CN207343913U - 定长度切割设备 - Google Patents

Abstract

定长度切割设备,包括水平设置的底板和工作台板，底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨，底板上表面中部铰接有升降油缸，工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间，工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间，升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面；左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置，底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。本实用新型采用两个切割盘，本实用新型的切割盘只旋转不移动，工作台板采用液压的驱动方式，自动化程度高，减少工人的劳动强度，并大大提高工作效率。

Description

定长度切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种定长度切割设备。

背景技术

很多领域都用到切割盘切割装置（切割机），现有的切割盘切割装置均具有一个切割盘，当需要对工件进行定长度切割时，需要使用尺子在工件量取一定长度并划出标记，操作不方便；另外若工件的头部破损或其他原因，需要从工件的中间部位进行一定长度的切割，仍然需要尺子量取长度，并划上两个标记，切割两次，仍然存在切割效率低，操作不方便的缺陷。还有，现有的切割装置一般都是切割盘动作，工件固定在工作台上。还有不少切割设备的切割啊动力是采用人工按压切割盘进行操作，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工作效率高、不需要尺子测量标记、操作方便、切割过程中切割盘在固定位置旋转工件移动的并采用液压驱动的定长度切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：定长度切割设备，包括水平设置的底板和工作台板，底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨，左立板和右立板分别固定设置在底板上表面的左侧和右侧，左立板和右立板的上部之间水平设置有横梁，两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨的正投影呈矩形的四个顶点布置，两根左槽钢导轨邻近左立板并位于左立板的右侧，两根右槽钢导轨邻近右立板并位于右立板的左侧，底板上表面中部铰接有升降油缸，工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间，工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间，升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面，工作台板左侧的前部和后侧分别设置有一个左轮架，每个左轮架的上部和下部均转动设置有一个沿左槽钢导轨的凹槽上下滚动的左滚轮，工作台板右侧的前部和后侧分别设置有一个右轮架,每个右轮架的上部和下部均转动设置有一个沿右槽钢导轨的凹槽上下滚动的右滚轮；

左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置，底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。

离合式双切割盘切割装置包括水平设置有安装板，安装板上表面固定连接在横梁的下表面，安装板的下表面固定有两个固定套管和两组安装架，两个固定套管的中心线重合且均沿前后水平方向设置，两个安装架位于两个固定套管的左右两侧，左侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第一轴承座，右侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第二轴承座，左立板的右侧面上固定设置有第三轴承座，右立板的左侧面上固定设置有第四轴承座，第一轴承座和第三轴承座之间均通过轴承转动连接有一根左驱动轴，第二轴承座和第四轴承座之间通过轴承转动连接有右驱动轴，左驱动轴和右驱动轴的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置，左驱动轴上安装有位于第一轴承座和第三轴承座之间的左切割盘，右驱动轴上通过滑动连接件安装有位于第二轴承座和第四轴承座之间的右切割盘，左驱动轴右端位于第一轴承座右侧并与驱动电机传动连接，右驱动轴的左端位于第二轴承座的左侧并通过离合器与左驱动轴传动连接。

离合器包括离合拨动机构、拨叉轮组件和从动链轮，从动链轮的中心孔内壁同轴向固定设置有驱动套，驱动套同轴向固定设置在左驱动轴的右端部，驱动电机的主轴固定设置有主动链轮，从动链轮与主动链轮通过链条传动连接，主动链轮的直径大于从动链轮的直径，驱动套右侧沿圆周方向固定有若干离合齿；

拨叉轮组件包括安装轮，安装轮的外圆周表面开设有环形的卡槽，右驱动轴上在第二轴承座左侧的部分沿轴线方向开设有键槽，安装轮的内壁通过装配在键槽内的平键同轴安装在右驱动轴上，平键与键槽之间具有间隙，安装轮左侧沿圆周方向固定有与离合齿数目相同且对应卡接咬合的拨叉齿，离合拨动机构的动力输出端与安装轮传动连接。

