CN114833654A - 一种暖通金属管道修补装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属管道修补技术领域，尤其涉及一种暖通金属管道修补装置，一种暖通金属管道修补装置，包括壳体，所述壳体上端开设有四个第一转动槽，每个所述第一转动槽上固定设有第一固定块，每个所述第一固定块上转动设有第一转杆，每个所述第一转杆上设有夹臂组，所述壳体上固定设有第二固定块，所述第二固定块上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块下方固定设有第一连接块，所述第一连接块连接有第一滑块，所述第一滑块上转动设有第二转杆，本发明能够检测管道泄漏处，并对该处进行打磨处理，然后用的密闭夹对泄漏处进行夹紧密闭，可作为临时的修补装置，提升工作效率的同时也降低工人的工作量。

Description

一种暖通金属管道修补装置
技术领域
本发明属于金属管道修补技术领域，尤其涉及一种暖通金属管道修补装置。
背景技术
暖通金属管道由不锈钢的材质制成，通常在连接的时候，风管两端总是外接于配件,一般情况下，暖通管道两端没有凹槽并带密封圈。暖通管道适用范围非常广泛,净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等。在暖通金属管道经过长时间使用时，在经过腐蚀等情况，可能会产生破损泄漏的情况，而常见的修补方法是工人找到破损处后把该处管道进行焊接，费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够找到管道破损处并进行临时快速修补的的暖通金属管道修补装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种暖通金属管道修补装置，包括壳体，所述壳体上端开设有四个第一转动槽，每个所述第一转动槽上固定设有第一固定块，每个所述第一固定块上转动设有第一转杆，每个所述第一转杆上设有夹臂组，所述壳体上固定设有第二固定块，所述第二固定块上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块下方固定设有第一连接块，所述第一连接块连接有第一滑块，所述第一滑块上转动设有第二转杆，所述第二转杆远离壳体的一端连接有弧形块，所述壳体下方开设有第三槽，所述第三槽内设有两个第一弹簧伸缩杆，每个所述第一弹簧伸缩杆底端设有第一底座，每个所述第一底座上转动设有第一滑轮。
优选的，每个所述夹臂组包括第一圆杆，每个所述第一圆杆与第一转杆通过第一套筒连接，每个所述第一圆杆的一端固定连接有L形的第二套筒，每个所述第二套筒的一端固定连接有第二圆杆，每个所述第二圆杆的一端连接有第二底座，每个所述第二底座上端设有第三电机，每个所述第二底座内开设有第五槽，每个所述第五槽内转动设有两个第二滑轮，每个所述第三电机的是输出轴伸入第二底座连接第二滑轮，所述夹臂组可让装置在管道上前行时，有充足的动力，并且在遇到一些稍大的障碍时，通过第一转杆的转动，让装置依然可以继续前行，增加了设备的稳定性和实用性。
优选的，所述弧形块内开设有第六弧形槽，所述第六弧形槽内固定设有第一弧形液压腔，所述第一弧形液压腔下方固定设有压力检测器，所述第一弧形液压腔内滑动设有两个第一活塞块，每个所述第一活塞块上固定设有第一弧形连接杆，所述第六弧形槽内对称滑动设有两块第一弧形板，每个所述第一弧形板内开设有第七弧形槽，每个所述第七弧形槽滑动设有第二滑块，每个所述第二滑块与第一弧形连接杆固定连接，每个所述第二滑块与第七弧形槽底壁连接有弹簧，所述第一弧形板底端设有锁扣，所述弧形块与第一弧形板可在压力检测器检测到压力信号时，通过锁扣初步锁紧，可以快速对破裂管道进行密闭，提升修补的速度。
优选的，所述第一弧形液压腔上端设有两个单向进油阀，所述弧形块内开设有第一储油腔，所述第一储油腔内对称设有两个第一出油口，每个所述第一出油口内设有第二活塞块，每个所述第二活塞块与第一出油口底壁通过弹簧连接，每个所述第一弧形板内开设有第二储油腔，每个所述第一弧形板靠近第一出油口处开设有第二梯形出油口，所述弧形块和第一弧形板与管道接触的底壁均为软质材料，所述弧形块和第一弧形板与管道接触的底壁等高，所述弧形块与第一弧形板上的软质底壁在储油腔的压力作用下会膨胀变大，使密闭效果得以提升，提高装置的可靠性。
