CN114801037A - 一种防偏心互联网路由器天线加工装置 - Google Patents

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徐振华
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Abstract

本发明涉及路由器加工领域，尤其涉及一种防偏心互联网路由器天线加工装置。技术问题是：现有设备对天线芯体包胶注塑过程中，流动的注塑物从一侧对天线芯体进行冲击，导致天线芯体远离固定限位的一端背向注射侧倾斜。技术方案是：一种防偏心互联网路由器天线加工装置，包括有底板和转移组件等；底板上侧右部安装有转移组件。使用时实现了通过四组环形阵列的注塑头同时对天线芯体进行包覆注塑，使注塑物从四个相对方向冲击天线芯体，从而使天线芯体所受的冲击力相互抵消，进而避免了天线芯体受单侧注塑物冲击而导致的倾斜现象，大大提高产品质量，同时，通过第一切刀将残留在圆柱形外壳表面的小圆柱切除。

Description

一种防偏心互联网路由器天线加工装置
技术领域
本发明涉及路由器加工领域，尤其涉及一种防偏心互联网路由器天线加工装置。
背景技术
路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用；
现有中国专利：(CN107553819A)一种互联网路由器天线加工装置，通过设置预先安装有天线芯体的活动盖板与固定盖板重合，使得天线芯体置于容纳槽内部，并通过在加工板的内部设有的容纳槽内注入熔体进行包胶注塑成型，得到天线，从而确保天线本体的五金件结构的尺寸和形状受到可靠的保护，确保天线性能，另外，由于天线芯体的外径与固定盖板通孔的内径相匹配，且通孔位于容纳槽顶部的中心位置处，使得天线芯体在包胶注塑成型后位于天线本体中心位置处，有效的保证天线本体的质量；
其通过盖板对天线芯体一端进行固定和限位，使得天线位于容纳槽顶部的中心位置处，而注塑过程中，流动的注塑物从单方一侧注射至容纳槽中将天线芯体包覆，即流动的注塑物从一侧对天线芯体进行冲击，导致天线芯体远离固定限位的一端背向注射侧倾斜，从而导致包胶注塑完成后，天线芯体并没有完成位于中心位置，从而大大影响天线质量与性能。
因此，需要设计一种防偏心互联网路由器天线加工装置。
发明内容
为了克服现有设备对天线芯体包胶注塑过程中，流动的注塑物从一侧对天线芯体进行冲击，导致天线芯体远离固定限位的一端背向注射侧倾斜的缺点，本发明提供一种防偏心互联网路由器天线加工装置。
技术方案是：一种防偏心互联网路由器天线加工装置，包括有第一支撑架、底板、第一支撑板、第二支撑板、成型组件、驱动组件、转移组件、第一修复组件和第二修复组件；第一支撑架设置有两个；两个第一支撑架上侧之间固接有底板；底板上侧左部固接有两个第一支撑板；底板上侧左部固接有两个第二支撑板，并且两个第二支撑板位于两个第一支撑板内侧；两个第二支撑板上侧之间安装有一个成型组件；成型组件与两个第一支撑板相连接；两个第一支撑板上部均安装有一个驱动组件；底板上侧右部安装有转移组件；通过转移组件将天线芯体转移至成型组件中，驱动组件驱动成型组件运作，成型组件运作将天线芯体夹紧包覆，通过成型组件从四个相对方向向天线芯体同时注入注塑物，注塑物冲击天线芯体的冲击力相互抵消，成型组件对天线芯体完成包塑注塑，使天线芯体表面形成一个圆柱形壳体；位于右方的第一支撑板右侧上部安装有避免残留功能的第一修复组件；底板上侧右部安装有避免划伤天线芯体功能的第二修复组件，并且第二修复组件位于第一修复组件外侧；通过第一修复组件将残留在圆柱形壳表面的小圆柱体切除，切除后留下凸起，第一修复组件对凸起进行多级打磨，通过第二修复组件将残留在圆柱形壳体右方的薄圆筒预切割相错拔除。
进一步，成型组件包括有第一连接环、第一弹力伸缩杆、联动杆、模具、冷凝管、第一连接架、注塑头和限位架；两个第二支撑板上侧均固接有一个第一连接环；两个第一连接环内部均固接有四个第一弹力伸缩杆，并且每相邻四个第一弹力伸缩杆为环形阵列设置；每左右相邻两个第一弹力伸缩杆的伸缩端之间均固接有一个联动杆；四个联动杆向心侧均固接有一个模具；四个模具内部均镶嵌有一个冷凝管；两个第一连接环内侧之间固接有四个第一连接架，并且四个第一连接架为环形阵列设置；四个第一连接架向心端均固接有若干个注塑头；两个第一支撑板相向侧上部均固接有一个限位架；四个联动杆分别与两个限位架滑动连接。