离合拨动机构包括联轴套、拨叉和拨叉轴；联轴套包括联轴套管和驱动板，联轴套管上沿径向方向开设有两个第一螺纹孔，两个第一螺纹孔的中心线相互垂直，驱动板固定在联轴套管外表面，联轴套管的中心线垂直于驱动板所在的平面；拨叉包括拨叉套管和两根拨杆，拨叉套管上沿径向方向开设有两个第二螺纹孔，两根拨杆平行且均沿拨叉套管径向设置，两块拨杆上分别开设有中心线与拨叉套管平行的第三螺纹孔；拨叉套管位于两根固定套管之间，联轴套管、拨叉套管以及固定套管具有同一条中心线，拨叉轴上开设有两个第四螺纹孔，拨叉轴插设在固定套管、联轴套管和拨叉套管内，联轴套管位于两个固定套管之间，拨叉套管位于后侧的固定套管的后侧，每个第一螺纹孔内均螺纹连接有一个顶紧螺栓，顶紧螺栓的内端顶压在拨叉轴上，两个第二螺纹孔和两个第四螺纹孔一一对应设置，每个第二螺纹孔和对应的第四螺纹孔内均螺纹连接有一个连接螺栓，两根拨杆位于安装轮外圆周的前后两侧，两个第三螺纹孔内均螺纹连接有一个拨动螺栓，拨动螺栓的内端同轴向设置有伸入到卡槽内的拨动轴承。

驱动板朝右设置，安装板右侧顶部设置有固定架，固定架上设置有位于驱动板右侧上方的离合驱动油缸，离合驱动油缸的缸体和活塞杆分别与固定架和驱动板的右端顶部铰接。

右驱动轴圆周表面沿轴线方向开设有位于第二轴承座和第四轴承座之间的导向槽，滑动连接件包括穿套在右驱动轴上的滑套，滑套内壁固定设置有滑动装配到导向槽内且用于传递扭矩的导向凸条，右切割盘同轴向安装在滑套上，滑套上设置有位于右切割盘左右两侧并用于固定滑套的顶丝，顶丝的内端与右驱动轴外圆周表面顶压配合。

右驱动轴圆周表面沿轴线方向设置有位于第二轴承座和第四轴承座之间的刻度尺，刻度尺的0刻度线在左驱动轴上的左切割盘的位置，刻度尺在右驱动轴上的刻度值自左向右依次增大，滑套上在右切割盘的左侧开设有滑套挡住左驱动轴上的刻度对应的一段刻度。

两根左槽钢导轨的上部左侧与左立板的右侧面之间通过沿前后方向的左纵梁连接，两根右槽钢导轨的上部右侧与右立板的左侧面之间通过沿前后方向的右纵梁连接。

横梁两端的底部分别与左立板上部的右侧面和右立板上部的左侧面设置有呈直角三角形的加强筋板。

采用上述技术方案，本实用新型的切割工作过程为：假定工件为钢管或钢筋，使用本实用新型切割若干节，根据需要切割的工件的长度，若从工件的一端直接测量，松开顶丝，将滑套沿右驱动轴移动，根据刻度尺的示数使左切割盘与右切割盘之间的距离等于切割后每节工件的长度，然后拧紧顶丝，接着将工件放置到工作台板上，工件的右端与右切割盘所在的平面上下对应，然后将工件固定到工作台板上，启动驱动电机，驱动电机通过链传动机构（主动链轮、从动链轮和链条）带动左驱动轴旋转，左切割盘也高速旋转，启动升降油缸，升降油缸的活塞杆伸长，向上顶升工作台板，工作台板上的左滚轮沿两根左槽钢导轨向上移动，右滚轮沿两根右槽钢导轨向上移动，随着工件的垂直向上移动，直到接触到左切割盘时将工件切割。然后操控升降油缸向下移动一端距离后停止，然后松开夹持的工件，将切割好的工件取下，待切割的工件的右端与右切割盘所在的平面上下对应，再固定到工作台板上，重复上述工作过程。

