CN210388680U - 一种金属密封环加工用表面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属密封环加工用表面磨削装置，包括基座、滑轨和集尘箱，所述基座的上表面设置有支架，且支架的内侧壁转动连接有第一液压伸缩杆，所述第一转杆贯穿支架的右侧壁与第一电动机相连接，所述第一液压伸缩杆的内端设置有固定块，且固定块的内端设置有标准固定套，同时标准固定套的外侧面设置有防护层，所述夹板的下方设置有支撑装置，且支撑装置的下端设置有第三液压伸缩杆，所述集尘箱设置在基座内部，且集尘箱的外侧设置有吸尘机。该金属密封环加工用表面磨削装置，吸尘机可通过吸尘管将磨削过程中产生的金属粉末吸入到集尘箱中，减少金属粉末在金属密封环表面堆积，避免其金属粉末影响金属密封环的磨削精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属密封环加工相关技术领域，具体为一种金属密封环加工用表面磨削装置。
背景技术
金属密封环是机械方面常见的一种环形金属密封件，金属密封环主要加工过程为车内圆、车外圆、热处理和表面磨削等，金属密封环加工用表面磨削装置是用于金属密封环表面打磨的装置，一般的金属密封环加工用表面磨削装置不能根据金属密封环的尺寸大小进行调节，不便于装夹不同尺寸大小的金属密封环，工作效率降低，且在金属密封环表面打磨的过程中会产生少量金属粉末，金属粉末不及时处理会积累在金属密封环表面，对其磨削精度产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属密封环加工用表面磨削装置，以解决上述背景技术中提出的一般的金属密封环加工用表面磨削装置不能根据金属密封环的尺寸大小进行调节，不便于装夹不同尺寸大小的金属密封环，工作效率降低，且在金属密封环表面打磨的过程中会产生少量金属粉末，金属粉末不及时处理会积累在金属密封环表面，对其磨削精度产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属密封环加工用表面磨削装置，包括基座、滑轨和集尘箱，所述基座的上表面设置有支架，且支架的内侧壁转动连接有第一液压伸缩杆，同时右侧的第一液压伸缩杆的右端与第一转杆相连接，所述第一转杆贯穿支架的右侧壁与第一电动机相连接，且第一电动机设置在支架的右侧，所述第一液压伸缩杆的内端设置有固定块，且固定块的内端设置有标准固定套，同时标准固定套的外侧面设置有防护层，所述滑轨设置在支架上端，且滑轨上端设置有滑座，所述滑座的内顶端滑动连接有液压缸，且液压缸的下端设置有磨削装置，所述支架的内侧壁转动连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆设置在第一液压伸缩杆的后侧，同时右侧的第二液压伸缩杆右端与第二转杆相连接，所述第二转杆贯穿支架的右侧壁与第二电动机相连接，且第二电动机设置在支架的右侧，所述第二液压伸缩杆的内端设置有夹板，且夹板的内端设置有防护垫，所述夹板的下方设置有支撑装置，且支撑装置的下端设置有第三液压伸缩杆，同时第三液压伸缩杆设置在支架内底部上，所述集尘箱设置在基座内部，且集尘箱的外侧设置有吸尘机，所述吸尘机与吸尘管相连接，且吸尘管远离吸尘机的一端贯穿基座的上表面和支架的底部。
优选的，所述第一电动机、第一转杆、第一液压伸缩杆和固定块组成转动机构，且第一液压伸缩杆和固定块组成伸缩机构，同时第一液压伸缩杆设置有两个。
优选的，所述固定块和标准固定套之间为螺纹连接，且标准固定套设置有两个。
优选的，所述滑轨和滑座之间为滑动连接，且滑轨设置有两个。
优选的，所述第二液压伸缩杆、夹板、防护垫、第二转杆和第二电动机组成转动机构，且第二液压伸缩杆、夹板和防护垫呈现一一对应关系，同时第二液压伸缩杆设置有两个。
优选的，所述支撑装置包括有第四液压伸缩杆和软垫，且第四液压伸缩杆设置在支撑装置上，同时第四液压伸缩杆外端面设置有软垫，第四液压伸缩杆在支撑装置上呈现环形阵列状分布，且支撑装置与第三液压伸缩杆组成伸缩机构。
优选的，所述吸尘管设置有两组，且每组吸尘管设置有两个，同时2组吸尘管分别设置在第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属密封环加工用表面磨削装置，
（1）可将金属密封环放置在支撑装置上，根据不同金属密封环的内环尺寸不同，调节第四液压伸缩杆推动软垫对其内环面挤压固定，方便对不同尺寸的金属密封环表面进行磨削，当金属密封环一面磨削完成后，利用第二液压伸缩杆推动夹板对其进行夹紧，防护垫可防止夹板对金属密封环外表面损坏，利用第三液压伸缩杆降低支撑装置，通过第二电动机带动夹板转动，对金属密封环进行翻转，便于对其另一面进行磨削；