进一步，冷凝管呈S形设置，用于提高冷却效果。
进一步，位于左方的驱动组件包括有电机、直齿轮、第一联动环、齿环和第一联动块；位于左方的第一支撑板左侧下部固接有电机，电机的输出端穿过第一支撑板；电机的输出端固接有直齿轮；位于左方的第一支撑板内部转动连接有第一联动环；第一联动环外侧右部固接有齿环；齿环与直齿轮相啮合；第一联动环内固接有四个第一联动块，并且四个第一联动块为环形阵列设置。
进一步，转移组件包括有第二支撑架、第一电动滑轨、第一电动滑块和电动夹具；底板上侧右部固接有第二支撑架；第二支撑架上侧固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上侧安装有电动夹具。
进一步，第一修复组件包括有第二连接架、圆环、第一切刀、第二弹力伸缩杆、打磨块、遮挡块和第二连接环；位于右方的第一支撑板右侧上部固接有两个第二连接架；两个第二连接架下侧之间固接有圆环；圆环右侧固接有第一切刀；圆环内部固接有四组第二弹力伸缩杆，并且四组第二弹力伸缩杆为环形阵列设置；每组第二弹力伸缩杆等距设置有若干个；每个第二弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个打磨块；圆环左侧固接有四个遮挡块，四个遮挡块为环形阵列设置；四个遮挡块均与第一切刀相接触；圆环右侧固接有第二连接环。
进一步，第二修复组件包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、联动板、第二联动环、伸缩气缸和夹紧集合；底板上侧右部固接有两个第二电动滑轨，并且两个第二电动滑轨位于第二支撑架内侧；两个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上侧之间固接有联动板；联动板上侧固接有第二联动环；第二联动环上贯穿设置有四个伸缩气缸，并且四个伸缩气缸为环形阵列设置；四个伸缩气缸的伸缩端均安装有一个夹紧集合。
进一步，位于上侧前方的夹紧集合包括有第二联动块、第一限位杆、第二切刀和第一弹簧；位于上侧前方的伸缩气缸的伸缩端固接有第二联动块；第二联动块左部滑动连接有第一限位杆；第一限位杆向心端固接有第二切刀；第一限位杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一限位杆固接，第一弹簧的另一端与第二联动块固接。
进一步，位于上侧前方的夹紧集合还包括有第三联动块、第二限位杆、第二弹簧、第四联动块和夹块；第二联动块中部固接有两个第三联动块；两个第三联动块中部均滑动连接有一个第二限位杆；两个第二限位杆上均套设有一个第二弹簧，第二弹簧的一端与相邻的第三联动块固接，第二弹簧的另一端与相邻的第二限位杆固接；两个固接右端均固接有一个第四联动块；两个第四联动块下侧之间固接有一个夹块。
进一步，夹块向心侧设置有橡胶垫，用于提供摩擦力。
有益效果是：使用时实现了通过四组环形阵列的注塑头同时对天线芯体进行包覆注塑，使注塑物从四个相对方向冲击天线芯体，从而使天线芯体所受的冲击力相互抵消，进而避免了天线芯体受单侧注塑物冲击而导致的倾斜现象，大大提高产品质量，同时，通过第一切刀将残留在圆柱形外壳表面的小圆柱切除，留下小凸起，通过水平阵列设置的多个打磨块对小圆柱凸起进行多次打磨，避免打磨不完全的现象，从而将小圆柱凸起打磨干净，通过遮挡块避免切割下的残料卡入至打磨块和圆环的间隙中，从而避免了残料阻挡打磨块进行离心运动，进而避免影响打磨工序，同时，第二切刀的刀刃首先运动至薄圆筒上侧切割槽的右方，再跟随薄圆筒一同向右运动，进而避免第二切刀向右运动时划伤天线芯体。
附图说明
图1是本发明防偏心互联网路由器天线加工装置的结构示意图；
图2是本发明防偏心互联网路由器天线加工装置的前视图；
图3是本发明成型组件和驱动组件组合的结构示意图；
图4是本发明成型组件和驱动组件组合的部分结构示意图；
图5是本发明成型组件的第一种部分结构示意图；
图6是本发明成型组件的第二种部分结构示意图；
