CN109854959A - 一种高位专用接漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高位专用接漏装置，涉及化工配套设备领域，底板的四个角上各固定有一根滑杆，每两根滑杆上套装有一升降板，升降板能够在滑杆上上下滑动，升降板上端设置有顶板，顶板固定在滑杆上，两个升降板中间安装有接料桶，接料桶通过第一旋转轴安装在升降板上，接料桶两侧各固定有一第一旋转轴，底板上端固定有液压缸，液压缸内套装有液压活塞，液压活塞上端固定在升降板下端，底板下端安装有万向轮，底板下端还固定有固定板，固定板上通过第二旋转轴安装有滑轮。本发明通过对接料桶高度的提升，实现了在泄漏口位置对泄漏液体进行接漏，防止了泄漏口内的液体滴落对环境造成影响或避免了成本的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及化工配套设备领域，尤其涉及一种高位专用接漏装置。
背景技术
在化工生产过程中，由于管道密封不紧密、管道损坏或阀门老化极容易造成液体泄漏，且很多泄漏口处于高位，现有设备中缺少一种可以高度任意调节的接漏设备。
发明内容
本发明提出了一种高位专用接漏装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高位专用接漏装置，包括底板，所述底板的四个角上各固定有一根滑杆，每两根所述滑杆上套装有一升降板，所述升降板能够在滑杆上上下滑动，所述升降板上端设置有顶板，所述顶板固定在滑杆上，两个所述升降板中间安装有接料桶，所述接料桶通过第一旋转轴安装在升降板上，所述接料桶两侧各固定有一第一旋转轴，所述底板上端固定有液压缸，所述液压缸内套装有液压活塞，所述液压活塞上端固定在升降板下端，所述底板下端安装有万向轮，所述底板下端还固定有固定板，所述固定板上通过第二旋转轴安装有滑轮，所述第二旋转轴与电机的输出轴固定连接，所述电机安装在固定板上。
进一步的，所述顶板的尺寸与升降板完全一致，所述顶板一端固定有推杆。
进一步的，所述接料桶一侧的一根第一旋转轴上固定安装有安装柄，所述安装柄的外圆周面上固定有担杆，所述担杆末端固定在转柄的内侧。
进一步的，所述安装柄上安装有4根担杆，且每两根所述担杆之间的夹角为90°。
进一步的，所述升降板外侧设置有插孔，所述插孔内可拆卸安装有防转扣。
进一步的，所述液压缸与液压系统连接。
进一步的，所述万向轮设有一个，所述滑轮设有两个，且所述万向轮与两个所述滑轮之间的连线组成一等腰三角形。
进一步的，所述接料桶的上端开口处能够拆卸安装有出料板。
进一步的，所述出料板包括扇形板和磁铁，所述扇形板通过内边缘上的磁铁可拆卸安装在接料桶的开口的外边缘。
进一步的，所述第一旋转轴通过轴承安装在升降板上。
进一步的，所述防转扣呈u型。
有益之处：本发明通过对接料桶高度的提升，实现了在泄漏口位置对泄漏液体进行接漏，防止了泄漏口内的液体滴落对环境造成影响或避免了成本的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中去掉防转扣的结构示意图；
图3为本发明图1中接料桶翻转后的结构示意图；
图4为本发明图1中防转扣的结构示意图；
图5为本发明图1中出料板的结构示意图。
图中：1底板，2滑杆，3升降板，4接料桶，5第一旋转轴，6顶板，7万向轮，8滑轮，9固定板，10第二旋转轴，11电机，12液压缸，13液压活塞，14推杆，15转柄，16安装柄，17担杆，18轴承，19防转扣，20底槽，21出料板，2101扇形板，2102磁铁，22插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种高位专用接漏装置，包括底板1，所述底板1的四个角上各固定有一根滑杆2，每两根所述滑杆2上套装有一升降板3，所述升降板3能够在滑杆2上上下滑动，所述升降板3上端设置有顶板6，所述顶板6固定在滑杆2上，两个所述升降板3中间安装有接料桶4，所述接料桶4通过第一旋转轴5安装在升降板3上，所述接料桶4两侧各固定有一第一旋转轴5，所述底板1上端固定有液压缸12，所述液压缸12内套装有液压活塞13，所述液压活塞13上端固定在升降板3下端，所述底板1下端安装有万向轮7，所述底板1下端还固定有固定板9，所述固定板9上通过第二旋转轴10安装有滑轮8，所述第二旋转轴10与电机11的输出轴固定连接，所述电机11安装在固定板9上。所述顶板6的尺寸与升降板3完全一致，所述顶板6一端固定有推杆14。所述接料桶4一侧的一根第一旋转轴5上固定安装有安装柄16，所述安装柄16的外圆周面上固定有担杆17，所述担杆17末端固定在转柄15的内侧。所述安装柄16上安装有4根担杆17，且每两根所述担杆17之间的夹角为90°。所述液压缸12与液压系统连接。所述万向轮7设有一个，所述滑轮8设有两个，且所述万向轮7与两个所述滑轮8之间的连线组成一等腰三角形。所述第一旋转轴5通过轴承18安装在升降板3上。所述防转扣19呈u型。
