CN209648353U - 一种异形玻璃磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形玻璃磨边机,属于玻璃生产的技术领域,其包括机座,机座上设置有旋转真空吸盘座,机座上连接有铰接臂,铰接臂上的一端铰接有打磨支架,铰接支架上设置有电机,电机的输出轴上同轴连接有磨砂轮,电机上罩设有壳体,磨砂轮上罩设有隔离罩,隔离罩的一端滑动设置在壳体上,隔离罩远离磨砂轮的一端设置滑块,壳体上沿竖直方向开设有滑槽,滑槽远离磨砂轮的一端设置有限位弹簧,限位弹簧与滑块连接,滑槽远离磨砂轮的一端还设置有插接件。本实用新型在操作人员调整待磨边玻璃的位置时,将操作人员的手部与高速旋转的磨砂轮隔离,具有提高操作人员的安全性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产的技术领域,尤其是涉及一种异形玻璃磨边机。
背景技术
玻璃广泛存在于我们的生活环境中,在建筑物中用来隔风透光,在家具中用来增强美感,由于玻璃的应用广泛,切割后的玻璃四周锋利形成利器,易造成割伤,所以需要磨边机对切割后的玻璃进行倒角,形成弧面,从而减小被玻璃割伤的概率。
授权公告号为CN205096973U的中国专利公开了一种异形玻璃磨边机,机座上设有用于吸附玻璃的旋转装置,用于吸附玻璃的旋转装置固定连接一第一铰接臂,第一铰接臂上铰接有第二铰接臂,第一铰接臂和第二铰接臂之间设有角度调解装置,第二铰接臂上铰接一打磨支架,第二铰接臂上设有定位螺栓,打磨支架下端沿水平延伸出一导向板,导向板上设有弧形导向槽,弧形导向槽与导向定位螺栓滑动配合,打磨支架上端设有水平移动装置,水平移动装置上设有纵向移动装置,纵向移动装置上设有打磨电机,打磨电机的下端安装有打磨砂轮,用于对异形玻璃端面进行打磨,打磨砂轮旁设有喷淋水管。操作人员通过第一铰接臂和第二铰接臂移动打磨砂轮,需要待磨边玻璃进行打磨工作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:操作人员将待磨边玻璃放置在旋转装置上进行打磨的过程中,需要数次调整待磨边玻璃的放置的位置,方便磨砂轮进行磨边。但是在操作人员调整待磨边玻璃的位置时,磨砂轮仍处于高速转动的状态,操作人员的手部容易与高速旋转的磨砂轮接触,使得操作人员的手部受伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种异形玻璃磨边机,在操作人员调整待磨边玻璃的位置时,将操作人员的手部与高速旋转的磨砂轮隔离,具有提高操作人员的安全性的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种异形玻璃磨边机,包括机座,所述机座上设置有旋转真空吸盘座,所述机座上设置有旋转真空吸盘座,所述机座上连接有铰接臂,所述铰接臂上的一端铰接有打磨支架,所述打磨支架上设置有电机,所述电机的输出轴上同轴连接有磨砂轮,所述电机上罩设有壳体,所述磨砂轮上罩设有隔离罩,所述隔离罩远离所述磨砂轮的一端沿竖直方向滑动设置在所述壳体上,所述隔离罩远离所述磨砂轮的一端设置滑块,所述壳体上沿竖直方向开设有供所述滑块滑动的滑槽,所述滑槽远离所述磨砂轮的一端设置有限位弹簧,所述限位弹簧与所述滑块连接,所述限位弹簧处于自然状态时,所述隔离罩罩设在磨砂轮上,所述滑槽远离所述磨砂轮的一端还设置有插接件,所述插接件用于将所述滑块固定在滑槽远离磨砂轮的一端。
通过采用上述技术方案,操作人员使用本磨边机对待磨边玻璃进行磨边工作前,先通过插接件将滑块固定在滑槽远离磨砂轮的一端,此时,限位弹簧处于压缩状态,隔离罩的高度得以上升,使得隔离罩位于磨砂轮的上方,即磨砂轮暴露在隔离罩外。操作人员再开启电机,使得磨砂轮高速转动,对待磨边玻璃进行磨边工作。在磨砂工作进行中,操作人员需要调整待磨边玻璃的位置时,操作人员取下插接件,限位弹簧推动滑块向靠近磨砂轮的方向移动,当限位弹簧恢复自然状态时,隔离罩罩设在磨砂轮上,此时操作人员即可进行待磨边玻璃的位置调整工作。在调整待磨边玻璃的位置时,隔离罩将高速旋转的磨砂轮与操作人员的手部隔离,从而达到提高操作人员的安全性的效果。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽的截面形状为T形,所述滑块与所述滑槽形状匹配。