图7是本发明成型组件和驱动组件组合的左视图；
图8是本发明转移组件的结构示意图；
图9是本发明第一修复组件的第一种结构示意图；
图10是本发明第一修复组件的第二种结构示意图；
图11是本发明第二修复组件的结构示意图；
图12是本发明第二修复组件的部分结构示意图。
附图标记中：1-第一支撑架，2-底板，3-第一支撑板，4-第二支撑板，201-第一连接环，202-第一弹力伸缩杆，203-联动杆，204-模具，205-冷凝管，206-第一连接架，207-注塑头，208-限位架，301-电机，302-直齿轮，303-第一联动环，304-齿环，305-第一联动块，401-第二支撑架，402-第一电动滑轨，403-第一电动滑块，404-电动夹具，501-第二连接架，502-圆环，503-第一切刀，504-第二弹力伸缩杆，505-打磨块，506-遮挡块，507-第二连接环，601-第二电动滑轨，602-第二电动滑块，603-联动板，604-第二联动环，605-伸缩气缸，606-第二联动块，607-第一限位杆，608-第二切刀，609-第一弹簧，6010-第三联动块，6011-第二限位杆，6012-第二弹簧，6013-第四联动块，6014-夹块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种防偏心互联网路由器天线加工装置，如图1-8所示，包括有第一支撑架1、底板2、第一支撑板3、第二支撑板4、成型组件、驱动组件、转移组件、第一修复组件和第二修复组件；第一支撑架1设置有两个；两个第一支撑架1上侧之间螺栓连接有底板2；底板2上侧左部螺栓连接有两个第一支撑板3；底板2上侧左部螺栓连接有两个第二支撑板4，并且两个第二支撑板4位于两个第一支撑板3内侧；两个第二支撑板4上侧之间安装有一个成型组件；成型组件与两个第一支撑板3相连接；两个第一支撑板3上部均安装有一个驱动组件；底板2上侧右部安装有转移组件；位于右方的第一支撑板3右侧上部安装有第一修复组件；底板2上侧右部安装有第二修复组件，并且第二修复组件位于第一修复组件外侧。
成型组件包括有第一连接环201、第一弹力伸缩杆202、联动杆203、模具204、冷凝管205、第一连接架206、注塑头207和限位架208；两个第二支撑板4上侧均固接有一个第一连接环201；两个第一连接环201内部均固接有四个第一弹力伸缩杆202，并且每相邻四个第一弹力伸缩杆202为环形阵列设置；每左右相邻两个第一弹力伸缩杆202的伸缩端之间均固接有一个联动杆203；四个联动杆203向心侧均固接有一个模具204；四个模具204内部均镶嵌有一个冷凝管205；两个第一连接环201内侧之间焊接有四个第一连接架206，并且四个第一连接架206为环形阵列设置；四个第一连接架206向心端均固接有若干个注塑头207；两个第一支撑板3相向侧上部均固接有一个限位架208；四个联动杆203分别与两个限位架208滑动连接；冷凝管205呈S形设置，用于提高冷却效果。
位于左方的驱动组件包括有电机301、直齿轮302、第一联动环303、齿环304和第一联动块305；位于左方的第一支撑板3左侧下部固接有电机301，电机301的输出端穿过第一支撑板3；电机301的输出端固接有直齿轮302；位于左方的第一支撑板3内部转动连接有第一联动环303；第一联动环303外侧右部固接有齿环304；齿环304与直齿轮302相啮合；第一联动环303内焊接有四个第一联动块305，并且四个第一联动块305为环形阵列设置。
转移组件包括有第二支撑架401、第一电动滑轨402、第一电动滑块403和电动夹具404；底板2上侧右部螺栓连接有第二支撑架401；第二支撑架401上侧固接有第一电动滑轨402；第一电动滑轨402上滑动连接有第一电动滑块403；第一电动滑块403上侧安装有电动夹具404。