优选的，所述第二固定块内靠近第一滑动槽侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设有第一电机，所述第一电机输出轴伸入第二转杆内连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定设置在第二转杆内，所述第二固定块内设有液压泵，所述液压泵与第二转杆通过第一油路连接，所述弧形块靠近壳体一端设有螺纹套筒，所述第二转杆靠近螺纹套筒侧外表面设有与其相配合的螺纹，通过第二转杆上的螺纹与螺纹套筒的配合使用，使修补装置完成后可与机身实现脱离，使设备变得灵活便捷。
优选的，所述弧形块与第二转杆的接触处均设有第三梯形进油口，每个所述第三梯形进油口内设有第三梯形密闭块，每个所述第三梯形密闭块上设有顶针，所述第三梯形密闭块处第三梯形进油口底壁连接有弹簧，所述弧形块上的第三梯形进油口为第一弧形液压腔的进油口，通过第三梯形密闭块与第三梯形进油口的配合，使弧形块与第二转杆连接时液压油可以通过油路顺利进入到第一弧形液压腔内，当弧形块与第二转杆在分离时，油路内的油不会泄露，提高了该装置的合理性。
优选的，所述所述壳体下方靠近第三槽处开设有第四弧形槽，所述第四弧形槽内滑动设有第一打磨板，所述壳体外部侧壁上设有第二电机，所述第二电机的输出端与第一打磨板外侧啮合传动连接，所述第一打磨板内侧固设有按圆周方向均匀分布排列的打磨头，通过第一打磨板上的打磨头，使破裂的管道表面在打磨头的打磨下变得平整，使修补装置可以更好地贴合在管道上，增强其密闭性与可靠性。优选的，所述壳体靠近弧形块的侧壁上设有两个摄像头，通过摄像头，可以使工作人员更快的找到管道破裂处，提升工作效率。
有益效果：
1.本发明通过四组夹臂组与转杆的配合使用，使装置在遇到一些较小的障碍物时可以通过，提高了装置的灵活性。
2.本发明通过打磨块与密闭弧形块的配合使用，使装置可以更好的贴合管道，增强密封效果。
3.本发明通过液压泵和储液腔的配合使用，通过软质面的膨胀，提高了密闭效果
4.本发明通过转杆与螺母套筒的配合使用，使装置在完成密闭后可实现脱离，增强了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图。
图2为本发明的上视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为图2中B-B处剖视结构示意图。
图5为图2中C-C处剖视结构示意图。
图6为图3中D处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中E处的局部放大图结构示意图。
图8为图3中F处的局部放大图结构示意图。
图中，壳体1、第一转动槽2、第一固定块3、第一转杆4、第二固定块5、第一滑动槽6、第一电磁滑块7、第一连接块8、第一滑块9、第二转杆10、第二滑动槽11、第一电机12、第一齿轮13、弧形块14、第三槽15、第一弹簧伸缩杆16、第一底座17、第一滑轮18、第四弧形槽19、第一打磨板20、第二电机21、第一圆杆22、第一套筒23、第二套筒24、第二圆杆25、第二底座26、第三电机27、第五槽28、第二滑轮29、第六弧形槽30、第一弧形液压腔31、第一活塞块32、第一弧形连接杆33、第一弧形板34、第七弧形槽35、第二滑块36、压力检测器37、第一储油腔38、第一出油口39、第二活塞块40、第二储油腔41、液压泵42、第一油路43、螺纹套筒44、第三梯形进油口45、第三梯形密闭块46、顶针47、摄像头48、打磨头49、单向进油阀50。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-8，一种暖通金属管道修补装置，包括壳体1，壳体1上端开设有四个第一转动槽2，每个第一转动槽2上固定设有第一固定块3，每个第一固定块3上转动设有第一转杆4，每个第一转杆4上设有夹臂组，壳体1上固定设有第二固定块5，第二固定块5上开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6内滑动设有第一电磁滑块7，第一电磁滑块7下方固定设有第一连接块8，第一连接块8连接有第一滑块9，第一滑块9上转动设有第二转杆10，第二转杆10远离壳体1的一端连接有弧形块14，壳体1下方开设有第三槽15，第三槽15内设有两个第一弹簧伸缩杆16，每个第一弹簧伸缩杆16底端设有第一底座17，每个第一底座17上转动设有第一滑轮18。
