CN216990170U - 锯床下料加工用料头回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床管料回收技术领域，且公开了锯床下料加工用料头回收装置，包括过滤箱体，过滤箱体的顶部开口有进料口，过滤箱体的两侧对称设置有与铝床下料口处活动相连的固定组件，固定组件包括与过滤箱体外侧壁面相互远离的两个连接板，本实用新型中，通过设置有卡槽、卡块和回收盒，将回收箱体通过卡块卡接在对应卡槽内部，将进料口下端与回收箱体内部上下对接，通过使用卡块卡合卡槽的方式固定，方便随时将回收箱体从过滤箱体的底部抽出和安装，透明的回收箱体也方便人从外部直接观测到回收盒内部收集料头碎屑情况，当回收箱体内部回收快满时，拉动卡槽向外将卡块从卡槽内部抽出，将过滤到回收箱体内部的料头碎屑进行回收处理。

Description

锯床下料加工用料头回收装置

技术领域

本实用新型涉及锯床管料回收技术领域，尤其涉及锯床下料加工用料头回收装置。

背景技术

锯床是一种通过锯条快速切断金属的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，现有的锯床出料口处通常焊接有对料头进行过滤和分离的回收装置，但是这种焊接的回收装置不方便后期对内部进行清洗和拆除，也不方便进行更换。

经检索申请号(CN213319099U)公开了种用于锯床的管料回收装置，包括锯床工作台、导向槽、闭合装置、接料装置以及储料箱，锯床工作台上开设导向槽，导向槽下端固定闭合装置，闭合装置下端固定接料装置，接料装置下端安装储料箱，接料装置包括第一接料管以及第二接料管，第一接料管下端滑动连接第二接料管，第二接料管下端安装储料箱，且第二接料管下端延伸进储料箱内部，储料箱包括万向轮、筛网、把手、第一门板、插销、转动板、第二U型握杆以及第二门板，储料箱下端均匀安装有四个万向轮，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于棒料与锯末的分离，降低了劳动强度，减小了对工作环境的影响。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述的技术方案中：因增加筛网，使得棒料与锯末在落入储料箱时能自动分离，但是锯末会堵塞筛网上的孔洞，随着棒料与锯末逐渐增大，导致筛网上堆积大量锯末无法自动疏通。

为此，我们提出锯床下料加工用料头回收装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供锯床下料加工用料头回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，锯床下料加工用料头回收装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的顶部开口有进料口，所述过滤箱体的两侧对称设置有与铝床下料口处活动相连的固定组件，固定组件包括与过滤箱体外侧壁面相互远离的两个连接板，两个连接板的顶部均开设有螺纹孔，连接板的下方设置有固定栓，固定栓向上将连接板螺纹固定在铝床底部壁面上，两个连接板相互远离的一侧均开设有矩形槽，两个连接板的矩形槽内均安装有与铝床磁性吸附的磁块，进料口的内部开口处开设有分离挡板，进料口的内部设置有过滤组件，过滤箱体的前侧下端壁面上对称开设有两个T型的卡槽，过滤箱体的下方设置有与两个卡槽卡合的回收盒。

作为优选，所述过滤组件包括位于分离挡板下方的过滤筛，过滤筛的两端固定相连有移动块，两个移动块相互远离的一端插入进料口内侧对称开设的两个移动槽内部，两个移动块上下两端均连接有与移动槽内侧壁面相连接的弹簧柱，过滤筛的顶部安装有两个连接环，两个连接环内部插入有转轴，转轴的两端向两侧延伸与对应进料口内侧壁面上开设的两个圆槽内部活动相连。

作为优选，所述分离挡板由上端三角形与下端矩形块组成。

作为优选，所述回收盒包括与过滤箱体底部横截面相适配的回收箱体，回收箱体的顶部连接有两个与卡槽相适配的卡块，回收箱体的外壁面上安装有L形的把手。

作为优选，所述进料口为矩形的槽，进料口的内侧下端通道逐渐变窄，且进料口的下端出口与回收箱体顶部开设的矩形槽相适配。

作为优选，所述回收箱体为透明的矩形盒体。

有益效果

本实用新型提供了锯床下料加工用料头回收装置。具备以下有益效果：

(1)、该锯床下料加工用料头回收装置，通过在过滤箱体的两侧设置有固定组件，方便将过滤箱体和过滤箱体下方的回收盒快速从铝床加工底部进行拆除和安装，根据不同铝床下端出料口大小不同选择相适配规格的过滤箱体，通过螺纹孔向上将连接板与铝床底部进行螺纹固定，方便拆装，当连接板通固定栓螺纹固定后，连接板上的磁块与铝床底部进行磁性吸附，加强本方案的回收装置与铝床之间的固定效果，相对传统与铝床焊接一体的回收装置，本方案中的回收装置，便于拆装和对设备内部进行方便清洗，同时也可安装到任意加工设备出料口处，对出料口上物料进行回收和分离，实用性较强，便于在市场上推广。

