在于：所述转动轴（83）转动连接于固定架（81）的内部，所述伺服电机（82）的外部固定连接有与固定架（81）固定连接的电机架。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝设备，其特征在于：所述横板（3）的底部可拆卸安装有拉丝块（9），所述拉丝块（9）的内部开设有数量为若干个的拉丝孔。