进一步的，结合图1-8，每个夹臂组包括第一圆杆22，每个第一圆杆22与第一转杆4通过第一套筒23连接，每个第一圆杆22的一端固定连接有L形的第二套筒24，每个第二套筒24的一端固定连接有第二圆杆25，每个第二圆杆25的一端连接有第二底座26，每个第二底座26上端设有第三电机27，每个第二底座26内开设有第五槽28，每个第五槽28内转动设有两个第二滑轮29，每个第三电机27的是输出轴伸入第二底座26连接第二滑轮29，夹臂组可让装置在管道上前行时，有充足的动力，并且在遇到一些稍大的障碍时，通过第一转杆4的转动，让装置依然可以继续前行，增加了设备的稳定性和实用性。
进一步的，结合图1-8，弧形块14内开设有第六弧形槽30，第六弧形槽30内固定设有第一弧形液压腔31，第一弧形液压腔31下方固定设有压力检测器37，第一弧形液压腔31内滑动设有两个第一活塞块32，每个第一活塞块32上固定设有第一弧形连接杆33，第六弧形槽30内对称滑动设有两块第一弧形板34，每个第一弧形板34内开设有第七弧形槽35，每个第七弧形槽35滑动设有第二滑块36，每个第二滑块36与第一弧形连接杆33固定连接，每个第二滑块36与第七弧形槽35底壁连接有弹簧，第一弧形板34底端设有锁扣，弧形块14与第一弧形板34可在压力检测器37检测到压力信号时，通过锁扣初步锁紧，可以快速对破裂管道进行密闭，提升修补的速度。
进一步的，结合图1-8，第一弧形液压腔31上端设有两个单向进油阀50，弧形块14内开设有第一储油腔38，第一储油腔38内对称设有两个第一出油口39，每个第一出油口39内设有第二活塞块40，每个第二活塞块40与第一出油口39底壁通过弹簧连接，每个第一弧形板34内开设有第二储油腔41，每个第一弧形板34靠近第一出油口39处开设有第二梯形出油口42，弧形块14和第一弧形板34与管道接触的底壁均为软质材料，弧形块14和第一弧形板34与管道接触的底壁等高，弧形块14与第一弧形板34上的软质底壁在储油腔的压力作用下会膨胀变大，使密闭效果得以提升，提高装置的可靠性。
进一步的，结合图1-8，第二固定块5内靠近第一滑动槽6侧开设有第二滑动槽11，第二滑动槽11内滑动设有第一电机12，第一电机12输出轴伸入第二转杆10内连接有第一齿轮13，第一齿轮13固定设置在第二转杆10内，第二固定块5内设有液压泵42，液压泵42与第二转杆10通过第一油路43连接，弧形块14靠近壳体1一端设有螺纹套筒44，第二转杆10靠近螺纹套筒44侧外表面设有与其相配合的螺纹，通过第二转杆10上的螺纹与螺纹套筒44的配合使用，使修补装置完成后可与机身实现脱离，使设备变得灵活便捷。
进一步的，结合图1-8，弧形块14与第二转杆10的接触处均设有第三梯形进油口45，每个第三梯形进油口45内设有第三梯形密闭块46，每个第三梯形密闭块46上设有顶针47，第三梯形密闭块46处第三梯形进油口45底壁连接有弹簧，弧形块14上的第三梯形进油口45为第一弧形液压腔31的进油口，通过第三梯形密闭块46与第三梯形进油口45的配合，使弧形块14与第二转杆10连接时液压油可以通过油路顺利进入到第一弧形液压腔31内，当弧形块14与第二转杆10在分离时，油路内的油不会泄露，提高了该装置的合理性。
进一步的，结合图1-8，壳体1下方靠近第三槽15处开设有第四弧形槽19，第四弧形槽19内滑动设有第一打磨板20，壳体1外部侧壁上设有第二电机21，第二电机21的输出端与第一打磨板20外侧啮合传动连接，第一打磨板20内侧固设有按圆周方向均匀分布排列的打磨头21，通过第一打磨板20上的打磨头49，使破裂的管道表面在打磨头49的打磨下变得平整，使修补装置可以更好地贴合在管道上，增强其密闭性与可靠性。
进一步的，结合图1-8，壳体1靠近弧形块14的侧壁上设有两个摄像头48，通过摄像头48，可以使工作人员更快的找到管道破裂处，提升工作效率。
