CN218613104U - 一种金属碎屑回收器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属碎屑回收器，包括切削台以及收集装置和过滤装置；所述收集装置包括碎屑槽、下料孔、隔板、下料槽、安装螺栓、接料框、电机、活动板、电磁铁、凹槽和落料槽，所述切削台的顶部开设有碎屑槽，所述切削台的底端通过安装螺栓螺纹连接接料框。本申请通过启动电机，电机带动活动板进行翻转，未被吸附的其他碎屑继续下落，通过启动鼓风机，鼓风机通过风嘴沿着筛网向上吹风，较轻的碎屑在风力作用下沿着筛网向上吹动，较轻的其他碎屑吹入收集管内，通过收集盒对较轻的其他碎屑进行收集，通过关闭电磁铁，金属碎屑下落在筛网上，金属碎屑穿过筛网落入收集箱内，从而方便对金属碎屑中的杂物进行分开回收，方便回收再利用。

Description

一种金属碎屑回收器

技术领域

本申请涉及机械设备领域，尤其是一种金属碎屑回收器。

背景技术

传统的切削机床在对各种进行零部件的切削或打磨等加工时，经常会残留许多不同零部件的加工碎屑在机床的切削台上，为了响应可持续发展的使用方式，大部分机床都设置有碎屑回收器，以便于将加工部件的碎屑集中收集后进行回收处理。

目前所使用的回收装置大多只能对机床上的碎屑进行集中收集，无法对碎屑中的金属物质和非金属物质进行分类收集，对于碎屑中的金属和非金属材质的碎屑需要工人二次进行手动分拣，这样不仅降低了对碎屑的回收效率，同时加大了员工劳动强度，增大了回收成本。因此，针对上述问题提出一种金属碎屑回收器。

发明内容

在本实施例中提供了一种金属碎屑回收器用于解决目前所使用的回收装置大多只能对机床上的碎屑进行集中收集，无法对碎屑中的金属物质和非金属物质进行分类收集，对于碎屑中的金属和非金属材质的碎屑需要工人二次进行手动分拣，这样不仅降低了对碎屑的回收效率，同时加大了员工劳动强度，增大了回收成本的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种金属碎屑回收器，包括切削台以及收集装置和过滤装置；

所述收集装置包括碎屑槽、下料孔、隔板、下料槽、安装螺栓、接料框、电机、活动板、电磁铁、凹槽和落料槽，所述切削台的顶部开设有碎屑槽，所述切削台的底端通过安装螺栓螺纹连接接料框；

所述过滤装置包括鼓风机、风嘴、筛网、收集管、连接座、收集盒、过滤网、底座和收集箱，所述接料框的一端外侧壁安装有鼓风机，所述接料框的一端侧壁固定连接连接座。

进一步地，所述碎屑槽的内部固定连接隔板，所述隔板的内部开设有若干个等距分布的下料孔，所述碎屑槽的底部连通下料槽，所述下料槽开设在碎屑槽的底部。

进一步地，所述接料框的一端外侧壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接活动板的一端，所述活动板转动连接在落料槽的内部，所述落料槽开设在接料框的内部，所述落料槽的内部倾斜设置有筛网，所述筛网的底部一侧设置有风嘴，所述风嘴安装在鼓风机的输出端，所述筛网的顶部一侧设置有收集管。

进一步地，所述活动板的两端侧壁均开设有凹槽，所述活动板的内部安装有电磁铁，所述电磁铁位于两个凹槽之间。

进一步地，所述连接座的内部固定连接收集管，所述连接座的一端内部螺纹连接收集盒，所述收集盒的底端固定连接过滤网，所述收集管连通收集盒。

进一步地，所述接料框的底端固定连接底座，所述底座的内部卡合连接收集箱。

通过本申请上述实施例，采用了收集装置和过滤装置，解决了目前所使用的回收装置大多只能对机床上的碎屑进行集中收集，无法对碎屑中的金属物质和非金属物质进行分类收集，对于碎屑中的金属和非金属材质的碎屑需要工人二次进行手动分拣，这样不仅降低了对碎屑的回收效率，同时加大了员工劳动强度，增大了回收成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的活动板、电磁铁和凹槽的位置示意图。

图中：1、切削台；2、碎屑槽；3、下料孔；4、隔板；5、下料槽；6、安装螺栓；7、接料框；8、电机；9、活动板；10、电磁铁；11、凹槽；12、落料槽；13、鼓风机；14、风嘴；15、筛网；16、收集管；17、连接座；18、收集盒；19、过滤网；20、底座；21、收集箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种金属碎屑回收器，包括切削台1以及收集装置和过滤装置；

所述收集装置包括碎屑槽2、下料孔3、隔板4、下料槽5、安装螺栓6、接料框7、电机8、活动板9、电磁铁10、凹槽11和落料槽12，所述切削台1的顶部开设有碎屑槽2，所述切削台1的底端通过安装螺栓6螺纹连接接料框7；

所述过滤装置包括鼓风机13、风嘴14、筛网15、收集管16、连接座17、收集盒18、过滤网19、底座20和收集箱21，所述接料框7的一端外侧壁安装有鼓风机13，所述接料框7的一端侧壁固定连接连接座17。

通过启动电机，电机带动活动板进行翻转，未被吸附的其他碎屑继续下落，通过启动鼓风机，鼓风机通过风嘴沿着筛网向上吹风，较轻的碎屑在风力作用下沿着筛网向上吹动，较轻的其他碎屑吹入收集管内，通过收集盒对较轻的其他碎屑进行收集，通过关闭电磁铁，金属碎屑下落在筛网上，金属碎屑穿过筛网落入收集箱内，从而方便对金属碎屑中的杂物进行分开回收，方便回收再利用。

