CN215658242U - 一种回转支承生产设备数控切齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种回转支承生产设备数控切齿机,包括底座，所述底座上方的左右两侧分别设有切齿机构和夹持机构，且切齿机构和夹持机构之间在底座上设有收集机构，所述底座上安装有控制器；所述收集机构包括碎屑收集箱，所述碎屑收集箱上端为未封口设置，且碎屑收集箱的底部安装有防水层，所述防水层的上方依次设有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网和第二过滤网之间通过连接件连接，该种回转支承生产设备数控切齿机通过在夹持机构和切齿机构之间设有收集机构，使得在切齿作业时，其产生的碎屑以及冷却液可以进入到碎屑收集箱内，并且通过第一过滤网和第二过滤网进行固液分离，继而对碎屑进行有效回收，同时便于后续的冷却液回收再利用。

Description

一种回转支承生产设备数控切齿机

技术领域

本实用新型涉及切齿设备技术领域，尤其涉及一种回转支承生产设备数控切齿机。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩；

在回转支承生产的过程中，需要对回转支承的外侧进行切齿，而现有的回转支承生产用数控切齿机在切齿的过程中，不能对切齿产生的碎屑进行有效回收，随着切齿的齿数越多，其碎屑会堆积在工作区域的下方，给后续的清理带来了麻烦，因此本实用新型提出一种回转支承生产设备数控切齿机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种回转支承生产设备数控切齿机，该种回转支承生产设备数控切齿机通过在夹持机构和切齿机构之间设有收集机构，使得在切齿作业时，其产生的碎屑以及冷却液可以进入到碎屑收集箱内，并且通过第一过滤网和第二过滤网进行固液分离，继而对碎屑进行有效回收，同时便于后续的冷却液回收再利用。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回转支承生产设备数控切齿机，包括底座，所述底座上方的左右两侧分别设有切齿机构和夹持机构，且切齿机构和夹持机构之间在底座上设有收集机构，所述底座上安装有控制器；

所述收集机构包括碎屑收集箱，所述碎屑收集箱上端为未封口设置，且碎屑收集箱的底部安装有防水层，所述防水层的上方依次设有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网和第二过滤网之间通过连接件连接，所述第一过滤网和第二过滤网的左右两侧均通过滑块与碎屑收集箱的内壁滑动连接。

进一步改进在于：所述夹持机构包括定位柱，所述定位柱的外侧安装有放置环，所述放置环上方的左右两侧均设有弧形夹持板，所述弧形夹持板的一侧在定位柱上设有安装槽，且安装槽内设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与弧形夹持板的内侧连接。

进一步改进在于：所述切齿机构包括安装板，所述安装板的右侧通过支架安装有切齿辊，且切齿辊通过第一电机驱动，所述切齿辊的上方在安装板上设有空心防护板，所述空心防护板的下端设有冷却液喷嘴，且冷却液喷嘴等距设有多组，多组所述冷却液喷嘴的上方在空心防护板内安装有输液管道，且输液管道通过管道与外部供液设备连接。

进一步改进在于：所述定位柱的正下方在底座上设有承重滑轨，所述承重滑轨上滑动连接有承重块，且承重块的上方安装有承重座，所述承重座的一侧在底座上安装有固定板，且固定板上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与承重座连接。

进一步改进在于：所述承重座内安装有第二电机，所述第二电机的输出端朝上并安装有传动轴，所述传动轴的外侧通过承重轴承与承重座转动连接，且传动轴的上端穿过承重座并与定位柱连接。

进一步改进在于：所述安装板下方的前后两侧均通过第三气缸与底座连接，所述第三气缸的外侧在安装板上安装有防尘伸缩罩，且防尘伸缩罩的下端与底座连接。

本实用新型的有益效果为：该种回转支承生产设备数控切齿机通过在夹持机构和切齿机构之间设有收集机构，使得在切齿作业时，其产生的碎屑以及冷却液可以进入到碎屑收集箱内，并且通过第一过滤网和第二过滤网进行固液分离，继而对碎屑进行有效回收，同时便于后续的冷却液回收再利用，此外通过设置的第一气缸和弧形夹持板的配合，便于适应不同直径的回转支承进行安装，再通过设置的毛刷层，可以减少切齿辊上的碎屑残留，提升切齿效果。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型放置环与定位柱连接俯视示意图。