通过采用上述技术方案,截面形状为T形滑槽与滑块配合,达到滑块始终在滑槽内滑动的效果。
本实用新型进一步设置为:所述滑块上固定连接有横杆,所述插接件包括插接块、第一插接座及第二插接座,所述第一插接座和第二插接座分别位于所述滑槽的两侧,所述第一插接座正对所述第二插接座的一侧开口设置,所述第二插接座正对所述第一插接座的一侧开口设置,所述插接块的一端滑动设置在所述第一插接座内,所述第一插接座内设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述第一插接座的内壁固定连接,所述复位弹簧的另一端与所述插接块连接,所述复位弹簧沿水平方向延伸,所述复位弹簧处于自然状态时,所述插接块远离所述第一插接座的一端插接在第二插接座内。
通过采用上述技术方案,操作人员使用本磨边机对待磨边玻璃进行磨边工作前,先沿水平方向将插接块按压进第一插接座内,此时,复位弹簧均处于压缩状态,然后另一只手握住横杆,沿竖直方向推动滑块向上移动,直至横杆位于第一插接座上的上方,然后松开插接块,在复位弹簧的作用下,插接块沿水平方向从第一插接座内伸出,在复位弹簧恢复至日然状态时,插接块远离第一插接座的一端插接在第二插接座内。此时,横杆的侧壁与插接块抵接,从而达到滑块固定在滑槽远离磨砂轮的一端,使得磨砂轮暴露在隔离罩外的效果。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽内还设置有弹簧导向管,所述弹簧导向管包括固定管及活动管,所述固定管和活动管均为内部中空设置,所述固定管和活动管的长度方向均与竖直方向平行,所述活动管的一端固定设置在所述滑槽内,所述固定管的一端套设在所述活动管上,所述固定管远离所述活动管的一端与所述滑块固定连接,所述限位弹簧位于所述固定管及活动管内。
通过采用上述技术方案,在滑块向上或者向下移动的过程中,活动管的一端沿竖直方向挤压进固定管内或伸出固定管外,使得限位弹簧始终沿竖直方向被压缩或伸长,从而达到在一定程度上阻止限位弹簧在被压缩的过程中向滑槽外弯曲,使限位弹簧损坏的效果。
本实用新型进一步设置为:所述固定管靠近所述活动管的一端设置有第一环状挡板,所述活动管位于所述固定管内的一端设置有第二环状挡板,所述第二环状挡板的外圈直径大于所述第一环状挡板的内圈直径。
通过采用上述技术方案,达到在活动管滑动的过程中,在一定程度上阻止活动管脱离固定管的效果。
本实用新型进一步设置为:所述壳体的外壁固定设置有多条滑轨,多条所述滑轨的长度方向均与竖直方向平行,所述滑轨沿其长度方向转动设置有多个滚珠,所述隔离罩在多个所述滚珠上滑动。
通过采用上述技术方案,在操作人员推动滑块上下移动的过程中,隔离罩直接滑动设置在壳体上时,隔离罩与壳体之间的摩擦力较大,使得操作人员需要更多的力推动滑块,通过设置滚珠,使得隔离罩在壳体上滑动的摩擦力较小,从而达到方便操作人员滑动滑块的效果。
本实用新型进一步设置为:所述磨砂轮的一侧设置有喷淋水管,所述机座上固定设置有挡水箱,所述挡水箱的顶部开口设置,所述旋转真空吸盘座转动设置在所述挡水箱内,所述挡水箱的底部壁面穿设有回流管,所述回流管的另一端连接有储水箱,所述储水箱内设置有过滤件,所述储水箱的一侧设置有水泵,所述水泵的进水端穿设在所述储水箱的侧壁上,所述水泵的出水端连接有出水管,所述出水管的另一端与所述喷淋水管连接。
通过采用上述技术方案,喷淋水管在磨砂轮对待磨边玻璃进行磨边工作的过程中,喷淋水管对磨砂轮进行喷水降温的工作。喷溅至磨砂轮上的水在重力作用下流动至挡水箱的底部,经回流管流动至储水箱内的过滤件上,过滤件将粉尘与水流分离,经过滤后的水储存在储水箱的底部。水泵再抽取过滤后的水经吹水管送至喷淋水管内,从而达到节约水资源,减少磨边成本的效果。