准备工作时，通过螺栓将两个第一支撑架1固定在工作台上，使本装置保持稳定，接通电源，人工将注塑物通道连通至多个注塑头207上，将冷凝器连通至四个冷凝管205上，使得冷凝液在冷凝管205和冷凝器之间循环流动，人工将天线芯体右端放置在电动夹具404中，电动夹具404将天线芯体右端夹紧，使得天线芯体的中心轴线与限位架208中心轴线对齐，然后第一电动滑块403在第一电动滑轨402上向左运动，第一电动滑块403带动电动夹具404向左运动，电动夹具404带动天线芯体向左运动，使得天线芯体左部运动至四个模具204的间隙中部，然后启动电机301，电机301带动直齿轮302转动，直齿轮302带动齿环304转动，齿环304带动第一联动环303转动，第一联动环303带动第一联动块305进行圆周运动，使第一联动块305下侧面接触联动杆203上侧边缘，第一联动块305继续进行圆周运动时，第一联动块305推动联动杆203在限位架208上进行向心滑动，并对第一弹力伸缩杆202进行拉伸，与此同时，另三个第一联动块305分别联动另三个联动杆203运动，使得四个联动杆203同步进行向心运动，四个联动杆203带动四个模具204向心运动，使四个模具204同时相互接触将天线芯体包覆，此时四个模具204内部形成一个圆柱形空腔，并且天线芯体位于圆柱形空腔中心位置，同时，每相邻两个模具204将对应的注塑头207端部夹紧，使多个注塑头207均与四个模具204内部的空腔相连通，然后外置注塑物通道同时向多个注塑头207输送注塑物，然后四个第一连接架206上的四组注塑头207同时向四个模具204内部的空腔注入注塑物，即注塑物分别从四个相对角度对天线芯体进行冲击，从而使天线芯体各部分所受的冲击力相同，进而避免了天线芯体受单侧注塑物冲击而导致的倾斜现象，当注塑物填满四个模具204内部的空腔后，外置冷凝器向冷凝管205注入冷凝液，从而对模具204降温，模具204内部的注塑物快速凝固，然后电机301带动直齿轮302转动，使第一联动环303带动第一联动块305转动回原位，关闭，即第一联动块305停止对联动杆203限位，然后第一弹力伸缩杆202回弹带动联动杆203运动回原位，联动杆203带动模具204运动回原位，从而完成包覆注塑操作，使用时实现了通过四组环形阵列的注塑头207同时对天线芯体进行包覆注塑，使注塑物从四个相对方向冲击天线芯体，从而使天线芯体所受的冲击力相互抵消，进而避免了天线芯体受单侧注塑物冲击而导致的倾斜现象，大大提高产品质量。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-2和图9-12所示，第一修复组件包括有第二连接架501、圆环502、第一切刀503、第二弹力伸缩杆504、打磨块505、遮挡块506和第二连接环507；位于右方的第一支撑板3右侧上部螺栓连接有两个第二连接架501；两个第二连接架501下侧之间固接有圆环502；圆环502右侧固接有第一切刀503；圆环502内部固接有四组第二弹力伸缩杆504，并且四组第二弹力伸缩杆504为环形阵列设置；每组第二弹力伸缩杆504等距设置有若干个；每个第二弹力伸缩杆504的伸缩端均固接有一个打磨块505；圆环502左侧固接有四个遮挡块506，四个遮挡块506为环形阵列设置；四个遮挡块506均与第一切刀503相接触；圆环502右侧固接有第二连接环507。
第二修复组件包括有第二电动滑轨601、第二电动滑块602、联动板603、第二联动环604、伸缩气缸605和夹紧集合；底板2上侧右部固接有两个第二电动滑轨601，并且两个第二电动滑轨601位于第二支撑架401内侧；两个第二电动滑轨601上均滑动连接有一个第二电动滑块602；两个第二电动滑块602上侧之间固接有联动板603；联动板603上侧固接有第二联动环604；第二联动环604上贯穿设置有四个伸缩气缸605，并且四个伸缩气缸605为环形阵列设置；四个伸缩气缸605的伸缩端均安装有一个夹紧集合。
位于上侧前方的夹紧集合包括有第二联动块606、第一限位杆607、第二切刀608和第一弹簧609；位于上侧前方的伸缩气缸605的伸缩端固接有第二联动块606；第二联动块606左部滑动连接有第一限位杆607；第一限位杆607向心端固接有第二切刀608；第一限位杆607上套设有第一弹簧609，第一弹簧609的一端与第一限位杆607固接，第一弹簧609的另一端与第二联动块606固接。
