CN219924689U - 一种钢材加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用废料回收装置，包括加工台，所述加工台上表面内部中心开设有空孔，所述空孔内设置有切割片，所述加工台下表面四角均固定安装有支腿，多组所述其中两组支腿一端拆卸安装有回收组件，所述加工台下端拆卸安装有防掉回收箱，本实用新型具备通过加工台上表面内部中心开设的空孔内设置的切割片，使钢材在放入进加工台上时进行加工，使加工所产生的废料飞溅在加工台周围，通过支腿一端拆卸安装的回收组件，能够有效的进行将废料和碎屑进行一同收集在一起，进行筛分，减少后期需要工作人员筛选，浪费时间，影响工作效率的情况发生的优点。

Description

一种钢材加工用废料回收装置

技术领域

本实用新型属于钢材废料回收技术领域，尤其涉及一种钢材加工用废料回收装置。

背景技术

钢材是钢锭或钢坯通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，公开号:CN209601607U，公开了一种钢材加工用废料回收装置，包括底板，所述底板上表面一侧通过销轴活动连接有箱体，所述底板上表面远离销轴一侧通过安装座活动安装有气缸，所述气缸活塞杆通过支架与箱体远离销轴一侧活动连接，所述底板上表面靠近箱体两侧固定安装有第一电缸，两组所述第一电缸上均固定安装有连接块，两组所述连接块上固定安装有第二电缸，所述第一电缸垂直于底板，所述第二电缸垂直于两组第一电缸且方向朝下，所述第二电缸下方固定安装有吊臂，所述吊臂底部固定安装有电磁铁，所述吊臂也垂直于底板。本实用新型不需要人工搬运，减少劳力，提高工作效率，而且避免了划伤事件的发生，可以保障人身安全。

上述技术中存在的问题是：目前的钢材在加工进行使用时，加工的过程中钢材会产生碎屑和废料，且在收集时通常将废料与碎屑收集在一起，后期需要将碎屑与废料进行重现筛分，较为耗费时间，影响废料回收效率，且在回收的过程中部分发废料会发生掉落，需要打扫清洁，较为不便，因此我们提出一种钢材加工用废料回收装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工用废料回收装置，具备使钢材在加工时产生的废料与碎屑在收集的过程中，能够进行筛分，减少后期工作效率，方便进行使用，使加工产生的碎屑不会掉落在地面，减少需要清扫的情况，加快废料回收效率，提高实用性的优点，解决了目前的钢材在加工进行使用时，加工的过程中钢材会产生碎屑和废料，且在收集时通常将废料与碎屑收集在一起，后期需要将碎屑与废料进行重现筛分，较为耗费时间，影响废料回收效率，且在回收的过程中部分发废料会发生掉落，需要打扫清洁，较为不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢材加工用废料回收装置，包括加工台，所述加工台上表面内部中心开设有空孔，所述空孔内设置有切割片，所述加工台下表面四角均固定安装有支腿，多组所述其中两组支腿一端拆卸安装有回收组件，所述加工台下端拆卸安装有防掉回收箱，所述回收组件一端设置有调距杆，所述调距杆另一端固定连接有卡块，所述卡块一端设置有吹料扇，所述吹料扇与加工台一端相对应设置，所述卡块另一端设置有电机，所述电机输出轴一端固定连接有吹料扇。

作为本实用新型优选的，所述加工台下表面一端拆卸安装有连固板，所述连固板通过螺栓安装在加工台一端，所述连固板下表面内部中心一端固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有防掉回收箱。

作为本实用新型优选的，所述回收组件两端均固定安装有连接板，所述连接板一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓另一端插接于支腿一端。

作为本实用新型优选的，所述卡块一端活动安装有活动轴，所述活动轴另一端活动连接有活动板，所述活动板与加工台一端开设有相同通孔，所述通孔内插接有插固杆。

作为本实用新型优选的，所述回收组件包括收集箱，所述收集箱拆卸安装于支腿一端，所述收集箱上表面一端固定安装有防落板，所述防落板另一端设置于加工台一端，所述防落板一端开设有滑料槽。