本实用新型进一步设置为:所述过滤件为过滤网板及滤布,所述过滤网板设置在所述储水箱内,所述过滤网板正对所述回流管设置,所述过滤网板上设置有所述滤布。
通过采用上述技术方案,带有粉尘的水流动至滤布上,粉尘堆积在滤布上,水透过滤布流至储水箱的底部,从而达到将粉尘与水分离的效果。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.本实用新型在操作人员调整待磨边玻璃的位置时,将操作人员的手部与高速旋转的磨砂轮隔离,具有提高操作人员的安全性的优点;
2.本实用新型将对磨砂轮进行降温工作的水进行循环利用,具有节约水资源,减少磨边成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型用于展示铰接臂的结构示意图。
图3是本实用新型用于展示插接件及过滤件的部分剖视及爆炸示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图6是图3中C部分的局部放大示意图。
图中,1、机座;11、旋转真空吸盘座;12、铰接臂;13、打磨支架;14、电机;15、磨砂轮;16、喷淋水管;2、壳体;21、滑槽;22、滑轨;221、滚珠;3、隔离罩;31、滑块;4、限位弹簧;5、插接件;51、插接块;52、第一插接座;53、第二插接座;54、复位弹簧;6、横杆;7、弹簧导向管;71、固定管;711、第一环状挡板;72、活动管;721、第二环状挡板;8、挡水箱;81、回流管;9、储水箱;91、水泵;92、出水管;93、过滤件;931、过滤网板;932、滤布。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2,为本实用新型公开的一种异形玻璃磨边机,包括机座1,机座1上设置有旋转真空吸盘座11,机座1上连接有铰接臂12,铰接臂12上的一端铰接有打磨支架13,打磨支架13上设置有电机14,电机14的输出轴上同轴连接有磨砂轮15。电机14上罩设有壳体2,磨砂轮15上罩设有隔离罩3,结合图3、4,壳体2的外壁固定设置有两条滑轨22,两条滑轨22的长度方向均与竖直方向平行,滑轨22正对隔离罩3的一侧的壁面上沿竖直方向转动设置有多个滚珠221,隔离罩3滑动设置在多个滚珠221上。
参照图3、4,隔离罩3远离磨砂轮15的一端设置滑块31,壳体2上沿竖直方向开设有供滑块31滑动的滑槽21,结合图5,滑槽21的截面形状为T形,滑块31与滑槽21形状匹配。滑槽21内设置有弹簧导向管7,弹簧导向管7包括固定管71及活动管72。固定管71和活动管72均为内部中空设置,固定管71和活动管72的长度方向均与竖直方向平行。活动管72的一端固定设置在滑槽21内,固定管71的一端套设在活动管72上。固定管71远离活动管72的一端与滑块31固定连接,活动管72和固定管71内设置有限位弹簧4。当限位弹簧4处于自然状态时,隔离罩3罩设在磨砂轮15上。
参照图5,固定管71靠近活动管72的一端设置有第一环状挡板711,活动管72位于固定管71内的一端设置有第二环状挡板721,第二环状挡板721的外圈直径大于第一环状挡板711的内圈直径。
在磨砂工作进行中,操作人员需要调整待磨边玻璃的位置时,限位弹簧4推动滑块31向靠近磨砂轮15的方向移动,当限位弹簧4恢复自然状态时,隔离罩3罩设在磨砂轮15上,此时操作人员即可进行待磨边玻璃的位置调整工作。在调整待磨边玻璃的位置时,隔离罩3将高速旋转的磨砂轮15与操作人员的手部隔离。
参照图3、4,滑块31上固定连接有横杆6,横杆6向远离滑槽21的方向伸出。滑槽21远离磨砂轮15的一端还设置有插接件5,插接件5包括插接块51、第一插接座52及第二插接座53。第一插接座52和第二插接座53分别位于滑槽21的两侧,第一插接座52正对第二插接座53的一侧开口设置,第二插接座53正对第一插接座52的一侧开口设置。插接块51的一端滑动设置在第一插接座52内,第一插接座52内设置有复位弹簧54,复位弹簧54的一端与第一插接座52的内壁固定连接,复位弹簧54的另一端与插接块51连接,复位弹簧54沿水平方向延伸。复位弹簧54处于自然状态时,插接块51远离第一插接座52的一端插接在第二插接座53内。
