CN207447227U - 一种具有定位切割功能的铜线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，且公开了一种具有定位切割功能的铜线切割装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述操作台上开设有通孔，所述操作台顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板上均贯穿设置有固定管，两个所述固定管相对的一端均固定连接有阻板，两个所述阻板的内部均嵌设有橡胶限位圈。该实用新型通过第二液压伸缩杆的伸长或是缩短，可以调节第二滑块在第二滑槽中的位置，进而可以调节驱动电机的高度，通过开启驱动电机，可以带动转盘转动，切割齿会向上进行切割工作，直至切割齿延伸至承接槽内部，有效的进行切割，避免安全事故的发生，方便了定位切割使用。

Description

一种具有定位切割功能的铜线切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有定位切割功能的铜线切割装置。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

根据我国专利CN 206105020 U公开的一种机械切割装置，该专利在切割过程中，并没有有效的定位装置来协助切割作业，在实际的作业过程中，很容易由于没有稳定的定位装置产生不必要的安全事故，故而提出一种具有定位切割功能的铜线切割装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位切割功能的铜线切割装置，具备有效定位的优点，解决了在实际的作业过程中，很容易由于没有稳定的定位装置产生不必要的安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位切割功能的铜线切割装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述操作台上开设有通孔，所述操作台顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板上均贯穿设置有固定管，两个所述固定管相对的一端均固定连接有阻板，两个所述阻板的内部均嵌设有橡胶限位圈，两个所述竖板相对的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均固定连接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆顶端相背的一侧均与竖板固定连接，两个所述第一滑块均位于对应固定管的上方，两个所述第一滑块相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均与卡位板固定连接，所述卡位板底部开设有凹槽，所述卡位板的底部且位于凹槽的顶部开设有承接槽，所述卡位板位于两个阻板之间，左侧的所述支撑板的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和传动轴固定连接，所述传动轴的右端固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有均匀分布的切割齿，所述转盘的顶部延伸至通孔的上方，左侧的所述支撑板右侧的底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端与第二滑块固定连接。

优选的，所述转盘的顶部位于卡位板的正下方，且转盘与凹槽相对应。

优选的，所述凹槽的横截面直径和限位圈的横截面直径相同。

优选的，所述承接槽的宽度大于转盘的厚度。

优选的，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的最大伸长长度相同，且第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的最大伸长长度为二十公分。

优选的，所述凹槽的深度为卡位板厚度的三分之一。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位切割功能的铜线切割装置，具备以下有益效果：

1、该具有定位切割功能的铜线切割装置，通过固定管可以将铜线贯穿其中，橡胶限位圈可以有效的进一步对铜线限位，通过第一液压伸缩杆的伸长，可以调节第一滑块在第一滑槽中的位置，直至调节到凹槽和橡胶限位圈处于同一水平面，从而可以通过凹槽来对铜线限位，方便定位使用。

2、该具有定位切割功能的铜线切割装置，通过第二液压伸缩杆的伸长或是缩短，可以调节第二滑块在第二滑槽中的位置，进而可以调节驱动电机的高度，通过开启驱动电机，可以带动转盘转动，切割齿会向上进行切割工作，直至切割齿延伸至承接槽内部，有效的进行切割，避免安全事故的发生，方便了定位切割使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽和承接槽连接的结构侧视图；

图3为本实用新型第一滑块和第一滑槽连接的结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块和第二滑槽连接的结构示意图。

图中：1-操作台、2-支撑板、3-通孔、4-竖板、5-固定管、6-阻板、7-橡胶限位圈、8-第一滑槽、9-第一滑块、10-第一液压伸缩杆、11-连接杆、12-卡位板、13-凹槽、14-承接槽、15-第二滑槽、16-第二滑块、17-驱动电机、18-传动轴、19-转盘、20-切割齿、21-第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有定位切割功能的铜线切割装置，包括操作台1，操作台1底部的左右两侧均固定安装有支撑板2，操作台1上开设有通孔3，操作台1顶部的两侧均固定连接有竖板4，两个竖板4上均贯穿设置有固定管5，两个固定管5相对的一端均固定连接有阻板6，两个阻板6的内部均嵌设有橡胶限位圈7，两个竖板4相对的一侧均开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8的内部均滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9的顶部均固定连接有第一液压伸缩杆10，两个第一液压伸缩杆10顶端相背的一侧均与竖板4固定连接，两个第一滑块9均位于对应的固定管5的上方，两个第一滑块9相对的一侧均固定连接有连接杆11，两个连接杆11相对的一端均与卡位板12固定连接，卡位板12底部开设有凹槽13，凹槽13的深度为卡位板12厚度的三分之一，凹槽13的横截面直径和限位圈7的横截面直径相同，通过固定管5可以将铜线贯穿其中，橡胶限位圈7可以有效的进一步对铜线限位，通过第一液压伸缩杆10的伸长，可以调节第一滑块9在第一滑槽8中的位置，直至调节到凹槽13和橡胶限位圈7处于同一水平面，从而可以通过凹槽13来对铜线限位，方便定位使用，卡位板12的底部且位于凹槽13的顶部开设有承接槽14，卡位板12位于两个阻板6之间，左侧的支撑板2的右侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的右侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴和传动轴18固定连接，传动轴18的右端固定连接有转盘19，转盘19的顶部位于卡位板12的正下方，且转盘19与凹槽13相对应，承接槽14的宽度大于转盘19的厚度，转盘19的外侧固定连接有均匀分布的切割齿20，转盘19的顶部延伸至通孔3的上方，左侧的支撑板2右侧的底部固定连接有第二液压伸缩杆21，第二液压伸缩杆21的顶端与第二滑块16固定连接，第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆21的最大伸长长度相同，且第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆21的最大伸长长度为二十公分，通过第二液压伸缩杆21的伸长或是缩短，可以调节第二滑块16在第二滑槽15中的位置，进而可以调节驱动电机17的高度，通过开启驱动电机17，可以带动转盘19转动，切割齿20会向上进行切割工作，直至切割齿20延伸至承接槽14内部，有效的进行切割，避免安全事故的发生，方便了定位切割使用。