(2)、该锯床下料加工用料头回收装置，通过设置有过滤组件与分离挡板，当铝床切割加工产生的料头与料屑进入进料口内部后，料头与料屑随机被分离挡板从任意一端进入进料口的下方过滤筛上，过滤筛上端两侧有料头与料屑向下坠落时，料头被回收在过滤筛上，料屑被过滤筛上滤孔过滤继续向下落入回收盒中，将料头与料屑进行自动分离，且过滤筛上任意一处料头向下撞击过滤筛的上壁面时，过滤筛通过连接环和转轴配合，过滤筛的一端向下倾斜，过滤筛的另一端向上倾斜，此时过滤筛两端上对应移动块相连接的弹簧柱通过自身的弹力带动过滤筛在进料口内部来回摆动，将过滤筛上过滤孔堵塞的料屑震落，防止料屑堵塞过滤筛上过滤孔，来回摆动的过滤筛带动上表面收集的料头同步滚动，加速过滤筛抖动幅度，将过滤筛上料头与料屑进行快速分离。

(3)、该锯床下料加工用料头回收装置，通过设置有卡槽、卡块和回收盒，在使用时，将回收箱体通过卡块卡接在对应卡槽内部，将进料口下端与回收箱体内部上下对接，通过使用卡块卡合卡槽的方式固定，方便随时将回收箱体从过滤箱体的底部抽出和安装，透明的回收箱体也方便人从外部直接观测到回收盒内部收集料头碎屑情况，当回收箱体内部回收快满时，拉动卡槽向外将卡块从卡槽内部抽出，将过滤到回收箱体内部的料头碎屑进行回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型下料加工用料头回收装置；

图2为本实用新型料头回收装置半剖左视图；

图3为本实用新型料头回收装置半剖右视图。

图例说明：

1、过滤箱体；2、连接板；3、螺纹孔；4、固定栓；5、磁块；6、进料口；7、分离挡板；8、过滤筛；9、连接环；10、转轴；11、移动槽；12、移动块；13、弹簧柱；14、卡槽；15、回收箱体；16、卡块；17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：锯床下料加工用料头回收装置，如图1-图3所示，包括过滤箱体1，过滤箱体1的顶部开口有进料口6，过滤箱体1的两侧对称设置有与铝床下料口处活动相连的固定组件，固定组件包括与过滤箱体1外侧壁面相互远离的两个连接板2，两个连接板2的顶部均开设有螺纹孔3，连接板2的下方设置有固定栓4，固定栓4向上将连接板2螺纹固定在铝床底部壁面上，两个连接板2相互远离的一侧均开设有矩形槽，两个连接板2的矩形槽内均安装有与铝床磁性吸附的磁块5，进料口6的内部开口处开设有分离挡板7，分离挡板7由上端三角形与下端矩形块组成，进料口6的内部设置有过滤组件，过滤箱体1的前侧下端壁面上对称开设有两个T型的卡槽14，过滤箱体1的下方设置有与两个卡槽14卡合的回收盒。

过滤组件包括位于分离挡板7下方的过滤筛8，过滤筛8的两端固定相连有移动块12，两个移动块12相互远离的一端插入进料口6内侧对称开设的两个移动槽11内部，两个移动块12上下两端均连接有与移动槽11内侧壁面相连接的弹簧柱13，过滤筛8的顶部安装有两个连接环9，两个连接环9内部插入有转轴10，转轴10的两端向两侧延伸与对应进料口6内侧壁面上开设的两个圆槽内部活动相连，通过设置有过滤组件与分离挡板7，当铝床切割加工产生的料头与料屑进入进料口6内部后，料头与料屑随机被分离挡板7从任意一端进入进料口6的下方过滤筛8上，过滤筛8上端两侧有料头与料屑向下坠落时，料头被回收在过滤筛8上，料屑被过滤筛8上滤孔过滤继续向下落入回收盒中，将料头与料屑进行自动分离，且过滤筛8上任意一处料头向下撞击过滤筛8的上壁面时，过滤筛8通过连接环9和转轴10配合，过滤筛8的一端向下倾斜，过滤筛8的另一端向上倾斜，此时过滤筛8两端上对应移动块12相连接的弹簧柱13通过自身的弹力带动过滤筛8在进料口6内部来回摆动，将过滤筛8上过滤孔堵塞的料屑震落，防止料屑堵塞过滤筛8上过滤孔，来回摆动的过滤筛8带动上表面收集的料头同步滚动，加速过滤筛8抖动幅度，将过滤筛8上料头与料屑进行快速分离。