图3是本实用新型图1局部A放大示意图。

其中：1、底座；2、控制器；3、碎屑收集箱；4、防水层；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、定位柱；8、放置环；9、弧形夹持板；10、安装槽；11、第一气缸；12、安装板；13、切齿辊；14、空心防护板；15、冷却液喷嘴；16、输液管道；17、承重滑轨；18、承重块；19、承重座；20、固定板；21、第二气缸；22、第二电机；23、传动轴；24、第三气缸；25、防尘伸缩罩；26、插口；27、连接板；28、把手；29、毛刷层。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种回转支承生产设备数控切齿机，包括底座1，所述底座1上方的左右两侧分别设有切齿机构和夹持机构，且切齿机构和夹持机构之间在底座1上设有收集机构，所述底座1上安装有控制器2；

所述收集机构包括碎屑收集箱3，所述碎屑收集箱3上端为未封口设置，且碎屑收集箱3的底部安装有防水层4，所述防水层4的上方依次设有第一过滤网5和第二过滤网6，且第一过滤网5和第二过滤网6之间通过连接件连接，所述第一过滤网5和第二过滤网6的左右两侧均通过滑块与碎屑收集箱3的内壁滑动连接，工作时，通过夹持机构将回转支承进行夹持，再通过切齿机构进行切齿，切齿过程中产生的碎屑进入到碎屑收集箱3内，第一过滤网5的截面为凹形而第二过滤网6的截面为凸型，且第二过滤网6网孔的直径要小于第一过滤网5的网孔直径，以达到二次过滤的效果，同时第一过滤网5和第二过滤网6的左右两侧均通过滑块与碎屑收集箱3的内壁滑动连接，即碎屑收集箱3的内壁上设有滑槽，且滑槽的上端为未封口的设置，便于工作人员将第一过滤网5和第二过滤网6取出，通过在夹持机构和切齿机构之间设有收集机构，使得在切齿作业时，其产生的碎屑以及冷却液可以进入到碎屑收集箱3内，并且通过第一过滤网5和第二过滤网6进行固液分离，继而对碎屑进行有效回收，同时便于后续的冷却液回收再利用。

所述夹持机构包括定位柱7，所述定位柱7的外侧安装有放置环8，所述放置环8上方的左右两侧均设有弧形夹持板9，所述弧形夹持板9的一侧在定位柱7上设有安装槽10，且安装槽10内设有第一气缸11，所述第一气缸11的输出端与弧形夹持板9的内侧连接，工作时，通过第一气缸11推动弧形夹持板9，使得弧形夹持板9与回转支承的内侧紧密连接，从而达到固定回转支承的作用，通过设置的第一气缸11和弧形夹持板9的配合，便于适应不同直径的回转支承进行安装。

所述切齿机构包括安装板12，所述安装板12的右侧通过支架安装有切齿辊13，且切齿辊13通过第一电机驱动，所述切齿辊13的上方在安装板12上设有空心防护板14，所述空心防护板14的下端设有冷却液喷嘴15，且冷却液喷嘴15等距设有多组，多组所述冷却液喷嘴15的上方在空心防护板14内安装有输液管道16，且输液管道16通过管道与外部供液设备连接，工作时，通过第一电机驱动切齿辊13进行转动，进而对回转支承进行切齿作业，在切齿的过程中，通过外部供液设备提供冷却液，并进过输液管道16和冷却液喷嘴15喷出，确保切齿作业的稳定性。

