CN213136337U - 一种方便快速清理碎屑的锻件加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，具体涉及锻件加工技术领域，包括锻件加工台体，所述锻件加工台体顶部开设有凹槽；本实用新型的电动伸缩杆伸缩后在转轴的作用下可将加工台板一端进行顶起与放下，使加工台板上部分碎屑能随着重力和抖动掉落进收集筒内，同时气泵会对固定槽内充气，离子风枪和排风孔吹出的风力可将加工台板上的碎屑吹落到收集筒内，离子风枪还可对加工台板上静电进行消除，防止灰尘与碎屑由于静电而吸附在加工台板上，安装台和矮挡板可在清除碎屑时对碎屑与风力进行阻挡，使大部分碎屑都能掉落进收集筒内，整体上通过重力、抖动、风力吹除和静电消除的方式，可方便快速的对加工台上的碎屑进行清理。

Description

一种方便快速清理碎屑的锻件加工台

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种方便快速清理碎屑的锻件加工台。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件在锻造后还需使用加工台来进行表面打磨和打孔。

在对锻件进行打磨与打孔的过程中会产生很多碎屑，为了避免碎屑对加工过程的影响，需要工作人员及时清理锻件工作台上的碎屑，而人力手动清理碎屑较费时费力，且现有的锻件加工台的高度大多不能根据操作者的身高进行调节，若加工台过高操作者需要一直抬着手臂进行操作较费力，若加工台过矮操作者需要弯着腰进行操作，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，本实用新型所要解决的技术问题是：通过电动伸缩杆、加工台板、离子风枪、气泵、固定套杆和滑动杆的设置，解决了无法方便快速的对锻件加工台上碎屑进行清除和无法根据操作者的身高对加工台高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，包括锻件加工台体，所述锻件加工台体顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁底部通过铰座转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端顶部通过铰座转动连接有加工台板，所述加工台板一侧通过转轴转动连接在锻件加工台体顶部，所述加工台板另一侧通过螺栓固定安装有吹风盒，所述吹风盒外壁顶部开设的圆孔内通过螺栓固定安装有离子风枪，所述吹风盒外壁底部开设有固定槽，所述固定槽远离离子风枪的一侧内壁通过螺栓固定安装有气泵，所述固定槽另一侧开设有均匀分布的排风孔，所述锻件加工台体远离吹风盒的一侧焊接有收集筒，所述收集筒内焊接有均匀分布的四个固定挂钩，所述锻件加工台体一侧顶部焊接有安装台，所述锻件加工台体另一侧顶部焊接有矮挡板，所述加工台板活动夹在安装台与矮挡板之间，所述锻件加工台体底部四个拐角处均焊接有固定套杆。

在一个优选地实施方式中，所述固定套杆内壁底部开设有滑槽，所述滑槽内壁底部滑动套有滑动杆。

在一个优选地实施方式中，所述滑动杆内开设有均匀分布的定位圆孔，所述固定套杆通过螺栓与定位圆孔配合螺纹固定。

在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆、离子风枪和气泵均与外部电源电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装台与矮挡板一侧均与收集筒外壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述安装台与矮挡板两者均位于收集筒与吹风盒之间。

在一个优选地实施方式中，所述离子风枪与排风孔两者均位于加工台板和气泵之间。

在一个优选地实施方式中，所述固定挂钩位于加工台板下方，所述排风孔位于加工台板上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的电动伸缩杆伸缩后在转轴的作用下可将加工台板一端进行顶起与放下，使加工台板上部分碎屑能随着重力和抖动掉落进收集筒内，同时气泵会对固定槽内充气，气流通过多个排风孔进行排出，离子风枪和排风孔吹出的风力可将加工台板上的碎屑吹落到收集筒内，同时离子风枪可对加工台板上静电进行消除，防止灰尘与碎屑由于静电而吸附在加工台板上，安装台和矮挡板可在清除碎屑时对碎屑与风力进行阻挡，使大部分碎屑都能掉落进收集筒内，整体上通过重力、抖动、风力吹除和静电消除的方式，可方便快速的对锻件加工台上的碎屑进行清理。

2、本实用新型可根据操作者的身高来调节滑动杆在固定套杆内的位置，从而对锻件加工台整体高度进行调节，当调节到适宜自身的高度时将螺栓插进固定套杆和相应的定位圆孔内，便可对工作台高度进行固定，安装台上可安装打磨或打孔的机构，收集筒顶部也可对碎屑进行阻挡，使风力停止后碎屑能掉落进收集筒底部，固定挂钩便于将垃圾袋挂在收集筒内，提高了锻件加工台体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图。

