CN219582421U - 一种方钢断面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种方钢断面打磨设备，其便于对方钢断面以及边缘处同时打磨，降低断面边缘的锋利程度，提高方钢打磨的工作效率；包括底座和支撑件，多组支撑件均安装在底座顶端；还包括夹持装置、移动装置、限位装置、支撑臂、第一打磨轮、第二打磨轮和电机，多组支撑件上设置有夹持装置，夹持装置用于对方钢固定，底座顶端右部设置有移动装置，支撑臂通过移动装置前后和上下移动，第一打磨轮旋转安装在支撑臂左侧壁上，第二打磨轮同心安装在第一打磨轮左端，电机安装在支撑臂右侧壁上，电机输出端与第一打磨轮同心连接，限位装置安装在底座顶端左部，限位装置用于对方钢左端限位。

Description

一种方钢断面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种方钢断面打磨设备。

背景技术

方钢是实心的，区别于空心的方管，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，方钢加工后需要按照一定长度进行切段，切段完成后方钢的断面通常不够平整，因此需要进行打磨处理，目前在对方钢断面打磨时，如授权公告号为CN205888784U的实用新型专利中，该装置包括：夹紧组件、打磨轮、以及驱动组件；其中，夹紧组件包括呈方形结构设置的底板，底板的周侧每一边处设有一固定板，每一固定板的上部均穿设有一螺杆，螺杆于固定板内侧的一端设有定位块，螺杆于固定板外的一端设有控制轮；底板相对于固定板的另一侧设有安装盒，驱动组件设置于安装盒内，驱动组件包括电源和驱动电机。

但该装置使用中发现，该装置只能对方钢断面的一侧打磨处理，对于方钢断的边缘不便于同时打磨，锋利的边缘容易对工作人员造成划伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对方钢断面以及边缘处同时打磨，降低断面边缘的锋利程度，提高方钢打磨的工作效率的方钢断面打磨设备。

本实用新型的一种方钢断面打磨设备，包括底座和支撑件，多组支撑件均安装在底座顶端；还包括夹持装置、移动装置、限位装置、支撑臂、第一打磨轮、第二打磨轮和电机，多组支撑件上设置有夹持装置，夹持装置用于对方钢固定，底座顶端右部设置有移动装置，支撑臂通过移动装置前后和上下移动，第一打磨轮旋转安装在支撑臂左侧壁上，第二打磨轮同心安装在第一打磨轮左端，电机安装在支撑臂右侧壁上，电机输出端与第一打磨轮同心连接，限位装置安装在底座顶端左部，限位装置用于对方钢左端限位；将方钢放置多组支撑件上，方钢左端与限位装置接触使方钢定位，之后通过夹持装置将方钢加持固定，通过打开移动装置带动支撑臂向下移动，支撑臂带动第一打磨轮和第二打磨轮移动，使第一打磨轮左侧壁与方钢断面接触，使第二打磨轮与方钢端面的边缘接触，通过电机带动第一打磨轮旋转，使第一打磨轮带动第二打磨轮旋转，从而使第一打磨轮和第二打磨轮对方钢断面以及边缘处同时打磨，降低断面边缘的锋利程度，通过移动装置带动支撑臂前后和升降配合移动，从而使第一打磨轮和第二打磨轮对方钢不同位置打磨，提高设备对方钢打磨的工作效率。

优选的，所述移动装置包括架体、两组第一滑块、支撑柱、第二滑块、第一油缸和第二油缸，架体安装在底座顶端右部，并且架体内侧壁上设置有导向槽，两组第一滑块上下滑动安装在架体的导向槽内，支撑柱前后两端分别与两组第一滑块外侧壁连接，支撑柱底部设置有第一滑槽，第二滑块前后滑动安装在第一滑槽内，第二滑块底端与支撑臂顶端连接，第一油缸的固定端安装在第一滑槽内部，第一油缸的移动端与第二滑块外侧壁连接，第二油缸的固定端安装在架体顶端，第二油缸的移动端与支撑柱顶端连接；通过控制第二油缸移动端伸缩长度，使第二油缸带动支撑柱向上或向下移动，支撑柱通过第二滑块带动支撑臂上下移动，从而使第一打磨轮和第二打磨轮上下移动，通过控制第一油缸移动端伸缩长度，使第一油缸带动第二滑块前后滑动，第二滑块通过支撑臂带动第一打磨轮和第二打磨轮前后滑动，从而提高第一打磨轮和第二打磨轮对方钢断面不同位置打磨处理的便利性。

