CN210968099U

CN210968099U - 一种金属加工用毛刺清除装置

Info

Publication number: CN210968099U
Application number: CN201922079308.0U
Authority: CN
Inventors: 邹飞龙
Original assignee: Dalian Bowert Aviation Technology Co ltd
Current assignee: Dalian Bowert Aviation Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用毛刺清除装置，包括底板、中间板、顶板、立柱、电动机、电动轴、旋转座、十字螺钉、永磁铁、抛光桶、第一导管、第二导管、抛光液仓、支架、抛光针仓、筛网、筛管、离心机、集液管、集针管、排料管、集液箱、废料箱、集针箱、入料口和开关阀；该实用新型，利用磁力抛光针快速且全面的清除金属工件表面或槽孔中的毛刺，不仅适用于各种金属工件，而且不会影响到金属工件的精度，保证了金属工件的质量，用过滤式离心将磁力抛光液、磁力抛光针和毛刺一一分离出来，循环使用磁力抛光液和磁力抛光针，并妥善的处理毛刺，节能、环保，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，而且还提高了毛刺清除的效率，节省了时间。

Description

一种金属加工用毛刺清除装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用毛刺清除装置。

背景技术

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

由于金属加工的工艺限制，很容易在金属工件的边缘等部位产生刺状物，行业中称之为毛刺。毛刺对金属工件的外形和使用都有很大的影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，以保证产品的美观和实用。

然而，现有的金属加工用毛刺清除装置大多存在以下问题：其一，传统毛刺清除方法大多采用人工打磨抛光，很容易因为操作失误而划伤产品，而且毛刺清除不干净，不仅影响了金属工件的质量，还因为没有保护措施而带来人员的安全风险；其二，人工清除毛刺的方法效率低下、耗费时间长，不仅会浪费大量的人力，而且废品率高，不能满足大批量的生产需求。

因此，设计一种金属加工用毛刺清除装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用毛刺清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用毛刺清除装置，包括底板、中间板、顶板、立柱、电动机、电动轴、旋转座、十字螺钉、永磁铁、抛光桶、第一导管、第二导管、抛光液仓、支架、抛光针仓、筛网、筛管、离心机、集液管、集针管、排料管、集液箱、废料箱、集针箱、入料口和开关阀，所述电动机设置在中间板的顶部一侧，且电动机的顶部通过电动轴与旋转座的底部固定连接，所述旋转座的顶部通过十字螺钉均匀安装有若干个永磁铁，所述永磁铁的正上方设置有抛光桶，所述抛光桶设置在顶板的顶部一侧，且抛光桶的侧面设置有第一导管和第二导管，所述第一导管的一端与抛光液仓的侧面底端固定连接，所述抛光液仓的底部固定安装在支架的顶部一侧，所述支架的顶部另一侧设置有抛光针仓，所述抛光针仓的底部与第二导管的一端固定连接。

进一步的，所述抛光桶的内壁底端设置有筛网，所述筛网的一侧与筛管的一端固定连接，所述筛管的另一端与离心机的进料端固定连接，所述离心机设置在中间板的顶部另一侧，且离心机的出料端设置有集液管、集针管和排料管，所述集液管的一端与集液箱的顶部固定连接，所述集液箱设置在底板的顶部一侧，所述底板的顶部另一侧设置有废料箱，且底板的顶部中心设置有集针箱，所述集针箱的顶部与集针管的一端固定连接；所述废料箱的顶部与排料管的一端固定连接。

进一步的，所述立柱分别与底板、中间板和顶板的四角固定连接。

进一步的，所述抛光桶的顶部设置有入料口。

进一步的，所述第一导管、第二导管和筛管的中段都设置有开关阀。

进一步的，所述筛网上均匀贯通有圆形的筛孔，所述筛孔的孔径为4mm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该金属加工用毛刺清除装置，设置电动机和抛光桶，不仅降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，而且还提高了毛刺清除的效率，节省了时间；设置旋转座、永磁铁和抛光针仓，利用磁力抛光针快速且全面的清除金属工件表面或槽孔中的毛刺，不仅适用于各种金属工件，而且还不会影响到金属工件的精度，保证了金属工件的质量；设置抛光液仓，利用磁力抛光液防止金属工件与抛光针发生无防御碰撞，起到重要的保护作用，而且抛光液无毒、无腐蚀、不易变质，不会造成环境污染；设置离心机、集液箱、废料箱和集针箱，对筛网筛除后的混合液体进行过滤式离心，将磁力抛光液、磁力抛光针和毛刺一一分离出来，循环使用磁力抛光液和磁力抛光针，并妥善的处理毛刺，节能又环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的旋转座结构示意图；