位于上侧前方的夹紧集合还包括有第三联动块6010、第二限位杆6011、第二弹簧6012、第四联动块6013和夹块6014；第二联动块606中部焊接有两个第三联动块6010；两个第三联动块6010中部均滑动连接有一个第二限位杆6011；两个第二限位杆6011上均套设有一个第二弹簧6012，第二弹簧6012的一端与相邻的第三联动块6010固接，第二弹簧6012的另一端与相邻的第二限位杆6011固接；两个固接右端均固接有一个第四联动块6013；两个第四联动块6013下侧之间固接有一个夹块6014；夹块6014向心侧设置有橡胶垫，用于提供摩擦力。
注塑完成后，天线芯体左部外表面形成一个圆柱形外壳，圆柱形外壳对应四个模具204注射孔的位置均形成有一个小圆柱体残料，然后第一电动滑块403带动电动夹具404向右运动，电动夹具404带动天线芯体向右运动，天线芯体带动其上的圆柱形外壳向右运动，使圆柱形外壳运动至圆环502内侧，并且圆柱形外壳与圆环502内侧壁紧密接触，圆柱形外壳继续向右运动，当其上方的小圆柱体残料运动至第一切刀503左方时，圆柱形外壳继续向右使第一切刀503将小圆柱体残料切除，为了避免第一切刀503将圆柱形外壳外表面划伤，第一切刀503内径大小略大于圆柱形外壳外径大小，即第一切刀503将小圆柱体残料切除后，在切除位置会形成一个小圆柱凸起，圆柱形外壳继续向右运动，使圆柱形凸起接触最左方的打磨块505，并对其向上挤压，使最左方的打磨块505对最左方的第二弹力伸缩杆504进行压缩，小圆柱凸起在打磨块505下侧向右移动，而第二弹力伸缩杆504将打磨块505压向小圆柱凸起，从而使打磨块505对小圆柱凸起进行打磨，通过水平阵列设置的多个打磨块505，对小圆柱凸起进行多次打磨，避免打磨不完全的现象，从而将小圆柱凸起打磨干净，进而将圆柱形外壳表面的小圆柱残留完全清除，此过程中遮挡块506用于防止切割下的残料运动至打磨块505与圆环502的间隙中，从而避免了残料阻挡打磨块505进行离心运动，进而避免影响打磨工序；注塑过程中，四个模具204右端将天线芯体夹紧，注入注塑物后，部分注塑渗透至四个模具204右端与天线芯体的间隙中，使得注塑完成后，天线芯体上圆柱形外壳右侧边缘残留有一圈薄圆筒残料，圆柱形外壳继续向右运动，当圆柱形外壳右侧边缘与第二切刀608对齐时，伸缩气缸605带动第二联动块606进行向心运动，第二联动块606带动其上的零件进行向心运动，使四个同时第二切刀608进行向心运动，进而使四个第二切刀608接触薄圆筒残料左侧表面，而夹块6014还没有接触薄圆筒残料，伸缩气缸605带动第二联动块606继续进行向心运动，使四个夹块6014同时接触薄圆筒残料，并且第二联动块606在第一限位杆607上相对滑动，而且对第一弹簧609进行拉伸，通过第一弹簧609对第一限位杆607施加向心方向的推力，第一限位杆607将第二切刀608压紧在薄圆筒残料左侧表面，四个第二切刀608相配合在薄圆筒残料左侧表面切割出一个凹槽，此时第二切刀608并没有将薄圆筒残料切穿，即第二切刀608并没有接触天线芯体，从而避免直接切穿后切伤天线芯体的问题，然后两个第二电动滑块602在两个第二电动滑轨601上向右滑动，两个第二电动滑块602同时带动联动板603向右运动，联动板603带动第二联动环604向右运动，第二联动环604带动伸缩气缸605向右运动，伸缩气缸605带动第二联动块606向右运动，由于四个夹块6014同时将薄圆筒外表面夹紧，通过摩擦力使夹块6014保持静止，第二联动块606带动第一限位杆607向右运动，第一限位杆607带动第二切刀608向右运动，使第二切刀608运动至薄圆筒切割槽处右方，同时第二联动块606带动第三联动块6010在第二限位杆6011上向右滑动，并对第二弹簧6012进行拉伸，第四联动块6013与夹块6014保持静止，当第三联动块6010接触第四联动块6013时，第三联动块6010带动第四联动块6013向右运动，第四联动块6013带动夹块6014向右运动，使得四个夹块6014同时通过摩擦力带动薄圆筒向右运动，使薄圆筒沿着切割槽处断裂，此过程中第二切刀608的刀刃首先运动至薄圆筒上侧切割槽的右方，再跟随薄圆筒一同向右运动，避免薄圆筒沿切割槽断裂后，第一弹簧609回弹使第二切刀608接触天线芯体，进而避免第二切刀608向右运动时划伤天线芯体，然后伸缩气缸605带动第二联动块606运动回原位，第一弹簧609回弹带动第一限位杆607运动回原位，