优选的，所述夹持装置包括多组支撑座、多组第三滑块、多组夹板和多组第三油缸，多组支撑座分别安装在多组支撑件顶端，多组支撑座顶部分别设置有第二滑槽，其中每两组第三滑块分别对向滑动安装在其中一组第二滑槽内，多组夹板分别安装在多组第三滑块顶端，多组第三油缸的固定端分别安装在多组支撑座前后两端，多组第三油缸的移动端分别与多组第三滑块外侧壁连接；将方钢放置多组支撑座顶端，之后通过多组第三油缸移动端推动多组第三滑块移动，多组第三滑块带动多组夹板移动，使多组夹板将方钢夹持固定，提高方钢打磨时的稳定性。

优选的，所述限位装置包括导轨、第四滑块、顶丝和侧板，导轨安装在底座顶端左部，第四滑块滑动安装在导轨上，顶丝配合安装在第四滑块上，侧板底端与顶丝顶端连接；方钢放置多组支撑座顶端后，将方钢左端与侧板右端接触，从而便于对方钢右端与第一打磨轮之前的位置进行定位，提高人员操作的便利性。

优选的，还包括喷管和收集箱，喷管安装在支撑臂外侧壁上，并且喷管输入端与外部冷却液供给设备连通，底座顶端设置有开口，收集箱安装在底座内侧壁上，收集箱顶端与底座开口相通；外部供给设备将冷却液输送至喷管内部，喷管将冷却液喷洒至打磨过程中方钢的断面处，从而使打磨降温，之后冷却液落至收集箱内收集，提高设备使用便利性。

优选的，还包括多孔板，多孔板安装在底座顶端开口处；通过设置多孔板，避免大块物料落至收集箱内部。

优选的，还包括挡板，挡板安装在底座顶端开口边缘；减少冷却液向外溢出，提高冷却液收集便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将方钢放置多组支撑件上，方钢左端与限位装置接触使方钢定位，之后通过夹持装置将方钢加持固定，通过打开移动装置带动支撑臂向下移动，支撑臂带动第一打磨轮和第二打磨轮移动，使第一打磨轮左侧壁与方钢断面接触，使第二打磨轮与方钢端面的边缘接触，通过电机带动第一打磨轮旋转，使第一打磨轮带动第二打磨轮旋转，从而使第一打磨轮和第二打磨轮对方钢断面以及边缘处同时打磨，降低断面边缘的锋利程度，通过移动装置带动支撑臂前后和升降配合移动，从而使第一打磨轮和第二打磨轮对方钢不同位置打磨，提高设备对方钢打磨的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是支撑臂与第二滑块等连接的轴测局部结构示意图；

图3是支撑件与支撑座等连接的轴测局部结构示意图；

图4是底座与架体等连接的轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑件；3、支撑臂；4、第一打磨轮；5、第二打磨轮；6、电机；7、架体；8、第一滑块；9、支撑柱；10、第二滑块；11、第一油缸；12、第二油缸；13、支撑座；14、第三滑块；15、夹板；16、第三油缸；17、导轨；18、第四滑块；19、顶丝；20、侧板；21、喷管；22、收集箱；23、多孔板；24、挡板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的一种方钢断面打磨设备，包括底座1和支撑件2，多组支撑件2均安装在底座1顶端；还包括夹持装置、移动装置、限位装置、支撑臂3、第一打磨轮4、第二打磨轮5和电机6，多组支撑件2上设置有夹持装置，夹持装置用于对方钢固定，底座1顶端右部设置有移动装置，支撑臂3通过移动装置前后和上下移动，第一打磨轮4旋转安装在支撑臂3左侧壁上，第二打磨轮5同心安装在第一打磨轮4左端，电机6安装在支撑臂3右侧壁上，电机6输出端与第一打磨轮4同心连接，限位装置安装在底座1顶端左部，限位装置用于对方钢左端限位；

如图1和图2所示，所述移动装置包括架体7、两组第一滑块8、支撑柱9、第二滑块10、第一油缸11和第二油缸12，架体7安装在底座1顶端右部，并且架体7内侧壁上设置有导向槽，两组第一滑块8上下滑动安装在架体7的导向槽内，支撑柱9前后两端分别与两组第一滑块8外侧壁连接，支撑柱9底部设置有第一滑槽，第二滑块10前后滑动安装在第一滑槽内，第二滑块10底端与支撑臂3顶端连接，第一油缸11的固定端安装在第一滑槽内部，第一油缸11的移动端与第二滑块10外侧壁连接，第二油缸12的固定端安装在架体7顶端，第二油缸12的移动端与支撑柱9顶端连接；