图3是本实用新型的筛网结构示意图；

图中：1、底板；2、中间板；3、顶板；4、立柱；5、电动机；6、电动轴；7、旋转座； 8、十字螺钉；9、永磁铁；10、抛光桶；11、第一导管；12、第二导管；13、抛光液仓；14、支架；15、抛光针仓；16、筛网；161、筛孔；17、筛管；18、离心机；19、集液管；20、集针管；21、排料管；22、集液箱；23、废料箱；24、集针箱；25、入料口；26、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用毛刺清除装置，包括底板1、中间板2、顶板3、立柱4、电动机5、电动轴6、旋转座7、十字螺钉8、永磁铁9、抛光桶10、第一导管11、第二导管12、抛光液仓13、支架14、抛光针仓15、筛网16、筛管17、离心机18、集液管19、集针管20、排料管21、集液箱22、废料箱23、集针箱24、入料口25和开关阀26，电动机5设置在中间板2的顶部一侧，且电动机5的顶部通过电动轴6与旋转座7的底部固定连接，旋转座7的顶部通过十字螺钉8均匀安装有若干个永磁铁 9，永磁铁9的正上方设置有抛光桶10，不仅降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，而且还提高了毛刺清除的效率，节省了时间；抛光桶10的顶部设置有入料口25，抛光桶10设置在顶板3的顶部一侧，且抛光桶10的侧面设置有第一导管11和第二导管12，第一导管 11的一端与抛光液仓13的侧面底端固定连接，抛光液仓13的底部固定安装在支架14的顶部一侧，利用磁力抛光液防止金属工件与抛光针发生无防御碰撞，起到重要的保护作用，而且抛光液无毒、无腐蚀、不易变质，不会造成环境污染；支架14的顶部另一侧设置有抛光针仓15，立柱4分别与底板1、中间板2和顶板3的四角固定连接，抛光针仓15的底部与第二导管12的一端固定连接，利用磁力抛光针快速且全面的清除金属工件表面或槽孔中的毛刺，不仅适用于各种金属工件，而且还不会影响到金属工件的精度，保证了金属工件的质量；抛光桶10的内壁底端设置有筛网16，筛网16上均匀贯通有圆形的筛孔161，筛孔161 的孔径为4mm，筛网16的一侧与筛管17的一端固定连接，第一导管11、第二导管12和筛管17的中段都设置有开关阀26，筛管17的另一端与离心机18的进料端固定连接，离心机 18设置在中间板2的顶部另一侧，且离心机18的出料端设置有集液管19、集针管20和排料管21，集液管19的一端与集液箱22的顶部固定连接，集液箱22设置在底板1的顶部一侧，底板1的顶部另一侧设置有废料箱23，且底板1的顶部中心设置有集针箱24，集针箱 24的顶部与集针管20的一端固定连接，废料箱23的顶部与排料管21的一端固定连接，对筛网16筛除后的混合液体进行过滤式离心，将磁力抛光液、磁力抛光针和毛刺一一分离出来，循环使用磁力抛光液和磁力抛光针，并妥善的处理毛刺，节能又环保；该实用新型工作时，先通过入料口25将金属工件放入抛光桶10内，然后打开第一导管11和第二导管12上的开关阀26，使抛光液仓13中的磁力抛光液和抛光针仓15中的磁力抛光针进入抛光桶10 中，接着关闭第一导管11和第二导管12上的开关阀26，启动电动机5，使电动轴6转动，进而使旋转座7转动，进而使永磁铁9转动，从而使抛光桶10内的磁力抛光液、磁力抛光针对金属工件进行抛光，清除金属工件表面和孔槽的毛刺，清理完毕后，打开筛管17上的开关阀26，通过筛网16将抛光好的金属工件留下，同时通过筛管17将抛光桶10内混合液体排入离心机18内，接着关闭筛管17上的开关阀26后，启动离心机18对混合液体进行过滤式离心，从而将磁力抛光液、磁力抛光针和毛刺一一分离出来，最后通过集液管19收集到集液箱22内，通过集针管20收集到集针箱24内，通过排料管21收集到废料箱23内，循环使用磁力抛光液和磁力抛光针，并妥善的处理毛刺，节能又环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属加工用毛刺清除装置，包括底板(1)、中间板(2)、顶板(3)、立柱(4)、电动机(5)、电动轴(6)、旋转座(7)、十字螺钉(8)、永磁铁(9)、抛光桶(10)、第一导管(11)、第二导管(12)、抛光液仓(13)、支架(14)、抛光针仓(15)、筛网(16)、筛管(17)、离心机(18)、集液管(19)、集针管(20)、排料管(21)、集液箱(22)、废料箱(23)、集针箱(24)、入料口(25)和开关阀(26)，其特征在于：所述电动机(5)设置在中间板(2)的顶部一侧，且电动机(5)的顶部通过电动轴(6)与旋转座(7)的底部固定连接，所述旋转座(7)的顶部通过十字螺钉(8)均匀安装有若干个永磁铁(9)，所述永磁铁(9)的正上方设置有抛光桶(10)，所述抛光桶(10)设置在顶板(3)的顶部一侧，且抛光桶(10)的侧面设置有第一导管(11)和第二导管(12)，所述第一导管(11)的一端与抛光液仓(13)的侧面底端固定连接，所述抛光液仓(13)的底部固定安装在支架(14)的顶部一侧，所述支架(14)的顶部另一侧设置有抛光针仓(15)，所述抛光针仓(15)的底部与第二导管(12)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述抛光桶(10)的内壁底端设置有筛网(16)，所述筛网(16)的一侧与筛管(17)的一端固定连接，所述筛管(17)的另一端与离心机(18)的进料端固定连接，所述离心机(18)设置在中间板(2)的顶部另一侧，且离心机(18)的出料端设置有集液管(19)、集针管(20)和排料管(21)，所述集液管(19)的一端与集液箱(22)的顶部固定连接，所述集液箱(22)设置在底板(1)的顶部一侧，所述底板(1)的顶部另一侧设置有废料箱(23)，且底板(1)的顶部中心设置有集针箱(24)，所述集针箱(24)的顶部与集针管(20)的一端固定连接；所述废料箱(23)的顶部与排料管(21)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述立柱(4)分别与底板(1)、中间板(2)和顶板(3)的四角固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述抛光桶(10)的顶部设置有入料口(25)。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述第一导管(11)、第二导管(12)和筛管(17)的中段都设置有开关阀(26)。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述筛网(16)上均匀贯通有圆形的筛孔(161)，所述筛孔(161)的孔径为4mm。