所述定位柱7的正下方在底座1上设有承重滑轨17，所述承重滑轨17上滑动连接有承重块18，且承重块18的上方安装有承重座19，所述承重座19的一侧在底座1上安装有固定板20，且固定板20上安装有第二气缸21，所述第二气缸21的输出端与承重座19连接，工作时，通过第二气缸21带动承重座19在承重滑轨17上进行前后移动。

所述承重座19内安装有第二电机22，所述第二电机22的输出端朝上并安装有传动轴23，所述传动轴23的外侧通过承重轴承与承重座19转动连接，且传动轴23的上端穿过承重座19并与定位柱7连接，工作时，启动第二电机22，可以带动定位柱7进行转动，进而带动回转支承进行旋转，以调整回转支承的切齿区域，同时，在第二气缸21的作业下，对回转支承进行安装时，可以使得定位柱7远离切齿辊13后再进行装夹，提升安全性。

所述安装板12下方的前后两侧均通过第三气缸24与底座1连接，所述第三气缸24的外侧在安装板12上安装有防尘伸缩罩25，且防尘伸缩罩25的下端与底座1连接。

所述切齿辊13的一侧在安装板12上设有插口26，所述插口26内插入有连接板27，所述连接板27的左右两端分别安装有把手28和毛刷层29，所述毛刷层29的一端与切齿辊13的表面接触，通过设置的毛刷层29，可以减少切齿辊13上的碎屑残留，提升切齿效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种回转支承生产设备数控切齿机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的左右两侧分别设有切齿机构和夹持机构，且切齿机构和夹持机构之间在底座(1)上设有收集机构，所述底座(1)上安装有控制器(2)；

所述收集机构包括碎屑收集箱(3)，所述碎屑收集箱(3)上端为未封口设置，且碎屑收集箱(3)的底部安装有防水层(4)，所述防水层(4)的上方依次设有第一过滤网(5)和第二过滤网(6)，且第一过滤网(5)和第二过滤网(6)之间通过连接件连接，所述第一过滤网(5)和第二过滤网(6)的左右两侧均通过滑块与碎屑收集箱(3)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承生产设备数控切齿机，其特征在于：所述夹持机构包括定位柱(7)，所述定位柱(7)的外侧安装有放置环(8)，所述放置环(8)上方的左右两侧均设有弧形夹持板(9)，所述弧形夹持板(9)的一侧在定位柱(7)上设有安装槽(10)，且安装槽(10)内设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端与弧形夹持板(9)的内侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转支承生产设备数控切齿机，其特征在于：所述切齿机构包括安装板(12)，所述安装板(12)的右侧通过支架安装有切齿辊(13)，且切齿辊(13)通过第一电机驱动，所述切齿辊(13)的上方在安装板(12)上设有空心防护板(14)，所述空心防护板(14)的下端设有冷却液喷嘴(15)，且冷却液喷嘴(15)等距设有多组，多组所述冷却液喷嘴(15)的上方在空心防护板(14)内安装有输液管道(16)，且输液管道(16)通过管道与外部供液设备连接。

4.根据权利要求2所述的一种回转支承生产设备数控切齿机，其特征在于：所述定位柱(7)的正下方在底座(1)上设有承重滑轨(17)，所述承重滑轨(17)上滑动连接有承重块(18)，且承重块(18)的上方安装有承重座(19)，所述承重座(19)的一侧在底座(1)上安装有固定板(20)，且固定板(20)上安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端与承重座(19)连接。

5.根据权利要求4所述的一种回转支承生产设备数控切齿机，其特征在于：所述承重座(19)内安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端朝上并安装有传动轴(23)，所述传动轴(23)的外侧通过承重轴承与承重座(19)转动连接，且传动轴(23)的上端穿过承重座(19)并与定位柱(7)连接。

6.根据权利要求3所述的一种回转支承生产设备数控切齿机，其特征在于：所述安装板(12)下方的前后两侧均通过第三气缸(24)与底座(1)连接，所述第三气缸(24)的外侧在安装板(12)上安装有防尘伸缩罩(25)，且防尘伸缩罩(25)的下端与底座(1)连接。

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