CN220134911U - 一种伸缩节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩节装置，包括第一伸缩体和套设在所述第一伸缩体外侧的第二伸缩体，所述第一伸缩体外套设有活塞体，所述第二伸缩体的内壁上开设有用于供所述活塞体移动的活动腔，所述第二伸缩体对应所述活动腔开设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道贯穿所述第二伸缩体的壁厚方向，所述活塞体将所述活动腔分为第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一通道和第二通道分别与所述第一驱动腔和第二驱动腔连通，所述第一通道和第二通道分别与驱动组件连通，用于通过所述第一通道或第二通道分别向所述第一驱动腔和第二驱动腔内注入介质以驱动所述活塞体在活动腔内移动，带动所述第一伸缩体和第二伸缩体相对发生轴向移动。

Description

一种伸缩节装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种适用于超高压(大于等于140Mpa)压裂工况下的大口径(大于等于180.1mm)的旋转伸缩节装置。

背景技术

超高压工况下的管汇之间的连接有很多限制，超高压工况会增加操作扭矩，使得操作相对常压变的更加困难。现有技术中缺乏适用于超高压(大于等于140Mpa)工况下的大口径(大于等于180.1mm)的伸缩节装置。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于超高压情况下的大口径伸缩节装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伸缩节装置，包括第一伸缩体和套设在所述第一伸缩体外侧的第二伸缩体，所述第一伸缩体外套设有活塞体，所述第二伸缩体的内壁上开设有用于供所述活塞体移动的活动腔，所述第二伸缩体对应所述活动腔开设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道贯穿所述第二伸缩体的壁厚方向，所述活塞体将所述活动腔分为第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一通道和第二通道分别与所述第一驱动腔和第二驱动腔连通，所述第一通道和第二通道分别与驱动组件连通，用于通过所述第一通道或第二通道分别向所述第一驱动腔和第二驱动腔内注入介质以驱动所述活塞体在活动腔内移动，带动所述第一伸缩体和第二伸缩体相对发生轴向移动。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述活塞体远离第一伸缩体的一侧具有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分别与所述第一驱动腔和第二驱动腔连通。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述活动腔的一端具有台阶部，所述第二伸缩体对应活动腔的另一端设置有盖体，所述盖体、台阶部、第二伸缩体的内壁、第一伸缩体的外壁之间形成用于供所述活塞体移动的空间。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述活塞体与盖体之间的距离小于所述活塞体与第一伸缩体靠近阻挡部的一端之间的距离。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述台阶部与第一伸缩体之间设置有密封组件，所述密封组件包括密封件以及压套，所述压套与所述第一伸缩体的外壁和第二伸缩体的内壁之间设置有密封圈。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述驱动组件包括截止阀和注油机构，所述截止阀具有与所述第一通道或第二通道连通的第一油口以及与注油机构连通的第二油口，所述截止阀用于控制所述第一油口和第二油口之间的连通或断开。

根据本实用新型的一些优选实施方面，包括注脂机构，所述注脂机构包括贯穿所述第二伸缩体壁厚的注脂通道和与所述注脂通道连通的注脂阀。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二伸缩体对应第一伸缩体的一端设置有阻挡部，所述阻挡部和第一伸缩体上开设有相互贯通的流体通道，所述流体通道贯穿所述第一伸缩体的轴向方向。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一伸缩体远离所述阻挡部的一端设置有法兰。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述法兰的内壁与所述第一伸缩体的外壁轴向上设置有滚动件，用于使所述法兰与第一伸缩体之间发生相对转动。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的伸缩节装置，采用液压驱动方式，极大的减少复杂的机械传动，降低劳动强度，同时能够避免伸缩时对部件的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例的旋转伸缩节装置的截面结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