在调整好待磨边玻璃的位置后,操作人员先沿水平方向将插接块51按压进第一插接座52内,此时,复位弹簧54均处于压缩状态,然后另一只手握住横杆6,沿竖直方向推动滑块31向上移动,直至横杆6位于第一插接座52上的上方,然后松开插接块51,在复位弹簧54的作用下,插接块51沿水平方向从第一插接座52内伸出,在复位弹簧54恢复至自然状态时,插接块51远离第一插接座52的一端插接在第二插接座53内。此时,横杆6的侧壁与插接块51抵接,从而滑块31固定在滑槽21远离磨砂轮15的一端,使得磨砂轮15暴露在隔离罩3外,即可继续磨边工作。
参照图1,磨砂轮15的一侧设置有喷淋水管16,机座1上固定设置有挡水箱8。挡水箱8的顶部开口设置,旋转真空吸盘座11转动设置在挡水箱8内。挡水箱8的底部壁面穿设有回流管81,回流管81的另一端连接有储水箱9。结合图3、6,储水箱9内设置有过滤件93,过滤件93为过滤网板931及滤布932,过滤网板931设置在储水箱9内,过滤网板931正对回流管81设置,过滤网板931上设置有滤布932。储水箱9的一侧设置有水泵91,水泵91的进水端穿设在储水箱9的侧壁上,水泵91的出水端连接有出水管92,出水管92的另一端与喷淋水管16连接。
在磨砂轮15对待磨边玻璃进行磨边工作的过程中,喷淋水管16对磨砂轮15进行喷水降温的工作。喷溅至磨砂轮15上的水在重力作用下流动至挡水箱8的底部,经回流管81流动至储水箱9内的滤布932上,滤布932将粉尘与水流分离,经过滤后的水储存在储水箱9的底部。水泵91再抽取过滤后的水经吹水管送至喷淋水管16内,对磨砂轮15进行降温处理。
本实施例的实施原理为:操作人员使用本磨边机对待磨边玻璃进行磨边工作前,操作人员先沿水平方向将插接块51按压进第一插接座52内,此时,复位弹簧54均处于压缩状态,然后另一只手握住横杆6,沿竖直方向推动滑块31向上移动,直至横杆6位于第一插接座52上的上方,再松开插接块51,在复位弹簧54的作用下,插接块51沿水平方向从第一插接座52内伸出。在复位弹簧54恢复至自然状态时,插接块51远离第一插接座52的一端插接在第二插接座53内。此时,横杆6的侧壁与插接块51抵接,从而滑块31固定在滑槽21远离磨砂轮15的一端,隔离罩3的高度得以上升,使得磨砂轮15暴露在隔离罩3外。操作人员再开启电机14,使得磨砂轮15高速转动,对待磨边玻璃进行磨边工作。在磨砂轮15对待磨边玻璃进行磨边工作的过程中,喷淋水管16对磨砂轮15进行喷水降温的工作。喷溅至磨砂轮15上的水在重力作用下流动至挡水箱8的底部,经回流管81流动至储水箱9内的过滤件93上,过滤件93将粉尘与水流分离,经过滤后的水储存在储水箱9的底部。水泵91再抽取过滤后的水经吹水管送至喷淋水管16内,对磨砂轮15进行降温处理。操作人员需要调整待磨边玻璃的位置时,操作人员先沿水平方向将插接块51按压进第一插接座52内,此时,复位弹簧54均处于压缩状态,限位弹簧4推动滑块31向靠近磨砂轮15的方向移动,直至横杆6位于第一插接座52上的下方。当限位弹簧4恢复自然状态时,隔离罩3罩设在磨砂轮15上,此时操作人员即可进行待磨边玻璃的位置调整工作。在调整待磨边玻璃的位置时,隔离罩3将高速旋转的磨砂轮15与操作人员的手部隔离,从而达到提高操作人员的安全性的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种异形玻璃磨边机,包括机座(1),所述机座(1)上设置有旋转真空吸盘座(11),所述机座(1)上连接有铰接臂(12),所述铰接臂(12)上的一端铰接有打磨支架(13),所述打磨支架(13)上设置有电机(14),所述电机(14)的输出轴上同轴连接有磨砂轮(15),其特征在于:所述电机(14)上罩设有壳体(2),所述磨砂轮(15)上罩设有隔离罩(3),所述隔离罩(3)远离所述磨砂轮(15)的一端沿