作为本实用新型优选的，所述收集箱内壁一端固定安装有筛分板，所述收集箱一端开设有空孔，所述空孔内设置有旋转杆。

作为本实用新型优选的，所述旋转杆另一端活动连接有挡板，所述挡板一端固定安装有对接块，所述收集箱一端开设有对接槽，所述对接槽与对接块相对应连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加工台上表面内部中心开设的空孔内设置的切割片，使钢材在放入进加工台上时进行加工，使加工所产生的废料飞溅在加工台周围，通过支腿一端拆卸安装的回收组件，能够有效的进行将废料和碎屑进行一同收集在一起，进行筛分，减少后期需要工作人员筛选，浪费时间，影响工作效率的情况发生，通过回收组件一端设置的调距杆，使调距杆能够方便的进行调整卡块和加工台之前连接的间距，通过卡块一端设置的吹料扇，将加工台上的碎屑或废料进行吹动，减少人力打扫，提高在使用时的便捷性，从而能够进一步的提高废料在回收时的效率，通过加工台下端拆卸安装的防掉回收箱，使在钢材在通过切割片进行切割加工时，从空孔内掉落出的碎屑，掉入进防掉回收箱内，从而能够减少碎屑掉落在地面，需要工作人员进行打扫，增加工作量的情况发生，提高实用性。

2、本实用新型通过加工台下表面一端拆卸安装的连固板，连固板通过螺栓进行固定在加工台一端，使连固板方便进行拆卸安装，使一端连接的连接杆，连接杆另一端连接的防掉回收箱便于进行拆装使用，提高工作人员在使用中的便捷性。

3、本实用新型通过回收组件两端均固定安装的连接板，使连接板一端开设的螺纹孔内插接的固定螺栓，使在废料工作完成后，将固定螺栓进行拆卸下，使回收组件一同与加工台一端进行分离，进行将收集的碎屑与废料进行清理，回收，提高在使用中的实用性。

4、本实用新型通过卡块一端活动安装的活动轴，活动轴一端活动连接的活动板，使卡块能够便捷的固定在加工台一端进行使用，活动板与加工台一端均开设的相同通孔内插接的插固杆，进一步的提高固定拆卸的快捷性。

5、本实用新型通过收集箱上表面一端固定安装的防落板，防落板另一端设置于加工台一端，使吹料扇在进行运行吹动废料时，通过防落板设置在加工台一端，能够有效的减少废料被吹落掉地面上，通过防落板一端开设的滑料槽，使吹料扇在进行吹动时，废料和碎屑通过滑料槽进行滑入进收集箱内，从而能够提高废料回收时的速度，便于工作人员进行使用。

6、本实用新型通过收集箱内壁一端固定安装的筛分板，使筛分板能够有效的进行筛分收集的碎屑和废料，从而减少后期工作人员分拣的情况，减少所需工作量，提高工作效率。

7、本实用新型通过旋转杆另一端活动连接的挡板，使挡板能够方便的进行跟随旋转杆进行翻转，使挡板一端设置的对接块与对接槽相对应连接，在固定时能够提高牢固性，不会出现碎屑泄漏的情况，方便工作人员进行将收集箱内的碎屑进行收集清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的吹料扇示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的连固板示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的筛分板示意立体图；

图5是本实用新型实施例提供的回收组件示意立体图。

图中：1、加工台；2、切割片；3、支腿；4、防掉回收箱；5、连接板；6、固定螺栓；7、卡块；8、调距杆；9、电机；10、活动轴；11、活动板；12、插固杆；13、吹料扇；14、回收组件；15、连固板；16、连接杆；1401、收集箱；1402、滑料槽；1403、防落板；1404、筛分板；1405、旋转杆；1406、对接槽；1407、挡板；1408、对接块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工用废料回收装置，包括加工台1，加工台1上表面内部中心开设有空孔，空孔内设置有切割片2，加工台1下表面四角均固定安装有支腿3，多组其中两组支腿3一端拆卸安装有回收组件14，加工台1下端拆卸安装有防掉回收箱4，回收组件14一端设置有调距杆8，调距杆8另一端固定连接有卡块7，卡块7一端设置有吹料扇13，吹料扇13与加工台1一端相对应设置，卡块7另一端设置有电机9，电机9输出轴一端固定连接有吹料扇13。