第一限位杆607带动第二切刀608运动回原位，第二弹簧6012回弹带动第二限位杆6011运动回原位，使夹块6014运动回原位，之后人工将套在天线芯体上的薄圆筒向右撸出；使用时通过第一切刀503将残留在圆柱形外壳表面的小圆柱切除，留下小凸起，通过水平阵列设置的多个打磨块505对小圆柱凸起进行多次打磨，避免打磨不完全的现象，从而将小圆柱凸起打磨干净，通过遮挡块506避免切割下的残料卡入至打磨块505和圆环502的间隙中，从而避免了残料阻挡打磨块505进行离心运动，进而避免影响打磨工序，同时，第二切刀608的刀刃首先运动至薄圆筒上侧切割槽的右方，再跟随薄圆筒一同向右运动，进而避免第二切刀608向右运动时划伤天线芯体。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防偏心互联网路由器天线加工装置，包括有第一支撑架(1)、底板(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)；第一支撑架(1)设置有两个；两个第一支撑架(1)上侧之间固接有底板(2)；底板(2)上侧左部固接有两个第一支撑板(3)；底板(2)上侧左部固接有两个第二支撑板(4)，并且两个第二支撑板(4)位于两个第一支撑板(3)内侧；其特征在于，还包括有成型组件、驱动组件、转移组件、第一修复组件和第二修复组件；两个第二支撑板(4)上侧之间安装有一个成型组件；成型组件与两个第一支撑板(3)相连接；两个第一支撑板(3)上部均安装有一个驱动组件；底板(2)上侧右部安装有转移组件；通过转移组件将天线芯体转移至成型组件中，驱动组件驱动成型组件运作，成型组件运作将天线芯体夹紧包覆，通过成型组件从四个相对方向向天线芯体同时注入注塑物，注塑物冲击天线芯体的冲击力相互抵消，成型组件对天线芯体完成包塑注塑，使天线芯体表面形成一个圆柱形壳体；位于右方的第一支撑板(3)右侧上部安装有避免残留功能的第一修复组件；底板(2)上侧右部安装有避免划伤天线芯体功能的第二修复组件，并且第二修复组件位于第一修复组件外侧；通过第一修复组件将残留在圆柱形壳表面的小圆柱体切除，切除后留下凸起，第一修复组件对凸起进行多级打磨，通过第二修复组件将残留在圆柱形壳体右方的薄圆筒预切割相错拔除。
2.根据权利要求1所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，成型组件包括有第一连接环(201)、第一弹力伸缩杆(202)、联动杆(203)、模具(204)、冷凝管(205)、第一连接架(206)、注塑头(207)和限位架(208)；两个第二支撑板(4)上侧均固接有一个第一连接环(201)；两个第一连接环(201)内部均固接有四个第一弹力伸缩杆(202)，并且每相邻四个第一弹力伸缩杆(202)为环形阵列设置；每左右相邻两个第一弹力伸缩杆(202)的伸缩端之间均固接有一个联动杆(203)；四个联动杆(203)向心侧均固接有一个模具(204)；四个模具(204)内部均镶嵌有一个冷凝管(205)；两个第一连接环(201)内侧之间固接有四个第一连接架(206)，并且四个第一连接架(206)为环形阵列设置；四个第一连接架(206)向心端均固接有若干个注塑头(207)；两个第一支撑板(3)相向侧上部均固接有一个限位架(208)；四个联动杆(203)分别与两个限位架(208)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，冷凝管(205)呈S形设置，用于提高冷却效果。
4.根据权利要求2所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，位于左方的驱动组件包括有电机(301)、直齿轮(302)、第一联动环(303)、齿环(304)和第一联动块(305)；位于左方的第一支撑板(3)左侧下部固接有电机(301)，电机(301)的输出端穿过第一支撑板(3)；电机(301)的输出端固接有直齿轮(302)；位于左方的第一支撑板(3)内部转动连接有第一联动环(303)；第一联动环(303)外侧右部固接有齿环(304)；齿环(304)与直齿轮(302)相啮合；第一联动环(303)内固接有四个第一联动块(305)，并且四个第一联动块(305)为环形阵列设置。