初始状态:
工作人员确定管道破裂的大致位置，然后手动把设备安装在附近管道处，此时第一弧形板34收缩在弧形块14内。
工作原理：
启动设备，摄像头48开启，第三电机27开始转动，从而带动与第三电机27输出轴相连的第二滑轮29转动，从而带动整个装置在管道上前进，当通过摄像头48看到管道上漏水处时，第三电机27停止工作，弧形块14停在漏水处附近。
此时液压泵42工作，使液压泵42内的油通过第一油路43注入到第一弧形液压腔31内，使第一活塞块32在滑动，使固定在第一活塞块32上的第一弧形连接杆33推动第一弧形板34向下运动，最后直至闭合，此时弧形块14与第一弧形板34内的凹槽形成密闭空间，此时若为管道破裂处，压力检测器37会接受到来自管道内传来的压力信号，确定破裂位置，若不是破裂位置，则第一弧形板34会收缩至弧形块14内，然后调整位置，再次进行上述运动。
当确定破裂位置时，此时第一弧形板34会收缩至弧形块14内，然后第三电机27开始转动，使装置中的第一打磨板20运动至该位置时停止，此时第二电机21开始转动，使与第二电机21输出轴啮合的第一打磨板20开始滑动，在滑动过程中，第一打磨板20上的打磨头49会与管道摩擦，把管道上的杂物，铁锈等去除干净，是管道变得平整，在经过多次打磨后，第三电机27反转，使装置回到原来位置。
此时液压泵42持续工作，当第一弧形板34闭合后，在液压泵42的作用下，第二滑块36会在第七弧形槽35内被一直推至底部，在弹簧弹力的作用下，使第一弧形板34的闭合效果更好，因为此时弧形块14与第一弧形板34内的凹槽为密闭空间，所以在泄露管道泄露处的压力作用下，会使单向进油阀50被打开，此时油路内的油会进入到第一储油腔38内，油会通过第一出油口39进入到第二储油腔41内，因为与管道接触的底壁均为软质材料，在持续的进油中，底壁会膨胀变大，直至储油腔达到饱和状态，此时弧形块14与第一弧形板34内的凹槽为完全密闭状态。
当达到完全密闭状态时，此时液压泵42停止工作，此时弧形块14使固定在管道上的，所以第一电机12开始转动，带动第二转杆10转动，使第二转杆10顺着螺旋线方向脱离螺纹套筒44，此时顶针47与第三梯形密闭块46不在接触，第三梯形密闭块46在弹簧弹力作用下贴合第三梯形进油口45，使装置与弧形块14脱离时进油口密闭，不造成液压油的浪费。
若在运动时，遇到管道上有凸块，较小的障碍物时，此时第一转杆4会发生转动，使第二滑轮29可以贴合障碍物继续转动，第一电磁滑块7也会向上滑动，带动弧形块14向上滑动，越过障碍物，从而带动装置继续前进，而不被挡住，在第一弹簧伸缩杆16上的第一滑轮18缓冲下，使得装置在遇到障碍物时可以更平稳，增加其稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种暖通金属管道修补装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上端开设有四个第一转动槽(2)，每个所述第一转动槽(2)上固定设有第一固定块(3)，每个所述第一固定块(3)上转动设有第一转杆(4)，每个所述第一转杆(4)上设有夹臂组，所述壳体(1)上固定设有第二固定块(5)，所述第二固定块(5)上开设有第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)内滑动设有第一电磁滑块(7)，所述第一电磁滑块(7)下方固定设有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)上转动设有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)远离壳体(1)的一端连接有弧形块(14)，所述壳体(1)下方开设有第三槽(15)，所述第三槽(15)内设有两个第一弹簧伸缩杆(16)，每个所述第一弹簧伸缩杆(16)底端设有第一底座(17)，每个所述第一底座(17)上转动设有第一滑轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种暖通金属管道修补装置，其特征在于，每个所述夹臂组包括第一圆杆(22)，每个所述第一圆杆(22)与第一转杆(4)通过第一套筒(23)连接，每个所述第一圆杆(22)的一端固定连接有L形的第二套筒(24)，每个所述第二套筒(24)的一端固定连接有第二圆杆(25)，每个所述第二圆杆(25)的一端连接有第二底座(26)，每个所述第二底座(26)上端设有第三电机(27)，每个所述第二底座(26)内开设有第五槽(28)，每个所述第五槽(28)内转动设有两个第二滑轮(29)，每个所述第三电机(27)的是输出轴伸入第二底座(26)连接第二滑轮(29)。