（2）可根据不同尺寸的金属密封件的内径大小，选择合适的标准固定套螺纹连接在固定块上，将金属密封环套在标准固定套上，在第一液压伸缩杆左右下，两侧的标准固定套将金属密封环固定装夹，可对金属密封环的外圆面进行磨削，另外防护层可减少金属密封环与标准固定套之间的磨损；
（3）吸尘机可通过吸尘管将磨削过程中产生的金属粉末吸入到集尘箱中，减少金属粉末在金属密封环表面堆积，避免其金属粉末影响金属密封环的磨削精度。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑装置俯视结构示意图。
图中：1、基座，2、支架，3、第一电动机，4、第一转杆，5、第一液压伸缩杆，6、固定块，7、标准固定套，8、防护层，9、滑轨，10、滑座，11、液压缸，12、磨削装置，13、第二液压伸缩杆，14、夹板，15、防护垫，16、第二转杆，17、第二电动机，18、第三液压伸缩杆，19、支撑装置，1901、第四液压伸缩杆，1902、软垫，20、集尘箱，21、吸尘机，22、吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属密封环加工用表面磨削装置，如图1和图2所示，基座1的上表面设置有支架2，且支架2的内侧壁转动连接有第一液压伸缩杆5，同时右侧的第一液压伸缩杆5的右端与第一转杆4相连接，第一转杆4贯穿支架2的右侧壁与第一电动机3相连接，且第一电动机3设置在支架2的右侧，第一电动机3、第一转杆4、第一液压伸缩杆5和固定块6组成转动机构，且第一液压伸缩杆5和固定块6组成伸缩机构，同时第一液压伸缩杆5设置有两个，第一电动机3通过第一转杆4和第一液压伸缩杆5带动金属密封环转动，对其外圆面进行磨削，第一液压伸缩杆5的内端设置有固定块6，且固定块6的内端设置有标准固定套7，同时标准固定套7的外侧面设置有防护层8，固定块6和标准固定套7之间为螺纹连接，且标准固定套7设置有两个，可根据不同尺寸的金属密封环内径不同，更换相应尺寸的标准固定套7将其螺纹连接在固定块6上，方便对金属密封环固定装夹，滑轨9设置在支架2上端，且滑轨9上端设置有滑座10，滑轨9和滑座10之间为滑动连接，且滑轨9设置有两个，滑座10在滑轨9上前后移动，便于对金属密封环的磨削，滑座10的内顶端滑动连接有液压缸11，且液压缸11的下端设置有磨削装置12。
如图2所示，支架2的内侧壁转动连接有第二液压伸缩杆13，且第二液压伸缩杆13设置在第一液压伸缩杆5的后侧，同时右侧的第二液压伸缩杆13右端与第二转杆16相连接，第二液压伸缩杆13、夹板14、防护垫15、第二转杆16和第二电动机17组成转动机构，且第二液压伸缩杆13、夹板14和防护垫15呈现一一对应关系，同时第二液压伸缩杆13设置有两个，根据金属密封环的尺寸，调节第二液压伸缩杆13，控制两侧夹板14之间的距离，对其金属密封环装夹，可在第二电动机17带动下对金属密封环进行翻转，第二转杆16贯穿支架2的右侧壁与第二电动机17相连接，且第二电动机17设置在支架2的右侧。
如图1、图2和图3所示，第二液压伸缩杆13的内端设置有夹板14，且夹板14的内端设置有防护垫15，夹板14的下方设置有支撑装置19，且支撑装置19的下端设置有第三液压伸缩杆18，同时第三液压伸缩杆18设置在支架2内底部上，支撑装置19包括有第四液压伸缩杆1901和软垫1902，且第四液压伸缩杆1901设置在支撑装置19上，同时第四液压伸缩杆1901外端面设置有软垫1902，第四液压伸缩杆1901在支撑装置19上呈现环形阵列状分布，且支撑装置19与第三液压伸缩杆18组成伸缩机构，根据金属密封件尺寸不同，将其摆放在支撑装置19上，调节第四液压伸缩杆1901推动软垫1902对其内侧壁挤压固定，方便对其外表面磨削。
如图1和图2所示，集尘箱20设置在基座1内部，且集尘箱20的外侧设置有吸尘机21，吸尘机21与吸尘管22相连接，且吸尘管22远离吸尘机21的一端贯穿基座1的上表面和支架2的底部，吸尘管22设置有两组，且每组吸尘管22设置有两个，同时2组吸尘管22分别设置在第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆13的外侧，利用吸尘机21通过吸尘管22将磨削过程产生的金属粉末吸入到集尘箱20内，减少金属粉末的堆积，影响其磨削精度。