采用上述方案：通过加工台1上表面内部中心开设的空孔内设置的切割片2，使钢材在放入进加工台1上时进行加工，使加工所产生的废料飞溅在加工台1周围，通过支腿3一端拆卸安装的回收组件14，能够有效的进行将废料和碎屑进行一同收集在一起，进行筛分，减少后期需要工作人员筛选，浪费时间，影响工作效率的情况发生，通过回收组件14一端设置的调距杆8，使调距杆8能够方便的进行调整卡块7和加工台1之前连接的间距，通过卡块7一端设置的吹料扇13，将加工台1上的碎屑或废料进行吹动，减少人力打扫，提高在使用时的便捷性，从而能够进一步的提高废料在回收时的效率，通过加工台1下端拆卸安装的防掉回收箱4，使在钢材在通过切割片2进行切割加工时，从空孔内掉落出的碎屑，掉入进防掉回收箱4内，从而能够减少碎屑掉落在地面，需要工作人员进行打扫，增加工作量的情况发生，提高实用性。

参考图3，加工台1下表面一端拆卸安装有连固板15，连固板15通过螺栓安装在加工台1一端，连固板15下表面内部中心一端固定安装有连接杆16，连接杆16另一端固定连接有防掉回收箱4。

采用上述方案：通过加工台1下表面一端拆卸安装的连固板15，连固板15通过螺栓进行固定在加工台1一端，使连固板15方便进行拆卸安装，使一端连接的连接杆16，连接杆16另一端连接的防掉回收箱4便于进行拆装使用，提高工作人员在使用中的便捷性。

参考图1，回收组件14两端均固定安装有连接板5，连接板5一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓6，固定螺栓6另一端插接于支腿3一端。

采用上述方案：通过回收组件14两端均固定安装的连接板5，使连接板5一端开设的螺纹孔内插接的固定螺栓6，使在废料工作完成后，将固定螺栓6进行拆卸下，使回收组件14一同与加工台1一端进行分离，进行将收集的碎屑与废料进行清理，回收，提高在使用中的实用性。

参考图2，卡块7一端活动安装有活动轴10，活动轴10另一端活动连接有活动板11，活动板11与加工台1一端开设有相同通孔，通孔内插接有插固杆12。

采用上述方案：通过卡块7一端活动安装的活动轴10，活动轴10一端活动连接的活动板11，使卡块7能够便捷的固定在加工台1一端进行使用，活动板11与加工台1一端均开设的相同通孔内插接的插固杆12，进一步的提高固定拆卸的快捷性。

参考图4，回收组件14包括收集箱1401，收集箱1401拆卸安装于支腿3一端，收集箱1401上表面一端固定安装有防落板1403，防落板1403另一端设置于加工台1一端，防落板1403一端开设有滑料槽1402。

采用上述方案：通过收集箱1401上表面一端固定安装的防落板1403，防落板1403另一端设置于加工台1一端，使吹料扇13在进行运行吹动废料时，通过防落板1403设置在加工台1一端，能够有效的减少废料被吹落掉地面上，通过防落板1403一端开设的滑料槽1402，使吹料扇13在进行吹动时，废料和碎屑通过滑料槽1402进行滑入进收集箱1401内，从而能够提高废料回收时的速度，便于工作人员进行使用。

参考图4，收集箱1401内壁一端固定安装有筛分板1404，收集箱1401一端开设有空孔，空孔内设置有旋转杆1405。

采用上述方案：通过收集箱1401内壁一端固定安装的筛分板1404，使筛分板1404能够有效的进行筛分收集的碎屑和废料，从而减少后期工作人员分拣的情况，减少所需工作量，提高工作效率。

参考图5，旋转杆1405另一端活动连接有挡板1407，挡板1407一端固定安装有对接块1408，收集箱1401一端开设有对接槽1406，对接槽1406与对接块1408相对应连接。