5.根据权利要求4所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，转移组件包括有第二支撑架(401)、第一电动滑轨(402)、第一电动滑块(403)和电动夹具(404)；底板(2)上侧右部固接有第二支撑架(401)；第二支撑架(401)上侧固接有第一电动滑轨(402)；第一电动滑轨(402)上滑动连接有第一电动滑块(403)；第一电动滑块(403)上侧安装有电动夹具(404)。
6.根据权利要求5所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，第一修复组件包括有第二连接架(501)、圆环(502)、第一切刀(503)、第二弹力伸缩杆(504)、打磨块(505)、遮挡块(506)和第二连接环(507)；位于右方的第一支撑板(3)右侧上部固接有两个第二连接架(501)；两个第二连接架(501)下侧之间固接有圆环(502)；圆环(502)右侧固接有第一切刀(503)；圆环(502)内部固接有四组第二弹力伸缩杆(504)，并且四组第二弹力伸缩杆(504)为环形阵列设置；每组第二弹力伸缩杆(504)等距设置有若干个；每个第二弹力伸缩杆(504)的伸缩端均固接有一个打磨块(505)；圆环(502)左侧固接有四个遮挡块(506)，四个遮挡块(506)为环形阵列设置；四个遮挡块(506)均与第一切刀(503)相接触；圆环(502)右侧固接有第二连接环(507)。
7.根据权利要求6所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，第二修复组件包括有第二电动滑轨(601)、第二电动滑块(602)、联动板(603)、第二联动环(604)、伸缩气缸(605)和夹紧集合；底板(2)上侧右部固接有两个第二电动滑轨(601)，并且两个第二电动滑轨(601)位于第二支撑架(401)内侧；两个第二电动滑轨(601)上均滑动连接有一个第二电动滑块(602)；两个第二电动滑块(602)上侧之间固接有联动板(603)；联动板(603)上侧固接有第二联动环(604)；第二联动环(604)上贯穿设置有四个伸缩气缸(605)，并且四个伸缩气缸(605)为环形阵列设置；四个伸缩气缸(605)的伸缩端均安装有一个夹紧集合。
8.根据权利要求7所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，位于上侧前方的夹紧集合包括有第二联动块(606)、第一限位杆(607)、第二切刀(608)和第一弹簧(609)；位于上侧前方的伸缩气缸(605)的伸缩端固接有第二联动块(606)；第二联动块(606)左部滑动连接有第一限位杆(607)；第一限位杆(607)向心端固接有第二切刀(608)；第一限位杆(607)上套设有第一弹簧(609)，第一弹簧(609)的一端与第一限位杆(607)固接，第一弹簧(609)的另一端与第二联动块(606)固接。
9.根据权利要求8所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，位于上侧前方的夹紧集合还包括有第三联动块(6010)、第二限位杆(6011)、第二弹簧(6012)、第四联动块(6013)和夹块(6014)；第二联动块(606)中部固接有两个第三联动块(6010)；两个第三联动块(6010)中部均滑动连接有一个第二限位杆(6011)；两个第二限位杆(6011)上均套设有一个第二弹簧(6012)，第二弹簧(6012)的一端与相邻的第三联动块(6010)固接，第二弹簧(6012)的另一端与相邻的第二限位杆(6011)固接；两个固接右端均固接有一个第四联动块(6013)；两个第四联动块(6013)下侧之间固接有一个夹块(6014)。
10.根据权利要求9所述的一种防偏心互联网路由器天线加工装置，其特征在于，夹块(6014)向心侧设置有橡胶垫，用于提供摩擦力。
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