在本实施例中，将方钢放置多组支撑件2上，方钢左端与限位装置接触使方钢定位，之后通过夹持装置将方钢加持固定，通过打开移动装置带动支撑臂3向下移动，支撑臂3带动第一打磨轮4和第二打磨轮5移动，使第一打磨轮4左侧壁与方钢断面接触，使第二打磨轮5与方钢端面的边缘接触，通过电机6带动第一打磨轮4旋转，使第一打磨轮4带动第二打磨轮5旋转，从而使第一打磨轮4和第二打磨轮5对方钢断面以及边缘处同时打磨，降低断面边缘的锋利程度，通过移动装置带动支撑臂3前后和升降配合移动，从而使第一打磨轮4和第二打磨轮5对方钢不同位置打磨，提高设备对方钢打磨的工作效率。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型的一种方钢断面打磨设备，包括底座1和支撑件2，多组支撑件2均安装在底座1顶端；还包括夹持装置、移动装置、限位装置、支撑臂3、第一打磨轮4、第二打磨轮5和电机6，多组支撑件2上设置有夹持装置，夹持装置用于对方钢固定，底座1顶端右部设置有移动装置，支撑臂3通过移动装置前后和上下移动，第一打磨轮4旋转安装在支撑臂3左侧壁上，第二打磨轮5同心安装在第一打磨轮4左端，电机6安装在支撑臂3右侧壁上，电机6输出端与第一打磨轮4同心连接，限位装置安装在底座1顶端左部，限位装置用于对方钢左端限位；

如图1和图2所示，所述移动装置包括架体7、两组第一滑块8、支撑柱9、第二滑块10、第一油缸11和第二油缸12，架体7安装在底座1顶端右部，并且架体7内侧壁上设置有导向槽，两组第一滑块8上下滑动安装在架体7的导向槽内，支撑柱9前后两端分别与两组第一滑块8外侧壁连接，支撑柱9底部设置有第一滑槽，第二滑块10前后滑动安装在第一滑槽内，第二滑块10底端与支撑臂3顶端连接，第一油缸11的固定端安装在第一滑槽内部，第一油缸11的移动端与第二滑块10外侧壁连接，第二油缸12的固定端安装在架体7顶端，第二油缸12的移动端与支撑柱9顶端连接；

如图3所示，所述夹持装置包括多组支撑座13、多组第三滑块14、多组夹板15和多组第三油缸16，多组支撑座13分别安装在多组支撑件2顶端，多组支撑座13顶部分别设置有第二滑槽，其中每两组第三滑块14分别对向滑动安装在其中一组第二滑槽内，多组夹板15分别安装在多组第三滑块14顶端，多组第三油缸16的固定端分别安装在多组支撑座13前后两端，多组第三油缸16的移动端分别与多组第三滑块14外侧壁连接；

如图1所示，所述限位装置包括导轨17、第四滑块18、顶丝19和侧板20，导轨17安装在底座1顶端左部，第四滑块18滑动安装在导轨17上，顶丝19配合安装在第四滑块18上，侧板20底端与顶丝19顶端连接；

如图1所示，还包括喷管21和收集箱22，喷管21安装在支撑臂3外侧壁上，并且喷管21输入端与外部冷却液供给设备连通，底座1顶端设置有开口，收集箱22安装在底座1内侧壁上，收集箱22顶端与底座1开口相通；

在本实施例中，通过控制第二油缸12移动端伸缩长度，使第二油缸12带动支撑柱9向上或向下移动，支撑柱9通过第二滑块10带动支撑臂3上下移动，从而使第一打磨轮4和第二打磨轮5上下移动，通过控制第一油缸11移动端伸缩长度，使第一油缸11带动第二滑块10前后滑动，第二滑块10通过支撑臂3带动第一打磨轮4和第二打磨轮5前后滑动，从而提高第一打磨轮4和第二打磨轮5对方钢断面不同位置打磨处理的便利性，将方钢放置多组支撑座13顶端，之后通过多组第三油缸16移动端推动多组第三滑块14移动，多组第三滑块14带动多组夹板15移动，使多组夹板15将方钢夹持固定，提高方钢打磨时的稳定性。

