CN216935068U - 一种固液废弃物分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液废弃物分离回收装置，包括分离桶、转桶以及电机，所述分离桶的上端固定有粉碎桶，所述转桶的内部开设有内腔，所述内腔的底部开设有贯穿转桶底部的出料口，所述转桶的底部固定有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有中轴，所述中轴的上端与电机的动力端连接，所述电机设置于粉碎桶的上方，所述中轴的外侧位于粉碎桶的内部设置有粉碎刀，所述转桶的外侧开设有螺旋刀，所述分离桶的上部开设有废渣槽，所述分离桶的底部开设有出液口；本实用通过设置的粉碎桶、分离桶以及相匹配的辅助结构，提供了旋转粉碎和螺旋分离的结构，对比现有的结构来说，固液分离效果更好。

Description

一种固液废弃物分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离领域，具体为一种固液废弃物分离回收装置。

背景技术

固液分离是指采用筛或沉淀方法从水或废水中除去悬浮固体的过程。通过固液分离装置能够将生活中的固液废弃物进行分离并进行回收。

现有的固液废弃物分离回收装置一般为多采用过滤或者离心的方式进行回收处理，但不论采用过滤或者离心的结构，在进行操作时，均无法对壳体内部的液体进行处理，即位于废弃物壳体内部的废液无法单独通过过滤或者离心的方式进行处理，导致后续还需要对液体进行处理，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液废弃物分离回收装置，以解决对于固液废弃物的固液分离处理不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液废弃物分离回收装置，包括分离桶、转桶以及电机，所述分离桶的上端固定有粉碎桶，所述转桶的内部开设有内腔，所述内腔的底部开设有贯穿转桶底部的出料口，所述转桶的底部固定有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有中轴，所述中轴的上端与电机的动力端连接，所述电机设置于粉碎桶的上方，所述中轴的外侧位于粉碎桶的内部设置有粉碎刀，所述转桶的外侧开设有螺旋刀，所述分离桶的上部开设有废渣槽，所述分离桶的底部开设有出液口。

优选的，所述粉碎桶的底部开设有环状的限位板，所述转桶的顶部开设有卡槽，所述限位板卡入卡槽的内部。

优选的，所述粉碎桶的内部固定连接有筛网，所述筛网设置于粉碎桶的底部，所述筛网的中心设置有与中轴连接的轴承。

优选的，所述分离桶与转桶的均为底部开设有锥形桶体的结构，所述分离桶的底部锥形部分外侧设置有支撑架。

优选的，所述分离桶上部内壁设置有多根固定杆，所述固定杆固定安装在粉碎桶的外桶壁上。

优选的，所述废渣槽呈环状，所述废渣槽覆盖分离桶上表面除与粉碎桶连接之外的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的粉碎桶、分离桶以及相匹配的辅助结构，提供了旋转粉碎和螺旋分离的结构，在进行固液分离前先进行粉碎，粉碎后的物品进入内部以从上出渣、从下出液的方式进行处理，此种方式能够使得被粉碎后的废弃物能够以重力的方式结合螺旋的离心方式将液体从底部排出，对比现有的结构来说，固液分离效果更好，而且预先的粉碎结构，能够有效避免废弃盒体的内部废液无法分离的问题，具备一定的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型转桶的结构示意图。

图中：10、分离桶；11、废渣槽；12、出液口；13、支撑架；20、粉碎桶；21、粉碎刀；22、中轴；23、筛网；24、限位板；30、转桶； 31、螺旋刀；32、内腔；33、出料口；34、连接轴；35、卡槽；40、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种固液废弃物分离回收装置，包括分离桶10、转桶30以及电机40。

其中，分离桶10的上端固定有粉碎桶20，转桶30的内部开设有内腔32，内腔32的底部开设有贯穿转桶30底部的出料口33，转桶30的底部固定有连接轴34，连接轴34的上端固定连接有中轴22，中轴22的上端与电机40的动力端连接，电机40设置于粉碎桶20的上方，中轴22的外侧位于粉碎桶20的内部设置有粉碎刀21，转桶 30的外侧开设有螺旋刀31，分离桶10的上部开设有废渣槽11，分离桶10的底部开设有出液口12；