当对工件进行第一次切割时，需要将工件受损或不能使用的端部切掉，按照上述调节左切割盘与右切割盘之间的距等于切割后每节工件的长度的过程进行操作后，将工件固定安装到工作台板上，工件受损或不能使用的端部向右凸出于右切割盘所在的平面，然后启动离合驱动油缸，离合驱动油缸的活塞杆向下伸长，带动驱动板向下转动，驱动板带动联轴套管转动，由于联轴套管上设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的内端顶压在拨叉轴上，所以联轴套管转动就会带动拨叉轴转动，拨叉套管通过连接螺栓与拨叉轴连接，所以拨叉轴转动带动拨叉套管转动一定角度，拨叉套管带动拨杆向左转动，拨杆上的拨动轴承就驱动安装轮沿右驱动轴向左移动，安装轮上的拨叉齿与安装套上的离合齿相结合，驱动套就将旋转动力传动给安装轮，由于安装轮通过平键与右驱动轴传动连接，安装轮转动就带动右驱动轴旋转，右切割盘就随着高速转动。接着启动驱动电机，驱动电机通过链传动机构（主动链轮、从动链轮和链条）带动左驱动轴旋转，左切割盘也高速旋转，启动升降油缸，升降油缸的活塞杆伸长，向上顶升工作台板，工作台板上的左滚轮沿两根左槽钢导轨向上移动，右滚轮沿两根右槽钢导轨向上移动，随着工件的垂直向上移动，直到接触到左切割盘和右切割盘时将工件切割。然后操控升降油缸向下移动一端距离后停止，然后松开夹持的工件，将切割好的工件取下，然后再启动启动离合驱动油缸，离合驱动油缸的活塞杆向上收缩，安装轮上的拨叉齿与安装套上的离合齿分离，右驱动盘不再随着旋转，右驱动盘作为基准面对其他的长工件进行切割，待切割的工件的右端与右切割盘所在的平面上下对应，再固定到工作台板上，启动驱动电机，使用左切割盘对工件进行切割。

本实用新型中的离合器的构件采用分体组装而成，这样不仅便于制造，也便于安装和拆卸，由于拨动螺栓伸入到卡槽内的部分设置有拨动轴承，在拨动轴承驱动安装轮左右移动时，拨动轴承的外圈可随着安装轮转动，从而减小拨动螺栓内端与安装轮的卡槽侧壁之间的磨损。

本实用新型中的左纵梁起到增强左槽钢导轨与左立板之间连接强度的作用，右纵梁起到增强右槽钢导轨与右立板之间连接强度的作用，确保左槽钢导轨和右槽钢导轨保持垂直状态。

两根右槽钢导轨的上部右侧与右立板的左侧面之间通过沿前后方向的右纵梁连接。

直角三角形的加强筋板起到增强横梁与左立板及右立板连接强度的作用。

在右驱动轴上设置刻度尺，并通过调节滑套在右驱动轴上的位置来代替工人使用尺子来量取工件的切割长度，操作方便，提高切割效率。

主动链轮大于从动链轮的直径，这样可以提高驱动轴的转速。

每个左轮架的上部和下部均设置有一个左滚轮，每个右轮架的上部和下部均设置有一个右滚轮，这种结构使得升降油缸驱动工作台板上升或下降时，不管工件安装在工作台板上的任何位置，抑或是工作台板受到左切割盘或右切割盘的压力，都能保证工作台板始终保持水平状态。

综上所述，本实用新型设计新颖、结构紧凑，采用两个切割盘，其中右切割盘可以在第一次切割时将工件不需要的端头切掉，不用两次装夹工件再切割，在随后的切割过程做，通过操作离合器将右切割盘的旋转动力分离，左切割盘进行切割，右切割盘作为基准面，本实用新型的切割盘只旋转不移动，工作台板采用液压的驱动方式，自动化程度高，减少工人的劳动强度，并大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装板、固定套管和安装架的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是从动链轮与安装套的装配示意图；