竖直方向滑动设置在所述壳体(2)上,所述隔离罩(3)远离所述磨砂轮(15)的一端设置滑块(31),所述壳体(2)上沿竖直方向开设有供所述滑块(31)滑动的滑槽(21),所述滑槽(21)远离所述磨砂轮(15)的一端设置有限位弹簧(4),所述限位弹簧(4)与所述滑块(31)连接,所述限位弹簧(4)处于自然状态时,所述隔离罩(3)罩设在磨砂轮(15)上,所述滑槽(21)远离所述磨砂轮(15)的一端还设置有插接件(5),所述插接件(5)用于将所述滑块(31)固定在滑槽(21)远离磨砂轮(15)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种异形玻璃磨边机,其特征在于:所述滑槽(21)的截面形状为T形,所述滑块(31)与所述滑槽(21)形状匹配。
3.根据权利要求1所述的一种异形玻璃磨边机,其特征在于:所述滑块(31)上固定连接有横杆(6),所述插接件(5)包括插接块(51)、第一插接座(52)及第二插接座(53),所述第一插接座(52)和第二插接座(53)分别位于所述滑槽(21)的两侧,所述第一插接座(52)正对所述第二插接座(53)的一侧开口设置,所述第二插接座(53)正对所述第一插接座(52)的一侧开口设置,所述插接块(51)的一端滑动设置在所述第一插接座(52)内,所述第一插接座(52)内设置有复位弹簧(54),所述复位弹簧(54)的一端与所述第一插接座(52)的内壁固定连接,所述复位弹簧(54)的另一端与所述插接块(51)连接,所述复位弹簧(54)沿水平方向延伸,所述复位弹簧(54)处于自然状态时,所述插接块(51)远离所述第一插接座(52)的一端插接在第二插接座(53)内。
4.根据权利要求1所述的一种异形玻璃磨边机,其特征在于:所述滑槽(21)内还设置有弹簧导向管(7),所述弹簧导向管(7)包括固定管(71)及活动管(72),所述固定管(71)和活动管(72)均为内部中空设置,所述固定管(71)和活动管(72)的长度方向均与竖直方向平行,所述活动管(72)的一端固定设置在所述滑槽(21)内,所述固定管(71)的一端套设在所述活动管(72)上,所述固定管(71)远离所述活动管(72)的一端与所述滑块(31)固定连接,所述限位弹簧(4)位于所述固定管(71)及活动管(72)内。
5.根据权利要求4所述的一种异形玻璃磨边机,其特征在于:所述固定管(71)靠近所述活动管(72)的一端设置有第一环状挡板(711),所述活动管(72)位于所述固定管(71)内的一端设置有第二环状挡板(721),所述第二环状挡板(721)的外圈直径大于所述第一环状挡板(711)的内圈直径。
6.根据权利要求1所述的一种异形玻璃磨边机,其特征在于:所述壳体(2)的外壁固定设置有多条滑轨(22),多条所述滑轨(22)的长度方向均与竖直方向平行,所述滑轨(22)沿其长度方向转动设置有多个滚珠(221),所述隔离罩(3)在多个所述滚珠(221)上滑动。
7.根据权利要求1所述的一种异形玻璃磨边机,其特征在于:所述磨砂轮(15)的一侧设置有喷淋水管(16),所述机座(1)上固定设置有挡水箱(8),所述挡水箱(8)的顶部开口设置,所述旋转真空吸盘座(11)转动设置在所述挡水箱(8)内,所述挡水箱(8)的底部壁面穿设有回流管(81),所述回流管(81)的另一端连接有储水箱(9),所述储水箱(9)内设置有过滤件(93),所述储水箱(9)的一侧设置有水泵(91),所述水泵(91)的进水端穿设在所述储水箱(9)的侧壁上,所述水泵(91)的出水端连接有出水管(92),所述出水管(92)的另一端与所述喷淋水管(16)连接。
8.根据权利要求7所述的一种异形玻璃磨边机,其特征在于:所述过滤件(93)为过滤网板(931)及滤布(932),所述过滤网板(931)设置在所述储水箱(9)内,所述过滤网板(931)正对所述回流管(81)设置,所述过滤网板(931)上设置有所述滤布(932)。
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