3.根据权利要求1所述的一种暖通金属管道修补装置，其特征在于，所述弧形块(14)内开设有第六弧形槽(30)，所述第六弧形槽(30)内固定设有第一弧形液压腔(31)，所述第一弧形液压腔(31)下方固定设有压力检测器(37)，所述第一弧形液压腔(31)内滑动设有两个第一活塞块(32)，每个所述第一活塞块(32)上固定设有第一弧形连接杆(33)，所述第六弧形槽(30)内对称滑动设有两块第一弧形板(34)，每个所述第一弧形板(34)内开设有第七弧形槽(35)，每个所述第七弧形槽(35)滑动设有第二滑块(36)，每个所述第二滑块(36)与第一弧形连接杆(33)固定连接，每个所述第二滑块(36)与第七弧形槽(35)底壁连接有弹簧，所述第一弧形板(34)底端设有锁扣。
4.根据权利要求3所述的一种暖通金属管道修补装置，其特征在于，所述第一弧形液压腔(31)上端设有两个单向进油阀(50)，所述弧形块(14)内开设有第一储油腔(38)，所述第一储油腔(38)内对称设有两个第一出油口(39)，每个所述第一出油口(39)内设有第二活塞块(40)，每个所述第二活塞块(40)与第一出油口(39)底壁通过弹簧连接，每个所述第一弧形板(34)内开设有第二储油腔(41)，每个所述第一弧形板(34)靠近第一出油口(39)处开设有第二梯形出油口(42)，所述弧形块(14)和第一弧形板(34)与管道接触的底壁均为软质材料，所述弧形块(14)和第一弧形板(34)与管道接触的底壁等高。
5.根据权利要求4所述的一种暖通金属管道修补装置，其特征在于，所述第二固定块(5)内靠近第一滑动槽(6)侧开设有第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)内滑动设有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴伸入第二转杆(10)内连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)固定设置在第二转杆(10)内，所述第二固定块(5)内设有液压泵(42)，所述液压泵(42)与第二转杆(10)通过第一油路(43)连接，所述弧形块(14)靠近壳体(1)一端设有螺纹套筒(44)，所述第二转杆(10)靠近螺纹套筒(44)侧外表面设有与其相配合的螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种暖通金属管道修补装置，其特征在于，所述弧形块(14)与第二转杆(10)的接触处均设有第三梯形进油口(45)，每个所述第三梯形进油口(45)内设有第三梯形密闭块(46)，每个所述第三梯形密闭块(46)上设有顶针(47)，所述第三梯形密闭块(46)处第三梯形进油口(45)底壁连接有弹簧，所述弧形块(14)上的第三梯形进油口(45)为第一弧形液压腔(31)的进油口。
7.根据权利要求1所述的一种暖通金属管道修补装置，其特征在于，所述所述壳体(1)下方靠近第三槽(15)处开设有第四弧形槽(19)，所述第四弧形槽(19)内滑动设有第一打磨板(20)，所述壳体(1)外部侧壁上设有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端与第一打磨板(20)外侧啮合传动连接，所述第一打磨板(20)内侧固设有按圆周方向均匀分布排列的打磨头(21)。
8.根据权利要求1所述的一种暖通金属管道修补装置，其特征在于，所述壳体(1)靠近弧形块(14)的侧壁上设有两个摄像头(48)。
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