图5是拨叉轮的结构示意图；

图6是联轴套的结构示意图；

图7是拨叉的结构示意图；

图8是拨叉轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型的定长度切割设备，包括水平设置的底板1和工作台板2，底板1上垂直设置有一块左立板3、一块右立板4、两根左槽钢导轨5和两根右槽钢导轨6，左立板3和右立板4分别固定设置在底板1上表面的左侧和右侧，左立板3和右立板4的上部之间水平设置有横梁7，两根左槽钢导轨5和两根右槽钢导轨6的正投影呈矩形的四个顶点布置，两根左槽钢导轨5邻近左立板3并位于左立板3的右侧，两根右槽钢导轨6邻近右立板4并位于右立板4的左侧，底板1上表面中部铰接有升降油缸8，工作台板2的左侧位于两根左槽钢导轨5之间，工作台板2的右侧位于两根右槽钢导轨6之间，升降油缸8的活塞杆上端铰接在工作台板2下表面，工作台板2左侧的前部和后侧分别设置有一个左轮架9，每个左轮架9的上部和下部均转动设置有一个沿左槽钢导轨5的凹槽上下滚动的左滚轮10，工作台板2右侧的前部和后侧分别设置有一个右轮架11。每个右轮架11的上部和下部均转动设置有一个沿右槽钢导轨6的凹槽上下滚动的右滚轮12；

左立板3和右立板4之间在工作台板2上方设置有离合式双切割盘切割装置，底板1上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机13。

离合式双切割盘切割装置包括水平设置有安装板14，安装板14上表面固定连接在横梁7的下表面，安装板14的下表面固定有两个固定套管15和两组安装架16，两个固定套管15的中心线重合且均沿前后水平方向设置，两个安装架16位于两个固定套管15的左右两侧，左侧的安装架16底部通过螺栓连接的方式固定设置有第一轴承座17，右侧的安装架16底部通过螺栓连接的方式固定设置有第二轴承座18，左立板3的右侧面上固定设置有第三轴承座19，右立板4的左侧面上固定设置有第四轴承座20，第一轴承座17和第三轴承座19之间均通过轴承转动连接有一根左驱动轴21，第二轴承座18和第四轴承座20之间通过轴承转动连接有右驱动轴22，左驱动轴21和右驱动轴22的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置，左驱动轴21上安装有位于第一轴承座17和第三轴承座19之间的左切割盘23，右驱动轴22上通过滑动连接件安装有位于第二轴承座18和第四轴承座20之间的右切割盘24，左驱动轴21右端位于第一轴承座17右侧并与驱动电机13传动连接，右驱动轴22的左端位于第二轴承座18的左侧并通过离合器与左驱动轴21传动连接。

离合器包括离合拨动机构、拨叉轮组件和从动链轮25，从动链轮25的中心孔内壁同轴向固定设置有驱动套26，驱动套26同轴向固定设置在左驱动轴21的右端部，驱动电机13的主轴固定设置有主动链轮27，从动链轮25与主动链轮27通过链条28传动连接，主动链轮27的直径大于从动链轮25的直径，驱动套26右侧沿圆周方向固定有若干离合齿29；

拨叉轮组件包括安装轮30，安装轮30的外圆周表面开设有环形的卡槽31，右驱动轴22上在第二轴承座18左侧的部分沿轴线方向开设有键槽32，安装轮30的内壁通过装配在键槽32内的平键同轴安装在右驱动轴22上，平键与键槽32之间具有间隙，安装轮30左侧沿圆周方向固定有与离合齿29数目相同且对应卡接咬合的拨叉齿33，离合拨动机构的动力输出端与安装轮30传动连接。

离合拨动机构包括联轴套34、拨叉和拨叉轴35；联轴套34包括联轴套管36和驱动板37，联轴套管36上沿径向方向开设有两个第一螺纹孔38，两个第一螺纹孔38的中心线相互垂直，驱动板37固定在联轴套管36外表面，联轴套管36的中心线垂直于驱动板37所在的平面；拨叉包括拨叉套管39和两根拨杆40，拨叉套管39上沿径向方向开设有两个第二螺纹孔41，两根拨杆40平行且均沿拨叉套管39径向设置，两块拨杆40上分别开设有中心线与拨叉套管39平行的第三螺纹孔42；拨叉套管39位于两根固定套管15之间，联轴套管36、拨叉套管39以及固定套管15具有同一条中心线，拨叉轴35上开设有两个第四螺纹孔43，拨叉轴35插设在固定套管15、联轴套管36和拨叉套管39内，联轴套管36位于两个固定套管15之间，拨叉套管39位于后侧的固定套管15的后侧，每个第一螺纹孔38内均螺纹连接有一个顶紧螺栓44，顶紧螺栓44的内端顶压在拨叉轴35上，两个第二螺纹孔41和两个第四螺纹孔43一一对应设置，每个第二螺纹孔41和对应的第四螺纹孔43内均螺纹连接有一个连接螺栓45，两根拨杆40位于安装轮30外圆周的前后两侧，两个第三螺纹孔42内均螺纹连接有一个拨动螺栓46，拨动螺栓46的内端同轴向设置有伸入到卡槽31内的拨动轴承48。