所述碎屑槽2的内部固定连接隔板4，所述隔板4的内部开设有若干个等距分布的下料孔3，所述碎屑槽2的底部连通下料槽5，所述下料槽5开设在碎屑槽2的底部；所述接料框7的一端外侧壁安装有电机8，所述电机8的输出端固定连接活动板9的一端，所述活动板9转动连接在落料槽12的内部，所述落料槽12开设在接料框7的内部，所述落料槽12的内部倾斜设置有筛网15，所述筛网15的底部一侧设置有风嘴14，所述风嘴14安装在鼓风机13的输出端，所述筛网15的顶部一侧设置有收集管16；所述活动板9的两端侧壁均开设有凹槽11，所述活动板9的内部安装有电磁铁10，所述电磁铁10位于两个凹槽11之间；所述连接座17的内部固定连接收集管16，所述连接座17的一端内部螺纹连接收集盒18，所述收集盒18的底端固定连接过滤网19，所述收集管16连通收集盒18；所述接料框7的底端固定连接底座20，所述底座20的内部卡合连接收集箱21。

本申请在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将收集箱21与底座20进行卡合，通过安装螺栓6将接料框7与切削台1进行安装，通过碎屑槽2对切削产生的碎屑进行收集，通过隔板4和下料孔3方便碎屑穿过碎屑槽2以及下料槽5并落入落料槽12内，金属碎屑落入活动板9顶部的凹槽11内，通过启动电磁铁10，电磁铁10工作将落入凹槽11内部的金属碎屑进行吸附，通过启动电机8，电机8带动活动板9进行翻转，未被吸附的其他碎屑继续下落，通过启动鼓风机13，鼓风机13通过风嘴14沿着筛网15向上吹风，较轻的碎屑在风力作用下沿着筛网15向上吹动，较轻的其他碎屑吹入收集管16内，通过收集盒18对较轻的其他碎屑进行收集，通过关闭电磁铁10，金属碎屑下落在筛网15上，金属碎屑穿过筛网15落入收集箱21内，从而方便对金属碎屑中的杂物进行分开回收，方便回收再利用。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过安装螺栓将接料框与切削台进行安装，通过碎屑槽对切削产生的碎屑进行收集，通过隔板和下料孔方便碎屑穿过碎屑槽以及下料槽并落入落料槽内，金属碎屑落入活动板顶部的凹槽内，通过启动电磁铁，电磁铁工作将落入凹槽内部的金属碎屑进行吸附；

2.本申请结构合理，通过启动电机，电机带动活动板进行翻转，未被吸附的其他碎屑继续下落，通过启动鼓风机，鼓风机通过风嘴沿着筛网向上吹风，较轻的碎屑在风力作用下沿着筛网向上吹动，较轻的其他碎屑吹入收集管内，通过收集盒对较轻的其他碎屑进行收集，通过关闭电磁铁，金属碎屑下落在筛网上，金属碎屑穿过筛网落入收集箱内，从而方便对金属碎屑中的杂物进行分开回收，方便回收再利用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属碎屑回收器，其特征在于：包括切削台(1)以及收集装置和过滤装置；

所述收集装置包括碎屑槽(2)、下料孔(3)、隔板(4)、下料槽(5)、安装螺栓(6)、接料框(7)、电机(8)、活动板(9)、电磁铁(10)、凹槽(11)和落料槽(12)，所述切削台(1)的顶部开设有碎屑槽(2)，所述切削台(1)的底端通过安装螺栓(6)螺纹连接接料框(7)；

所述过滤装置包括鼓风机(13)、风嘴(14)、筛网(15)、收集管(16)、连接座(17)、收集盒(18)、过滤网(19)、底座(20)和收集箱(21)，所述接料框(7)的一端外侧壁安装有鼓风机(13)，所述接料框(7)的一端侧壁固定连接连接座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属碎屑回收器，其特征在于：所述碎屑槽(2)的内部固定连接隔板(4)，所述隔板(4)的内部开设有若干个等距分布的下料孔(3)，所述碎屑槽(2)的底部连通下料槽(5)，所述下料槽(5)开设在碎屑槽(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属碎屑回收器，其特征在于：所述接料框(7)的一端外侧壁安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接活动板(9)的一端，所述活动板(9)转动连接在落料槽(12)的内部，所述落料槽(12)开设在接料框(7)的内部，所述落料槽(12)的内部倾斜设置有筛网(15)，所述筛网(15)的底部一侧设置有风嘴(14)，所述风嘴(14)安装在鼓风机(13)的输出端，所述筛网(15)的顶部一侧设置有收集管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种金属碎屑回收器，其特征在于：所述活动板(9)的两端侧壁均开设有凹槽(11)，所述活动板(9)的内部安装有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)位于两个凹槽(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种金属碎屑回收器，其特征在于：所述连接座(17)的内部固定连接收集管(16)，所述连接座(17)的一端内部螺纹连接收集盒(18)，所述收集盒(18)的底端固定连接过滤网(19)，所述收集管(16)连通收集盒(18)。

6.根据权利要求1所述的一种金属碎屑回收器，其特征在于：所述接料框(7)的底端固定连接底座(20)，所述底座(20)的内部卡合连接收集箱(21)。

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