附图中：旋转伸缩节装置-1，第一伸缩体-21，第二伸缩体-22，台阶部-221，阻挡部-222，活塞体-3，第一缺口-31，第二缺口-32，活动腔-4，第一驱动腔-41，第二驱动腔-42，第一通道-51，第二通道-52，盖体-6，密封组件-7，密封件-71，压套-72，截止阀-8，第一油口-81，第二油口-82，注脂通道-91，注脂阀-92，流体通道-10，法兰-11，滚动件-12，密封圈-13，螺钉-14。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例的旋转伸缩节装置1包括第一伸缩体21、套设在第一伸缩体21外侧的第二伸缩体22、活塞体3、法兰11以及用于向第一伸缩体21外壁和第二伸缩体22内壁之间注脂的注脂机构，活塞体3通过紧固件固定在第一伸缩体21外周上。注脂机构包括贯穿第二伸缩体22壁厚的注脂通道91和与注脂通道91连通的注脂阀92。注脂阀92以螺纹的方式与注脂通道91相连，可用于密封泄漏检测；在施工作业中，一方面可以加入锂基黄油脂加强对密封表面的润滑，亦可加入耐压耐油密封脂达到紧急密封效果；另一方面可以进行超高压旋转伸缩节装置1的排砂作业，降低作业介质对产品的冲刷影响。

第二伸缩体22对应第一伸缩体21的一端设置有阻挡部222，阻挡部222和第一伸缩体21上开设有相互贯通的流体通道10，流体通道10贯穿第一伸缩体21的轴向方向。法兰11设置在第一伸缩体21远离阻挡部222的一端，且法兰11的内壁与第一伸缩体21的外壁轴向上设置有滚动件12如钢球，用于使法兰11与第一伸缩体21之间能够发生相对转动。滚动件12通过球塞和螺钉14容纳在法兰11内壁和第一伸缩体21外壁之间。

本实施例的旋转伸缩节装置1通过法兰11、滚动件12等实现旋转设计，增加装置径向连接的容错范围，提高产品的使用广度，其采用钢球达到旋转作用，极大的减少了操作扭矩，从而提高产品使用的便利性，降低作业使用人员的劳动强度。

第二伸缩体22的内壁上开设有用于供活塞体3移动的活动腔4，活动腔4的一端具有台阶部221，第二伸缩体22对应活动腔4的另一端设置有盖体6，盖体6通过紧固件固定在第二伸缩体22远离阻挡部222一端的端部。盖体6、台阶部221、第二伸缩体22的内壁、第一伸缩体21的外壁之间形成用于供活塞体3移动的空间。活塞体3与盖体6之间的距离小于活塞体3与第一伸缩体21靠近阻挡部222的一端之间的距离，以使得活塞体3有效的在活动腔4内移动，避免出现失效。

第二伸缩体22对应活动腔4开设有第一通道51和第二通道52，第一通道51和第二通道52贯穿第二伸缩体22的壁厚方向，活塞体3将活动腔4分为第一驱动腔41和第二驱动腔42，第一通道51和第二通道52分别与第一驱动腔41和第二驱动腔42连通，第一通道51和第二通道52分别与驱动组件连通，用于通过第一通道51或第二通道52分别向第一驱动腔41和第二驱动腔42内注入介质以驱动活塞体3在活动腔4内移动，带动第一伸缩体21和第二伸缩体22相对发生轴向移动。

驱动组件包括截止阀8和注油机构，本实施例中的截止阀8优选为角式截止阀8，注油机构可以选择油泵、便携式液压站、试压泵等设备。在液压驱动中，增设角式截止阀8，增加产品在作业过程中的耐受性，在使用伸缩节作用时，可提高其便利性，可以起到随时止停的控制。

具体的，截止阀8具有与第一通道51或第二通道52连通的第一油口81以及与注油机构连通的第二油口82，截止阀8用于控制第一油口81和第二油口82之间的连通或断开。本实施例的旋转伸缩节装置1通过液压驱动的方式起到超高压工况下伸缩节之间的伸缩作用，以活塞体3进行定位，避免复杂的机械传动以及降低零部件故障频次，减少施工人员劳动强度。同时，活塞体3两侧的腔体内(第一驱动腔41、第二驱动腔42)均存有一定量和一定压力的介质如液压油，在第一伸缩体21和第二伸缩体22之间进行伸缩移动的时候起到缓冲作用，避免在超高压工况下实施伸缩造成的部件碰撞和损坏。