工作原理：在使用该金属密封环加工用表面磨削装置时，接通电源，将金属密封环摆放在支撑装置19上，利用第四液压伸缩杆1901推动软垫1902对金属密封环内侧面挤压固定，滑座10在滑轨9上前后移动，液压缸11在滑座10内顶端作用移动，通过液压缸11推动磨削装置12对金属密封环表面进行打磨，金属密封环一面磨削完成后，利用第二液压伸缩杆13推动夹板14对金属密封环进行装夹，防护垫15减少其金属密封环装夹面受损，通过第三液压伸缩杆18降低支撑装置19的高度，启动第二电动机17，第二电动机17带动第二转杆16转动，第二转杆16带动第二液压伸缩杆13转动，第二液压伸缩杆13通过夹板14带动金属密封环进行翻转，金属密封环翻转后，将其放置在支撑装置19上，利用第四液压伸缩杆1901对其内侧面挤压固定，通过磨削装置12对其另一面进行磨削，磨削好后，将金属密封环取下，根据金属密封环尺寸，选择适当的标准固定套7螺纹连接在固定块6上，将金属密封环套在标准固定套7上，利用第一液压伸缩杆5推动标准固定套7对金属密封环固定装夹，启动第一电动机3，第一电动机3带动第一转杆4转动，第一转杆4通过第一液压伸缩杆5带动固定块6转动，固定块6通过标准固定套7带动上方固定的金属密封环转动，将滑座10在滑轨9上移动到金属密封环上方，利用液压缸11推动磨削装置12对其金属密封环外圆面磨削，磨削过程中产生的金属粉末，可利用吸尘机21通过吸尘管22将其吸入到集尘箱20内，减少其粉末堆积在金属密封环上，影响磨削精度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属密封环加工用表面磨削装置，包括基座（1）、滑轨（9）和集尘箱（20），其特征在于：所述基座（1）的上表面设置有支架（2），且支架（2）的内侧壁转动连接有第一液压伸缩杆（5），同时右侧的第一液压伸缩杆（5）的右端与第一转杆（4）相连接，所述第一转杆（4）贯穿支架（2）的右侧壁与第一电动机（3）相连接，且第一电动机（3）设置在支架（2）的右侧，所述第一液压伸缩杆（5）的内端设置有固定块（6），且固定块（6）的内端设置有标准固定套（7），同时标准固定套（7）的外侧面设置有防护层（8），所述滑轨（9）设置在支架（2）上端，且滑轨（9）上端设置有滑座（10），所述滑座（10）的内顶端滑动连接有液压缸（11），且液压缸（11）的下端设置有磨削装置（12），所述支架（2）的内侧壁转动连接有第二液压伸缩杆（13），且第二液压伸缩杆（13）设置在第一液压伸缩杆（5）的后侧，同时右侧的第二液压伸缩杆（13）右端与第二转杆（16）相连接，所述第二转杆（16）贯穿支架（2）的右侧壁与第二电动机（17）相连接，且第二电动机（17）设置在支架（2）的右侧，所述第二液压伸缩杆（13）的内端设置有夹板（14），且夹板（14）的内端设置有防护垫（15），所述夹板（14）的下方设置有支撑装置（19），且支撑装置（19）的下端设置有第三液压伸缩杆（18），同时第三液压伸缩杆（18）设置在支架（2）内底部上，所述集尘箱（20）设置在基座（1）内部，且集尘箱（20）的外侧设置有吸尘机（21），所述吸尘机（21）与吸尘管（22）相连接，且吸尘管（22）远离吸尘机（21）的一端贯穿基座（1）的上表面和支架（2）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属密封环加工用表面磨削装置，其特征在于：所述第一电动机（3）、第一转杆（4）、第一液压伸缩杆（5）和固定块（6）组成转动机构，且第一液压伸缩杆（5）和固定块（6）组成伸缩机构，同时第一液压伸缩杆（5）设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种金属密封环加工用表面磨削装置，其特征在于：所述固定块（6）和标准固定套（7）之间为螺纹连接，且标准固定套（7）设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种金属密封环加工用表面磨削装置，其特征在于：所述滑轨（9）和滑座（10）之间为滑动连接，且滑轨（9）设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种金属密封环加工用表面磨削装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（13）、夹板（14）、防护垫（15）、第二转杆（16）和第二电动机（17）组成转动机构，且第二液压伸缩杆（13）、夹板（14）和防护垫（15）呈现一一对应关系，同时第二液压伸缩杆（13）设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种金属密封环加工用表面磨削装置，其特征在于：所述支撑装置（19）包括有第四液压伸缩杆（1901）和软垫（1902），且第四液压伸缩杆（1901）设置在支撑装置（19）上，同时第四液压伸缩杆（1901）外端面设置有软垫（1902），第四液压伸缩杆（1901）在支撑装置（19）上呈现环形阵列状分布，且支撑装置（19）与第三液压伸缩杆（18）组成伸缩机构。
7.根据权利要求1所述的一种金属密封环加工用表面磨削装置，其特征在于：所述吸尘管（22）设置有两组，且每组吸尘管（22）设置有两个，同时2组吸尘管（22）分别设置在第一液压伸缩杆（5）和第二液压伸缩杆（13）的外侧。
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