图2为本实用新型的整体结构正视图。

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图4为本实用新型的图1中A结构放大图。

图5为本实用新型的图1中吹风盒结构放大图。

附图标记为：1、锻件加工台体；11、凹槽；12、电动伸缩杆；13、加工台板；14、安装台；15、矮挡板；16、收集筒；17、固定挂钩；2、吹风盒；21、离子风枪；22、固定槽；23、气泵；24、排风孔；3、固定套杆；31、滑槽；32、滑动杆；33、定位圆孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供了一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，包括锻件加工台体1，锻件加工台体1顶部开设有凹槽11，凹槽11内壁底部通过铰座转动连接有电动伸缩杆12，凹槽11可对电动伸缩杆12进行支撑，也便于电动伸缩杆12在伸缩时的转动，电动伸缩杆12输出端顶部通过铰座转动连接有加工台板13，电动伸缩杆12伸缩后可带动加工台板13一侧进升降，加工台板13一侧通过转轴转动连接在锻件加工台体1顶部，使得加工台板13一侧可在锻件加工台体1上转动，加工台板13另一侧通过螺栓固定安装有吹风盒2，便于对吹风盒2进行安装与拆卸，吹风盒2外壁顶部开设的圆孔内通过螺栓固定安装有离子风枪21，离子风枪21可用强离子风清除物体表面的静电及异物、尘埃、属工业类，为现有技术，吹风盒2外壁底部开设有固定槽22，固定槽22远离离子风枪21的一侧内壁通过螺栓固定安装有气泵23，固定槽22可对气泵23进行支撑，固定槽22另一侧开设有均匀分布的排风孔24，气泵23可对固定槽22内充气，使得气体通过多个排风孔24进行吹出，排风孔24的设置使得吹出的风力更加均匀，便于去除整个加工台板13上的碎屑，锻件加工台体1远离吹风盒2的一侧焊接有收集筒16，收集筒16形状如图1与图3所示，便于对碎屑进行收集，收集筒16内焊接有均匀分布的四个固定挂钩17，固定挂钩17便于挂住垃圾袋，锻件加工台体1一侧顶部焊接有安装台14，安装台14上可安装打磨与打孔机构，便于对锻件进行加工，锻件加工台体1另一侧顶部焊接有矮挡板15，矮挡板15不会影响到操作者的操作，加工台板13活动夹在安装台14与矮挡板15之间，安装台14与矮挡板15可对加工台板13上的碎屑与风力进行阻挡，锻件加工台体1底部四个拐角处均焊接有固定套杆3，固定套杆3可对锻件加工台体1进行支撑。

固定套杆3内壁底部开设有滑槽31，滑槽31内壁底部滑动套有滑动杆32，滑槽31使得滑动杆32进行升降移动而不脱离，滑动杆32内开设有均匀分布的定位圆孔33，固定套杆3通过螺栓与定位圆孔33配合螺纹固定，从而对调整好位置的固定套杆3和滑动杆32之间进行固定，对加工台的高度进行固定，电动伸缩杆12、离子风枪21和气泵23均与外部电源电性连接，安装台14与矮挡板15一侧均与收集筒16外壁相接触，安装台14与矮挡板15两者均位于收集筒16与吹风盒2之间，离子风枪21与排风孔24两者均位于加工台板13和气泵23之间，固定挂钩17位于加工台板13下方，排风孔24位于加工台板13上方，均如图1-5所示。

本实用新型工作原理：使用时安装台14上安装打磨或打孔的机构，操作者可站在矮挡板15前对锻件进行加工，当需要对台面上碎屑进行清除时，开启电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸缩后在转轴的作用下可将加工台板13一端进行顶起与放下，使加工台板13上部分碎屑能随着重力和抖动掉落进收集筒16内，同时气泵23会对固定槽22内充气，气流通过多个排风孔24进行排出，离子风枪21和排风孔24吹出的风力可将加工台板13上的碎屑吹落到收集筒16内，同时离子风枪21可对加工台板13上静电进行消除，防止灰尘与碎屑由于静电而吸附在加工台板13上，安装台14和矮挡板15可在清除碎屑时对碎屑与风力进行阻挡，使大部分碎屑都能掉落进收集筒16内，收集筒16顶部也可对碎屑进行阻挡，使风力停止后碎屑能掉落进收集筒16底部，固定挂钩17便于将垃圾袋挂在收集筒16内，需要调节高度时，根据操作者的身高来调节滑动杆32在固定套杆3内的位置，从而对锻件加工台整体高度进行调节，当调节到适宜自身的高度时将螺栓插进固定套杆3和相应的定位圆孔33内，从而对调整好位置的固定套杆3和滑动杆32之间进行固定，对加工台的高度进行固定，提高了锻件加工台体的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，包括锻件加工台体(1)，其特征在于：所述锻件加工台体(1)顶部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内壁底部通过铰座转动连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)输出端顶部通过铰座转动连接有加工台板(13)，所述加工台板(13)一侧通过转轴转动连接在锻件加工台体(1)顶部，所述加工台板(13)另一侧通过螺栓固定安装有吹风盒(2)，所述吹风盒(2)外壁顶部开设的圆孔内通过螺栓固定安装有离子风枪(21)，所述吹风盒(2)外壁底部开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)远离离子风枪(21)的一侧内壁通过螺栓固定安装有气泵(23)，所述固定槽(22)另一侧开设有均匀分布的排风孔(24)，所述锻件加工台体(1)远离吹风盒(2)的一侧焊接有收集筒(16)，所述收集筒(16)内焊接有均匀分布的四个固定挂钩(17)，所述锻件加工台体(1)一侧顶部焊接有安装台(14)，所述锻件加工台体(1)另一侧顶部焊接有矮挡板(15)，所述加工台板(13)活动夹在安装台(14)与矮挡板(15)之间，所述锻件加工台体(1)底部四个拐角处均焊接有固定套杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，其特征在于：所述固定套杆(3)内壁底部开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内壁底部滑动套有滑动杆(32)。

3.根据权利要求2所述的一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，其特征在于：所述滑动杆(32)内开设有均匀分布的定位圆孔(33)，所述固定套杆(3)通过螺栓与定位圆孔(33)配合螺纹固定。

4.根据权利要求1所述的一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)、离子风枪(21)和气泵(23)均与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，其特征在于：所述安装台(14)与矮挡板(15)一侧均与收集筒(16)外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，其特征在于：所述安装台(14)与矮挡板(15)两者均位于收集筒(16)与吹风盒(2)之间。

7.根据权利要求1所述的一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，其特征在于：所述离子风枪(21)与排风孔(24)两者均位于加工台板(13)和气泵(23)之间。

8.根据权利要求1所述的一种方便快速清理碎屑的锻件加工台，其特征在于：所述固定挂钩(17)位于加工台板(13)下方，所述排风孔(24)位于加工台板(13)上方。

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