使用时，首先通过电机11带动第二旋转轴10转动来带动滑轮8旋转，并通过操作推杆14和万向轮7来控制装置的方向，将装置移动至泄漏口正下方，并通过液压系统控制液压缸12内的液压活塞13上升，使得升降杆在滑杆2上向上运动，顶杆用于限制升降杆的位移，并移动至泄漏口位置，通过接料桶4进行接漏，此时的接料桶4处于竖直位置，接漏完毕后，通过液压系统控制液压缸12内的液压活塞13下降，使得升降杆在滑杆2上向下运动，当液压活塞13全部收入液压缸12中到达最底部。
实施例2：
参照图1-5，一种高位专用接漏装置，包括底板1，所述底板1的四个角上各固定有一根滑杆2，每两根所述滑杆2上套装有一升降板3，所述升降板3能够在滑杆2上上下滑动，所述升降板3上端设置有顶板6，所述顶板6固定在滑杆2上，两个所述升降板3中间安装有接料桶4，所述接料桶4通过第一旋转轴5安装在升降板3上，所述接料桶4两侧各固定有一第一旋转轴5，所述底板1上端固定有液压缸12，所述液压缸12内套装有液压活塞13，所述液压活塞13上端固定在升降板3下端，所述底板1下端安装有万向轮7，所述底板1下端还固定有固定板9，所述固定板9上通过第二旋转轴10安装有滑轮8，所述第二旋转轴10与电机11的输出轴固定连接，所述电机11安装在固定板9上。所述顶板6的尺寸与升降板3完全一致，所述顶板6一端固定有推杆14。所述接料桶4一侧的一根第一旋转轴5上固定安装有安装柄16，所述安装柄16的外圆周面上固定有担杆17，所述担杆17末端固定在转柄15的内侧。所述安装柄16上安装有4根担杆17，且每两根所述担杆17之间的夹角为90°。所述升降板3外侧设置有插孔22，所述插孔22内可拆卸安装有防转扣19。所述液压缸12与液压系统连接。所述万向轮7设有一个，所述滑轮8设有两个，且所述万向轮7与两个所述滑轮8之间的连线组成一等腰三角形。所述第一旋转轴5通过轴承18安装在升降板3上。所述防转扣19呈u型。
使用时，首先通过电机11带动第二旋转轴10转动来带动滑轮8旋转，并通过操作推杆14和万向轮7来控制装置的方向，将装置移动至泄漏口正下方，并通过液压系统控制液压缸12内的液压活塞13上升，使得升降杆在滑杆2上向上运动，顶杆用于限制升降杆的位移，并移动至泄漏口位置，通过接料桶4进行接漏，此时的接料桶4处于竖直位置，转柄15与安装柄16之间的担杆17通过U型防转扣19固定，防转扣19插入升降板3的插孔22中，接漏完毕后，通过液压系统控制液压缸12内的液压活塞13下降，使得升降杆在滑杆2上向下运动，当液压活塞13全部收入液压缸12中到达最底部，需要卸料时，将插孔22中插入的防转扣19拔出，通过转动转柄15使得接料桶4逆时针转动，当接料桶4旋转90度后，再次通过防转扣19将转柄15与安装柄16之间的担杆17固定在防转扣19中间，并将防转扣19再次插入插孔22中，从而防止接料桶4发生旋转。
实施例3:
参照图1-5，一种高位专用接漏装置，包括底板1，所述底板1的四个角上各固定有一根滑杆2，每两根所述滑杆2上套装有一升降板3，所述升降板3能够在滑杆2上上下滑动，所述升降板3上端设置有顶板6，所述顶板6固定在滑杆2上，两个所述升降板3中间安装有接料桶4，所述接料桶4通过第一旋转轴5安装在升降板3上，所述接料桶4两侧各固定有一第一旋转轴5，所述底板1上端固定有液压缸12，所述液压缸12内套装有液压活塞13，所述液压活塞13上端固定在升降板3下端，所述底板1下端安装有万向轮7，所述底板1下端还固定有固定板9，所述固定板9上通过第二旋转轴10安装有滑轮8，所述第二旋转轴10与电机11的输出轴固定连接，所述电机11安装在固定板9上。所述顶板6的尺寸与升降板3完全一致，所述顶板6一端固定有推杆14。所述接料桶4一侧的一根第一旋转轴5上固定安装有安装柄16，所述安装柄16的外圆周面上固定有担杆17，所述担杆17末端固定在转柄15的内侧。所述安装柄16上安装有4根担杆17，且每两根所述担杆17之间的夹角为90°。所述升降板3外侧设置有插孔22，所述插孔22内可拆卸安装有防转扣19。所述液压缸12与液压系统连接。所述万向轮7设有一个，所述滑轮8设有两个，且所述万向轮7与两个所述滑轮8之间的连线组成一等腰三角形。所述接料桶4的上端开口处能够拆卸安装有出料板21。所述出料板21包括扇形板2101和磁铁2102，所述扇形板2101通过内边缘上的磁铁2102可拆卸安装在接料桶4的开口的外边缘。所述第一旋转轴5通过轴承18安装在升降板3上。所述防转扣19呈u型。所述底板1上端中心设置有底槽20。