活塞体3远离第一伸缩体21的一侧具有第一缺口31和第二缺口32，第一缺口31和第二缺口32分别与第一驱动腔41和第二驱动腔42连通。即活塞体3为T型设置，第一缺口31和第二缺口32的设置避免活塞体3与第一通道51或第二通道52紧贴导致注油阻力过大的问题。第一缺口31和第二缺口32的设置能够有效的使注入后的液压油出现水锤现象，降低液压油本身的冲击效果，可有效的降低调节误差。

本实施例中的台阶部221与第一伸缩体21之间设置有密封组件7，密封组件7包括密封件71以及压套72，压套72与第一伸缩体21的外壁和第二伸缩体22的内壁之间设置有密封圈13。密封件71采用往复式蓄能密封圈，具有良好的耐冲刷、耐腐蚀、耐高压能力。

本实施例中的旋转伸缩节装置1安装在页岩气压裂作业的大通径压裂管汇中，用于补偿超高压管线的偏差，以便于压裂管汇之间的连接，亦可用于替换现场损坏的超高压管件，具有优秀的容错能力。其采用液压驱动方式，极大的减少复杂的机械传动，降低劳动强度；采用钢球式旋转装置，完美的增加径向旋转性能，补偿径向容错能力；适用于大口径(大于等于180.1mm)、超高压(大于等于140Mpa)的工作工况，同时减少设备的零部件使用，且无操作扭矩，通过液压设备使得劳动强度有效降低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩节装置，其特征在于：包括第一伸缩体和套设在所述第一伸缩体外侧的第二伸缩体，所述第一伸缩体外套设有活塞体，所述第二伸缩体的内壁上开设有用于供所述活塞体移动的活动腔，所述第二伸缩体对应所述活动腔开设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道贯穿所述第二伸缩体的壁厚方向，所述活塞体将所述活动腔分为第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一通道和第二通道分别与所述第一驱动腔和第二驱动腔连通，所述第一通道和第二通道分别与驱动组件连通，用于通过所述第一通道或第二通道分别向所述第一驱动腔和第二驱动腔内注入介质以驱动所述活塞体在活动腔内移动，带动所述第一伸缩体和第二伸缩体相对发生轴向移动。

2.根据权利要求1所述的伸缩节装置，其特征在于：所述活塞体远离第一伸缩体的一侧具有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分别与所述第一驱动腔和第二驱动腔连通。

3.根据权利要求1所述的伸缩节装置，其特征在于：所述活动腔的一端具有台阶部，所述第二伸缩体对应活动腔的另一端设置有盖体，所述盖体、台阶部、第二伸缩体的内壁、第一伸缩体的外壁之间形成用于供所述活塞体移动的空间。

4.根据权利要求3所述的伸缩节装置，其特征在于：所述活塞体与盖体之间的距离小于所述活塞体与第一伸缩体靠近阻挡部的一端之间的距离。

5.根据权利要求3所述的伸缩节装置，其特征在于：所述台阶部与第一伸缩体之间设置有密封组件，所述密封组件包括密封件以及压套，所述压套与所述第一伸缩体的外壁和第二伸缩体的内壁之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的伸缩节装置，其特征在于：所述驱动组件包括截止阀和注油机构，所述截止阀具有与所述第一通道或第二通道连通的第一油口以及与注油机构连通的第二油口，所述截止阀用于控制所述第一油口和第二油口之间的连通或断开。

7.根据权利要求1所述的伸缩节装置，其特征在于：包括注脂机构，所述注脂机构包括贯穿所述第二伸缩体壁厚的注脂通道和与所述注脂通道连通的注脂阀。

8.根据权利要求1所述的伸缩节装置，其特征在于：所述第二伸缩体对应第一伸缩体的一端设置有阻挡部，所述阻挡部和第一伸缩体上开设有相互贯通的流体通道，所述流体通道贯穿所述第一伸缩体的轴向方向。

9.根据权利要求8所述的伸缩节装置，其特征在于：所述第一伸缩体远离所述阻挡部的一端设置有法兰。

10.根据权利要求9所述的伸缩节装置，其特征在于：所述法兰的内壁与所述第一伸缩体的外壁轴向上设置有滚动件，用于使所述法兰与第一伸缩体之间发生相对转动。