通过粉碎桶20进行预先的粉碎操作，粉碎后的废料从转桶30中被甩出，甩出的废料由螺旋刀31向上送料，过程中通过离心的作用将废渣与废液分离，废液沿着螺旋刀31在重力的作用下下降，而废渣则通过螺旋刀31向上推动，废渣从顶部的废渣槽11排出，对固液废弃物的分离效果更好。

其中，粉碎桶20的底部开设有环状的限位板24，转桶30的顶部开设有卡槽35，限位板24卡入卡槽35的内部，提供对转桶30的顶部支撑，配合其底部的连接轴34，能够提供给转桶30的双重支撑结构。

其中，粉碎桶20的内部固定连接有筛网23，筛网23设置于粉碎桶20的底部，筛网23的中心设置有与中轴22连接的轴承，筛网 23将经过粉碎后的物料筛除并送入下层，轴承则保证筛网23与中轴 22连接的稳定性

其中，分离桶10与转桶30的均为底部开设有锥形桶体的结构，分离桶10的底部锥形部分外侧设置有支撑架13，锥形的桶体结构方便进行连接支撑。

其中，分离桶10上部内壁设置有多根固定杆，固定杆固定安装在粉碎桶20的外桶壁上，固定杆的端部还可固定金属板，采用螺栓将金属板固定在粉碎桶20的外桶壁，这样可进行拆卸，方便后续的处理。

其中，废渣槽11呈环状，废渣槽11覆盖分离桶10上表面除与粉碎桶20连接之外的位置，顶部均进行废渣出料，可在外侧设置接收装置进行废渣收集。

工作原理：在进行使用时，废料从粉碎桶20的顶部设置的入料口送入，通过粉碎刀21进行粉碎，粉碎后的物料经过筛网23进行筛除并进入下层，筛除的废料从内腔32，内腔32内部的物料跟随转桶 30转动，最后从底部的出料口33甩出，甩出的物料经过螺旋刀31 向上推动，过程中废液因为重力和离心的作用下降，而废渣则跟随螺旋刀31向上移动，最后废渣从顶部的废渣槽11排出，废液从底部的出液口12排出，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固液废弃物分离回收装置，包括分离桶(10)、转桶(30)以及电机(40)，其特征在于：所述分离桶(10)的上端固定有粉碎桶(20)，所述转桶(30)的内部开设有内腔(32)，所述内腔(32)的底部开设有贯穿转桶(30)底部的出料口(33)，所述转桶(30)的底部固定有连接轴(34)，所述连接轴(34)的上端固定连接有中轴(22)，所述中轴(22)的上端与电机(40)的动力端连接，所述电机(40)设置于粉碎桶(20)的上方，所述中轴(22)的外侧位于粉碎桶(20)的内部设置有粉碎刀(21)，所述转桶(30)的外侧开设有螺旋刀(31)，所述分离桶(10)的上部开设有废渣槽(11)，所述分离桶(10)的底部开设有出液口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种固液废弃物分离回收装置，其特征在于：所述粉碎桶(20)的底部开设有环状的限位板(24)，所述转桶(30)的顶部开设有卡槽(35)，所述限位板(24)卡入卡槽(35)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种固液废弃物分离回收装置，其特征在于：所述粉碎桶(20)的内部固定连接有筛网(23)，所述筛网(23)设置于粉碎桶(20)的底部，所述筛网(23)的中心设置有与中轴(22)连接的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种固液废弃物分离回收装置，其特征在于：所述分离桶(10)与转桶(30)的均为底部开设有锥形桶体的结构，所述分离桶(10)的底部锥形部分外侧设置有支撑架(13)。

5.根据权利要求1所述的一种固液废弃物分离回收装置，其特征在于：所述分离桶(10)上部内壁设置有多根固定杆，所述固定杆固定安装在粉碎桶(20)的外桶壁上。

6.根据权利要求5所述的一种固液废弃物分离回收装置，其特征在于：所述废渣槽(11)呈环状，所述废渣槽(11)覆盖分离桶(10)上表面除与粉碎桶(20)连接之外的位置。

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