采用上述方案：通过旋转杆1405另一端活动连接的挡板1407，使挡板1407能够方便的进行跟随旋转杆1405进行翻转，使挡板1407一端设置的对接块1408与对接槽1406相对应连接，在固定时能够提高牢固性，不会出现碎屑泄漏的情况，方便工作人员进行将收集箱1401内的碎屑进行收集清理。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将防掉回收箱4通过连固板15一端设置的螺栓进行固定在加工台1下表面一端，通过将钢材进行放入进加工台1上表面设置的切割片2一端，然后进行加工，加工完成后，会产生大量的废料与碎屑，在加工时所掉落的碎屑，进行掉入进下端设置的防掉回收箱4内，从而不需要人工进行打扫的情况，通过收集箱1401两端固定安装的连接板5和支腿3进行连接，然后将固定螺栓6插入进连接板5一端，使收集箱1401固定在加工台1一端，然后拉动调距杆8使调距杆8另一端固定连接的卡块7进行通过一端活动连接的活动板11，活动板11与加工台1一端均开设的相同通孔内插接的插固杆12，进行固定在加工台1另一端，然后使电机9进行带动卡块7一端设置的吹料扇13进行运行，使吹料扇13将加工台1上掉落的碎屑或废料进行吹动，通过收集箱1401上表面安装的防落板1403，防落板1403另一端设置在加工台1一端进行隔档，不会出现碎屑掉落在地面的情况，通过防落板1403一端开设的滑料槽1402，使吹料扇13在进行吹动时，废料和碎屑通过滑料槽1402进行滑入进收集箱1401内，通过收集箱1401内壁一端固定安装的筛分板1404能够有效的进行筛分废料与碎屑，减少后期需要人工筛分的情况，减少工作量，然后将收集箱1401一端设置的挡板1407通过旋转杆1405，使挡板1407一端设置的对接块1408和收集箱1401一端开设对接槽1406进行分离，使工作人员将筛分后的碎屑进行清理，将废料进行收集，便于进行使用。

综上所述：该一种钢材加工用废料回收装置，通过加工台1、切割片2、支腿3、防掉回收箱4、连接板5、固定螺栓6、卡块7、调距杆8、电机9、活动轴10、活动板11、插固杆12、吹料扇13、回收组件14、连固板15、连接杆16、收集箱1401、滑料槽1402、防落板1403、筛分板1404、旋转杆1405、对接槽1406、挡板1407和对接块1408之间的配合，解决了目前的钢材在加工进行使用时，加工的过程中钢材会产生碎屑和废料，且在收集时通常将废料与碎屑收集在一起，后期需要将碎屑与废料进行重现筛分，较为耗费时间，影响废料回收效率，且在回收的过程中部分发废料会发生掉落，需要打扫清洁，较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材加工用废料回收装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面内部中心开设有空孔，所述空孔内设置有切割片(2)，所述加工台(1)下表面四角均固定安装有支腿(3)，其中两组所述支腿(3)的顶部拆卸安装有回收组件(14)，所述加工台(1)下端拆卸安装有防掉回收箱(4)，所述回收组件(14)一端设置有调距杆(8)，所述调距杆(8)另一端固定连接有卡块(7)，所述卡块(7)一端设置有吹料扇(13)，所述吹料扇(13)与加工台(1)一端相对应设置，所述卡块(7)另一端设置有电机(9)，所述电机(9)输出轴一端固定连接有吹料扇(13)。

2.如权利要求1所述的一种钢材加工用废料回收装置，其特征在于：所述加工台(1)下表面一端拆卸安装有连固板(15)，所述连固板(15)通过螺栓安装在加工台(1)一端，所述连固板(15)下表面内部中心一端固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)另一端固定连接有防掉回收箱(4)。

3.如权利要求1所述的一种钢材加工用废料回收装置，其特征在于：所述回收组件(14)两端均固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)另一端插接于支腿(3)一端。

4.如权利要求1所述的一种钢材加工用废料回收装置，其特征在于：所述卡块(7)一端活动安装有活动轴(10)，所述活动轴(10)另一端活动连接有活动板(11)，所述活动板(11)与加工台(1)一端开设有相同通孔，所述通孔内插接有插固杆(12)。

5.如权利要求1所述的一种钢材加工用废料回收装置，其特征在于：所述回收组件(14)包括收集箱(1401)，所述收集箱(1401)拆卸安装于支腿(3)一端，所述收集箱(1401)上表面一端固定安装有防落板(1403)，所述防落板(1403)另一端设置于加工台(1)一端，所述防落板(1403)一端开设有滑料槽(1402)。

6.如权利要求5所述的一种钢材加工用废料回收装置，其特征在于：所述收集箱(1401)内壁一端固定安装有筛分板(1404)，所述收集箱(1401)一端开设有空孔，所述空孔内设置有旋转杆(1405)。

7.如权利要求6所述的一种钢材加工用废料回收装置，其特征在于：所述旋转杆(1405)另一端活动连接有挡板(1407)，所述挡板(1407)一端固定安装有对接块(1408)，所述收集箱(1401)一端开设有对接槽(1406)，所述对接槽(1406)与对接块(1408)相对应连接。