驱动板37朝右设置，安装板14右侧顶部设置有固定架49，固定架49上设置有位于驱动板37右侧上方的离合驱动油缸50，离合驱动油缸50的缸体和活塞杆分别与固定架49和驱动板37的右端顶部铰接。

右驱动轴22圆周表面沿轴线方向开设有位于第二轴承座18和第四轴承座20之间的导向槽51，滑动连接件包括穿套在右驱动轴22上的滑套52，滑套52内壁固定设置有滑动装配到导向槽51内且用于传递扭矩的导向凸条，右切割盘24同轴向安装在滑套52上，滑套52上设置有位于右切割盘24左右两侧并用于固定滑套52的顶丝47，顶丝47的内端与右驱动轴22外圆周表面顶压配合。

右驱动轴22圆周表面沿轴线方向设置有位于第二轴承座18和第四轴承座20之间的刻度尺53，刻度尺53的0刻度线在左驱动轴21上的左切割盘23的位置，刻度尺53在右驱动轴22上的刻度值自左向右依次增大，滑套52上在右切割盘24的左侧开设有滑套52挡住左驱动轴21上的刻度对应的一段刻度。

两根左槽钢导轨5的上部左侧与左立板3的右侧面之间通过沿前后方向的左纵梁54连接，两根右槽钢导轨6的上部右侧与右立板4的左侧面之间通过沿前后方向的右纵梁55连接。

横梁7两端的底部分别与左立板3上部的右侧面和右立板4上部的左侧面设置有呈直角三角形的加强筋板56。

本实用新型的切割工作过程为：假定工件为钢管或钢筋，使用本实用新型切割若干节，根据需要切割的工件的长度，若从工件的一端直接测量，松开顶丝47，将滑套52沿右驱动轴22移动，根据刻度尺53的示数使左切割盘23与右切割盘24之间的距离等于切割后每节工件的长度，然后拧紧顶丝47，接着将工件放置到工作台板2上，工件的右端与右切割盘24所在的平面上下对应，然后将工件固定到工作台板2上，启动驱动电机13，驱动电机13通过链传动机构（主动链轮27、从动链轮25和链条28）带动左驱动轴21旋转，左切割盘23也高速旋转，启动升降油缸8，升降油缸8的活塞杆伸长，向上顶升工作台板2，工作台板2上的左滚轮10沿两根左槽钢导轨5向上移动，右滚轮12沿两根右槽钢导轨6向上移动，随着工件的垂直向上移动，直到接触到左切割盘23时将工件切割。然后操控升降油缸8向下移动一端距离后停止，然后松开夹持的工件，将切割好的工件取下，待切割的工件的右端与右切割盘24所在的平面上下对应，再固定到工作台板2上，重复上述工作过程。