在使用时，通过固定管5可以将铜线贯穿其中，橡胶限位圈7可以有效的进一步对铜线限位，通过第一液压伸缩杆10的伸长，可以调节第一滑块9在第一滑槽8中的位置，直至调节到凹槽13和橡胶限位圈7处于同一水平面，从而可以通过凹槽13来对铜线限位，方便定位使用，通过第二液压伸缩杆21的伸长或是缩短，可以调节第二滑块16在第二滑槽15中的位置，进而可以调节驱动电机17的高度，通过开启驱动电机17，可以带动转盘19转动，切割齿20会向上进行切割工作，直至切割齿20延伸至承接槽14内部，有效的进行切割，方便了定位切割使用。

综上所述，该具有定位切割功能的铜线切割装置，通过固定管5可以将铜线贯穿其中，橡胶限位圈7可以有效的进一步对铜线限位，通过第一液压伸缩杆10的伸长，可以调节第一滑块9在第一滑槽8中的位置，直至调节到凹槽13和橡胶限位圈7处于同一水平面，从而可以通过凹槽13来对铜线限位，避免安全事故的发生，方便定位使用。

并且，通过第二液压伸缩杆21的伸长或是缩短，可以调节第二滑块16在第二滑槽15中的位置，进而可以调节驱动电机17的高度，通过开启驱动电机17，可以带动转盘19转动，切割齿20会向上进行切割工作，直至切割齿20延伸至承接槽14内部，有效的进行切割，避免安全事故的发生，方便了定位切割使用，解决了在实际的作业过程中，很容易由于没有稳定的定位装置产生不必要的安全事故的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有定位切割功能的铜线切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑板(2)，所述操作台(1)上开设有通孔(3)，所述操作台(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(4)，两个所述竖板(4)上均贯穿设置有固定管(5)，两个所述固定管(5)相对的一端均固定连接有阻板(6)，两个所述阻板(6)的内部均嵌设有橡胶限位圈(7)，两个所述竖板(4)相对的一侧均开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑槽(8)的内部均滑动连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)的顶部均固定连接有第一液压伸缩杆(10)，两个所述第一液压伸缩杆(10)顶端相背的一侧均与竖板(4)固定连接，两个所述第一滑块(9)均位于对应固定管(5)的上方，两个所述第一滑块(9)相对的一侧均固定连接有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)相对的一端均与卡位板(12)固定连接，所述卡位板(12)底部开设有凹槽(13)，所述卡位板(12)的底部且位于凹槽(13)的顶部开设有承接槽(14)，所述卡位板(12)位于两个阻板(6)之间，左侧的所述支撑板(2)的右侧开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内部滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的右侧固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴和传动轴(18)固定连接，所述传动轴(18)的右端固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)的外侧固定连接有均匀分布的切割齿(20)，所述转盘(19)的顶部延伸至通孔(3)的上方，左侧的所述支撑板(2)右侧的底部固定连接有第二液压伸缩杆(21)，所述第二液压伸缩杆(21)的顶端与第二滑块(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位切割功能的铜线切割装置，其特征在于：所述转盘(19)的顶部位于卡位板(12)的正下方，且转盘(19)与凹槽(13)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位切割功能的铜线切割装置，其特征在于：所述凹槽(13)的横截面直径和限位圈(7)的横截面直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位切割功能的铜线切割装置，其特征在于：所述承接槽(14)的宽度大于转盘(19)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位切割功能的铜线切割装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(10)和第二液压伸缩杆(21)的最大伸长长度相同，且第一液压伸缩杆(10)和第二液压伸缩杆(21)的最大伸长长度为二十公分。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位切割功能的铜线切割装置，其特征在于：所述凹槽(13)的深度为卡位板(12)厚度的三分之一。