使用时，首先通过电机11带动第二旋转轴10转动来带动滑轮8旋转，并通过操作推杆14和万向轮7来控制装置的方向，将装置移动至泄漏口正下方，并通过液压系统控制液压缸12内的液压活塞13上升，使得升降杆在滑杆2上向上运动，顶杆用于限制升降杆的位移，并移动至泄漏口位置，通过接料桶4进行接漏，此时的接料桶4处于竖直位置，转柄15与安装柄16之间的担杆17通过U型防转扣19固定，防转扣19插入升降板3的插孔22中，接漏完毕后，通过液压系统控制液压缸12内的液压活塞13下降，使得升降杆在滑杆2上向下运动，当液压活塞13全部收入液压缸12中到达最底部，需要卸料时，将插孔22中插入的防转扣19拔出，通过转动转柄15使得接料桶4逆时针转动，转动前将出料板21的扇形板2101通过磁铁2102吸附在接料桶4上，当接料桶4旋转90度后，再次通过防转扣19将转柄15与安装柄16之间的担杆17固定在防转扣19中间，并将防转扣19再次插入插孔22中，从而防止接料桶4发生旋转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高位专用接漏装置，其特征在于，包括底板，所述底板的四个角上各固定有一根滑杆，每两根所述滑杆上套装有一升降板，所述升降板能够在滑杆上上下滑动，所述升降板上端设置有顶板，所述顶板固定在滑杆上，两个所述升降板中间安装有接料桶，所述接料桶通过第一旋转轴安装在升降板上，所述接料桶两侧各固定有一第一旋转轴，所述底板上端固定有液压缸，所述液压缸内套装有液压活塞，所述液压活塞上端固定在升降板下端，所述底板下端安装有万向轮，所述底板下端还固定有固定板，所述固定板上通过第二旋转轴安装有滑轮，所述第二旋转轴与电机的输出轴固定连接，所述电机安装在固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述顶板的尺寸与升降板完全一致，所述顶板一端固定有推杆。
3.根据权利要求1所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述接料桶一侧的一根第一旋转轴上固定安装有安装柄，所述安装柄的外圆周面上固定有担杆，所述担杆末端固定在转柄的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述安装柄上安装有4根担杆，且每两根所述担杆之间的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述升降板外侧设置有插孔，所述插孔内可拆卸安装有防转扣。
6.根据权利要求1所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述液压缸与液压系统连接。
7.根据权利要求1所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述万向轮设有一个，所述滑轮设有两个，且所述万向轮与两个所述滑轮之间的连线组成一等腰三角形。
8.根据权利要求1所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述接料桶的上端开口处能够拆卸安装有出料板。
9.根据权利要求8所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述出料板包括扇形板和磁铁，所述扇形板通过内边缘上的磁铁可拆卸安装在接料桶的开口的外边缘。
10.根据权利要求1所述的一种高位专用接漏装置，其特征在于，所述第一旋转轴通过轴承安装在升降板上。
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Cited By (1)
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