进料口6为矩形的槽，进料口6的内侧下端通道逐渐变窄，且进料口6的下端出口与回收箱体15顶部开设的矩形槽相适配，回收盒包括与过滤箱体1底部横截面相适配的回收箱体15，回收箱体15的顶部连接有两个与卡槽14相适配的卡块16，回收箱体15的外壁面上安装有L形的把手17，回收箱体15为透明的矩形盒体，通过设置有卡槽14、卡块16和回收盒，在使用时，将回收箱体15通过卡块16卡接在对应卡槽14内部，将进料口6下端与回收箱体15内部上下对接，通过使用卡块16卡合卡槽14的方式固定，方便随时将回收箱体15从过滤箱体1的底部抽出和安装，透明的回收箱体15也方便人从外部直接观测到回收盒内部收集料头碎屑情况，当回收箱体15内部回收快满时，拉动卡槽14向外将卡块16从卡槽14内部抽出，将过滤到回收箱体15内部的料头碎屑进行回收处理。

本实用新型的工作原理：通过在过滤箱体1的两侧设置有固定组件，方便将过滤箱体1和过滤箱体1下方的回收盒快速从铝床加工底部进行拆除和安装，根据不同铝床下端出料口大小不同选择相适配规格的过滤箱体1，通过螺纹孔3向上将连接板2与铝床底部进行螺纹固定，方便拆装，当连接板2通固定栓4螺纹固定后，连接板2上的磁块5与铝床底部进行磁性吸附，加强本方案的回收装置与铝床之间的固定效果，相对传统与铝床焊接一体的回收装置，本方案中的回收装置，便于拆装，同时也可安装到任意加工设备出料口处，对出料口上物料进行回收和分离，实用性较强，便于在市场上推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.锯床下料加工用料头回收装置，包括过滤箱体(1)，所述过滤箱体(1)的顶部开口有进料口(6)，其特征在于：所述过滤箱体(1)的两侧对称设置有与铝床下料口处活动相连的固定组件，固定组件包括与过滤箱体(1)外侧壁面相互远离的两个连接板(2)，两个连接板(2)的顶部均开设有螺纹孔(3)，连接板(2)的下方设置有固定栓(4)，固定栓(4)向上将连接板(2)螺纹固定在铝床底部壁面上，两个连接板(2)相互远离的一侧均开设有矩形槽，两个连接板(2)的矩形槽内均安装有与铝床磁性吸附的磁块(5)，进料口(6)的内部开口处开设有分离挡板(7)，进料口(6)的内部设置有过滤组件，过滤箱体(1)的前侧下端壁面上对称开设有两个T型的卡槽(14)，过滤箱体(1)的下方设置有与两个卡槽(14)卡合的回收盒。

2.根据权利要求1所述的锯床下料加工用料头回收装置，其特征在于：所述过滤组件包括位于分离挡板(7)下方的过滤筛(8)，过滤筛(8)的两端固定相连有移动块(12)，两个移动块(12)相互远离的一端插入进料口(6)内侧对称开设的两个移动槽(11)内部，两个移动块(12)上下两端均连接有与移动槽(11)内侧壁面相连接的弹簧柱(13)，过滤筛(8)的顶部安装有两个连接环(9)，两个连接环(9)内部插入有转轴(10)，转轴(10)的两端向两侧延伸与对应进料口(6)内侧壁面上开设的两个圆槽内部活动相连。

3.根据权利要求1所述的锯床下料加工用料头回收装置，其特征在于：所述分离挡板(7)由上端三角形与下端矩形块组成。

4.根据权利要求1所述的锯床下料加工用料头回收装置，其特征在于：所述回收盒包括与过滤箱体(1)底部横截面相适配的回收箱体(15)，回收箱体(15)的顶部连接有两个与卡槽(14)相适配的卡块(16)，回收箱体(15)的外壁面上安装有L形的把手(17)。

5.根据权利要求1所述的锯床下料加工用料头回收装置，其特征在于：所述进料口(6)为矩形的槽，进料口(6)的内侧下端通道逐渐变窄，且进料口(6)的下端出口与回收箱体(15)顶部开设的矩形槽相适配。

6.根据权利要求4所述的锯床下料加工用料头回收装置，其特征在于：所述回收箱体(15)为透明的矩形盒体。

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