当对工件进行第一次切割时，需要将工件受损或不能使用的端部切掉，按照上述调节左切割盘23与右切割盘24之间的距等于切割后每节工件的长度的过程进行操作后，将工件固定安装到工作台板2上，工件受损或不能使用的端部向右凸出于右切割盘24所在的平面，然后启动离合驱动油缸50，离合驱动油缸50的活塞杆向下伸长，带动驱动板37向下转动，驱动板37带动联轴套管36转动，由于联轴套管36上设有顶紧螺栓44，顶紧螺栓44的内端顶压在拨叉轴35上，所以联轴套管36转动就会带动拨叉轴35转动，拨叉套管39通过连接螺栓45与拨叉轴35连接，所以拨叉轴35转动带动拨叉套管39转动一定角度，拨叉套管39带动拨杆40向左转动，拨杆40上的拨动轴承48就驱动安装轮30沿右驱动轴22向左移动，安装轮30上的拨叉齿33与安装套上的离合齿29相结合，驱动套26就将旋转动力传动给安装轮30，由于安装轮30通过平键与右驱动轴22传动连接，安装轮30转动就带动右驱动轴22旋转，右切割盘24就随着高速转动。接着启动驱动电机13，驱动电机13通过链传动机构（主动链轮27、从动链轮25和链条28）带动左驱动轴21旋转，左切割盘23也高速旋转，启动升降油缸8，升降油缸8的活塞杆伸长，向上顶升工作台板2，工作台板2上的左滚轮10沿两根左槽钢导轨5向上移动，右滚轮12沿两根右槽钢导轨6向上移动，随着工件的垂直向上移动，直到接触到左切割盘23和右切割盘24时将工件切割。然后操控升降油缸8向下移动一端距离后停止，然后松开夹持的工件，将切割好的工件取下，然后再启动启动离合驱动油缸50，离合驱动油缸50的活塞杆向上收缩，安装轮30上的拨叉齿33与安装套上的离合齿29分离，右驱动盘不再随着旋转，右驱动盘作为基准面对其他的长工件进行切割，待切割的工件的右端与右切割盘24所在的平面上下对应，再固定到工作台板2上，启动驱动电机13，使用左切割盘23对工件进行切割。

本实用新型中的离合器的构件采用分体组装而成，这样不仅便于制造，也便于安装和拆卸，由于拨动螺栓46伸入到卡槽31内的部分设置有拨动轴承48，在拨动轴承48驱动安装轮30左右移动时，拨动轴承48的外圈可随着安装轮30转动，从而减小拨动螺栓46内端与安装轮30的卡槽31侧壁之间的磨损。

本实用新型中的左纵梁54起到增强左槽钢导轨5与左立板3之间连接强度的作用，右纵梁55起到增强右槽钢导轨6与右立板4之间连接强度的作用，确保左槽钢导轨5和右槽钢导轨6保持垂直状态。

两根右槽钢导轨6的上部右侧与右立板4的左侧面之间通过沿前后方向的右纵梁55连接。

直角三角形的加强筋板56起到增强横梁7与左立板3及右立板4连接强度的作用。

在右驱动轴22上设置刻度尺53，并通过调节滑套52在右驱动轴22上的位置来代替工人使用尺子来量取工件的切割长度，操作方便，提高切割效率。

主动链轮27大于从动链轮25的直径，这样可以提高驱动轴的转速。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.定长度切割设备，其特征在于：包括水平设置的底板和工作台板，底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨，左立板和右立板分别固定设置在底板上表面的左侧和右侧，左立板和右立板的上部之间水平设置有横梁，两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨的正投影呈矩形的四个顶点布置，两根左槽钢导轨邻近左立板并位于左立板的右侧，两根右槽钢导轨邻近右立板并位于右立板的左侧，底板上表面中部铰接有升降油缸，工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间，工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间，升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面，工作台板左侧的前部和后侧分别设置有一个左轮架，每个左轮架的上部和下部均转动设置有一个沿左槽钢导轨的凹槽上下滚动的左滚轮，工作台板右侧的前部和后侧分别设置有一个右轮架,每个右轮架的上部和下部均转动设置有一个沿右槽钢导轨的凹槽上下滚动的右滚轮；

左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置，底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的定长度切割设备，其特征在于：离合式双切割盘切割装置包括水平设置有安装板，安装板上表面固定连接在横梁的下表面，安装板的下表面固定有两个固定套管和两组安装架，两个固定套管的中心线重合且均沿前后水平方向设置，两个安装架位于两个固定套管的左右两侧，左侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第一轴承座，右侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第二轴承座，左立板的右侧面上固定设置有第三轴承座，右立板的左侧面上固定设置有第四轴承座，第一轴承座和第三轴承座之间均通过轴承转动连接有一根左驱动轴，第二轴承座和第四轴承座之间通过轴承转动连接有右驱动轴，左驱动轴和右驱动轴的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置，左驱动轴上安装有位于第一轴承座和第三轴承座之间的左切割盘，右驱动轴上通过滑动连接件安装有位于第二轴承座和第四轴承座之间的右切割盘，左驱动轴右端位于第一轴承座右侧并与驱动电机传动连接，右驱动轴的左端位于第二轴承座的左侧并通过离合器与左驱动轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的定长度切割设备，其特征在于：离合器包括离合拨动机构、拨叉轮组件和从动链轮，从动链轮的中心孔内壁同轴向固定设置有驱动套，驱动套同轴向固定设置在左驱动轴的右端部，驱动电机的主轴固定设置有主动链轮，从动链轮与主动链轮通过链条传动连接，主动链轮的直径大于从动链轮的直径，驱动套右侧沿圆周方向固定有若干离合齿；