本实用新型的一种方钢断面打磨设备，其在工作时，将方钢放置多组支撑件2上，方钢左端与限位装置接触使方钢定位，之后通过夹持装置将方钢加持固定，通过打开移动装置带动支撑臂3向下移动，支撑臂3带动第一打磨轮4和第二打磨轮5移动，使第一打磨轮4左侧壁与方钢断面接触，使第二打磨轮5与方钢端面的边缘接触，通过电机6带动第一打磨轮4旋转，使第一打磨轮4带动第二打磨轮5旋转，从而使第一打磨轮4和第二打磨轮5对方钢断面以及边缘处同时打磨，通过移动装置带动支撑臂3前后和升降配合移动，从而使第一打磨轮4和第二打磨轮5对方钢不同位置打磨。

本实用新型的一种方钢断面打磨设备的电机6、第一油缸11、第二油缸12和第三油缸16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种方钢断面打磨设备，包括底座(1)和支撑件(2)，多组支撑件(2)均安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括夹持装置、移动装置、限位装置、支撑臂(3)、第一打磨轮(4)、第二打磨轮(5)和电机(6)，多组支撑件(2)上设置有夹持装置，夹持装置用于对方钢固定，底座(1)顶端右部设置有移动装置，支撑臂(3)通过移动装置前后和上下移动，第一打磨轮(4)旋转安装在支撑臂(3)左侧壁上，第二打磨轮(5)同心安装在第一打磨轮(4)左端，电机(6)安装在支撑臂(3)右侧壁上，电机(6)输出端与第一打磨轮(4)同心连接，限位装置安装在底座(1)顶端左部，限位装置用于对方钢左端限位。

2.如权利要求1所述的一种方钢断面打磨设备，其特征在于，所述移动装置包括架体(7)、两组第一滑块(8)、支撑柱(9)、第二滑块(10)、第一油缸(11)和第二油缸(12)，架体(7)安装在底座(1)顶端右部，并且架体(7)内侧壁上设置有导向槽，两组第一滑块(8)上下滑动安装在架体(7)的导向槽内，支撑柱(9)前后两端分别与两组第一滑块(8)外侧壁连接，支撑柱(9)底部设置有第一滑槽，第二滑块(10)前后滑动安装在第一滑槽内，第二滑块(10)底端与支撑臂(3)顶端连接，第一油缸(11)的固定端安装在第一滑槽内部，第一油缸(11)的移动端与第二滑块(10)外侧壁连接，第二油缸(12)的固定端安装在架体(7)顶端，第二油缸(12)的移动端与支撑柱(9)顶端连接。

3.如权利要求1所述的一种方钢断面打磨设备，其特征在于，所述夹持装置包括多组支撑座(13)、多组第三滑块(14)、多组夹板(15)和多组第三油缸(16)，多组支撑座(13)分别安装在多组支撑件(2)顶端，多组支撑座(13)顶部分别设置有第二滑槽，其中每两组第三滑块(14)分别对向滑动安装在其中一组第二滑槽内，多组夹板(15)分别安装在多组第三滑块(14)顶端，多组第三油缸(16)的固定端分别安装在多组支撑座(13)前后两端，多组第三油缸(16)的移动端分别与多组第三滑块(14)外侧壁连接。

4.如权利要求1所述的一种方钢断面打磨设备，其特征在于，所述限位装置包括导轨(17)、第四滑块(18)、顶丝(19)和侧板(20)，导轨(17)安装在底座(1)顶端左部，第四滑块(18)滑动安装在导轨(17)上，顶丝(19)配合安装在第四滑块(18)上，侧板(20)底端与顶丝(19)顶端连接。

5.如权利要求1所述的一种方钢断面打磨设备，其特征在于，还包括喷管(21)和收集箱(22)，喷管(21)安装在支撑臂(3)外侧壁上，并且喷管(21)输入端与外部冷却液供给设备连通，底座(1)顶端设置有开口，收集箱(22)安装在底座(1)内侧壁上，收集箱(22)顶端与底座(1)开口相通。

6.如权利要求1所述的一种方钢断面打磨设备，其特征在于，还包括多孔板(23)，多孔板(23)安装在底座(1)顶端开口处。

7.如权利要求1所述的一种方钢断面打磨设备，其特征在于，还包括挡板(24)，挡板(24)安装在底座(1)顶端开口边缘。