拨叉轮组件包括安装轮，安装轮的外圆周表面开设有环形的卡槽，右驱动轴上在第二轴承座左侧的部分沿轴线方向开设有键槽，安装轮的内壁通过装配在键槽内的平键同轴安装在右驱动轴上，平键与键槽之间具有间隙，安装轮左侧沿圆周方向固定有与离合齿数目相同且对应卡接咬合的拨叉齿，离合拨动机构的动力输出端与安装轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的定长度切割设备，其特征在于：离合拨动机构包括联轴套、拨叉和拨叉轴；联轴套包括联轴套管和驱动板，联轴套管上沿径向方向开设有两个第一螺纹孔，两个第一螺纹孔的中心线相互垂直，驱动板固定在联轴套管外表面，联轴套管的中心线垂直于驱动板所在的平面；拨叉包括拨叉套管和两根拨杆，拨叉套管上沿径向方向开设有两个第二螺纹孔，两根拨杆平行且均沿拨叉套管径向设置，两块拨杆上分别开设有中心线与拨叉套管平行的第三螺纹孔；拨叉套管位于两根固定套管之间，联轴套管、拨叉套管以及固定套管具有同一条中心线，拨叉轴上开设有两个第四螺纹孔，拨叉轴插设在固定套管、联轴套管和拨叉套管内，联轴套管位于两个固定套管之间，拨叉套管位于后侧的固定套管的后侧，每个第一螺纹孔内均螺纹连接有一个顶紧螺栓，顶紧螺栓的内端顶压在拨叉轴上，两个第二螺纹孔和两个第四螺纹孔一一对应设置，每个第二螺纹孔和对应的第四螺纹孔内均螺纹连接有一个连接螺栓，两根拨杆位于安装轮外圆周的前后两侧，两个第三螺纹孔内均螺纹连接有一个拨动螺栓，拨动螺栓的内端同轴向设置有伸入到卡槽内的拨动轴承。

5.根据权利要求4所述的定长度切割设备，其特征在于：驱动板朝右设置，安装板右侧顶部设置有固定架，固定架上设置有位于驱动板右侧上方的离合驱动油缸，离合驱动油缸的缸体和活塞杆分别与固定架和驱动板的右端顶部铰接。

6.根据权利要求2所述的定长度切割设备，其特征在于：右驱动轴圆周表面沿轴线方向开设有位于第二轴承座和第四轴承座之间的导向槽，滑动连接件包括穿套在右驱动轴上的滑套，滑套内壁固定设置有滑动装配到导向槽内且用于传递扭矩的导向凸条，右切割盘同轴向安装在滑套上，滑套上设置有位于右切割盘左右两侧并用于固定滑套的顶丝，顶丝的内端与右驱动轴外圆周表面顶压配合。

7.根据权利要求6所述的定长度切割设备，其特征在于：右驱动轴圆周表面沿轴线方向设置有位于第二轴承座和第四轴承座之间的刻度尺，刻度尺的0刻度线在左驱动轴上的左切割盘的位置，刻度尺在右驱动轴上的刻度值自左向右依次增大，滑套上在右切割盘的左侧开设有滑套挡住左驱动轴上的刻度对应的一段刻度。

8.根据权利要求1所述的定长度切割设备，其特征在于：两根左槽钢导轨的上部左侧与左立板的右侧面之间通过沿前后方向的左纵梁连接，两根右槽钢导轨的上部右侧与右立板的左侧面之间通过沿前后方向的右纵梁连接。

9.根据权利要求1所述的定长度切割设备，其特征在于：横梁两端的底部分别与左立板上部的右侧面和右立板上部的左侧面设置有呈直角三角形的加强筋板。