CN117508786B - 一种电子称生产用包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子称生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种电子称生产用包装设备。技术问题：现有设备无法自动将剔除回收的包装袋重新置于包装生产线中进行包装操作。技术方案为：所有伸缩气缸一伸缩端共同固接有罩壳一；罩壳一内侧固接有连接块一；使用时，通过连接块一和连接块二相配合，将重叠在一起的包装袋分离开，并对分离开的包装袋进行连续装袋操作，无需人工对包装袋进行回收转移等操作，缩减了工艺步骤，大大提高效率，通过圆孔四向包装袋吹气，将包装袋开口的隆起部吹平，连接块一再压紧包装袋开口上部进行开口展开操作，避免了包装袋开口上部被压出褶皱影响吸紧操作。
Description
技术领域
本发明涉及电子称生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种电子称生产用包装设备。
背景技术
现有中国专利：一种包装袋重叠检测剔除回收方法（CN108147092A），回收输送带设置在第一架体的下部，从第一架体的输送带上落下的不合格包装袋能够落入回收输送带上，自动判断包装袋是否是良品、是否重叠，并将不合格品回收，然而，其只能将重叠的包装袋剔除和回收，之后需要人工将回收的包装袋重新用于包装操作，即其无法自动将剔除回收的包装袋，重新置于整条包装生产线中进行包装操作，生产效率低下。
发明内容
本发明提供一种电子称生产用包装设备，其目的是克服现有设备无法自动将剔除回收的包装袋重新置于包装生产线中进行包装操作的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种电子称生产用包装设备，包括有支撑板一和支撑板二；支撑板一下侧设置有支撑板二，支撑板二下方设置有监视器；还包括有伸缩气缸一、罩壳一、连接块一、管道一、伸缩气缸二、罩壳二、连接块二、管道二、驱动组件、传输组件和推动组件；支撑板一下侧连接有驱动组件；驱动组件用于带动支撑板二进行水平方向的移动；支撑板二上固接有至少两个伸缩气缸一；所有伸缩气缸一伸缩端共同固接有罩壳一；罩壳一内侧固接有连接块一；罩壳一与连接块一之间形成有空腔三；连接块一上开设有若干个圆孔三，圆孔三与空腔三连通；罩壳一上穿设有管道一，管道一与空腔三连通；支撑板二上固接有至少两个伸缩气缸二；所有伸缩气缸二伸缩端共同固接有罩壳二；罩壳二内侧固接有连接块二；连接块一和连接块二下侧面均为光滑面；罩壳二与连接块二之间形成有空腔二；连接块二上开设有若干个圆孔二，圆孔二与空腔二连通；罩壳二上穿设有管道二，管道二与空腔二连通；支撑板一上连接有传输组件；传输组件用于输送和固定包装袋；传输组件上连接有推动组件；推动组件用于将电子称推入包装袋中。
作为上述方案的改进，传输组件包括有电力驱动件、皮带和吸气单元；支撑板一上固接有电力驱动件；电力驱动件上绕设有皮带；电力驱动件上连接有吸气单元；皮带上开设有若干个圆孔一；吸气单元用于对圆孔一吸气。
作为上述方案的改进，吸气单元包括有罩壳三、隔板一和管道三；电力驱动件内侧固接有罩壳三，罩壳三与皮带相接触；罩壳三内侧固接有若干个隔板一，隔板一与皮带相接触；罩壳三与皮带之间形成有空腔一，空腔一与对应的圆孔一连通；罩壳三上穿设有若干个管道三，管道三与空腔一连通，管道三穿出电力驱动件。
作为上述方案的改进，推动组件包括有导向板、伸缩气缸三和推块；电力驱动件上固接有导向板；导向板侧旁设置有伸缩气缸三；伸缩气缸三伸缩端固接有推块。
作为上述方案的改进，还包括有风压组件；罩壳一和连接块一之间连接有风压组件；风压组件包括有隔板二和管道四；罩壳一内侧固接有至少两个隔板二，隔板二与连接块一相接触；罩壳一、连接块一和所有隔板二之间形成有至少两个空腔四；连接块一上开设有若干个倾斜的圆孔四，圆孔四与对应的空腔四相连通；罩壳一上穿设有至少两个管道四，管道四与对应的空腔四连通。
作为上述方案的改进，与隔板二平行的所有圆孔四整体呈八字形分布。
作为上述方案的改进，还包括有固定组件；支撑板二上连接有固定组件；固定组件包括有空心板一、空心板二和驱动单元；支撑板二上连接有驱动单元；驱动单元上连接有至少两个空心板一；驱动单元用于带动空心板一水平移动；所有空心板一共同连通有空心板二。
作为上述方案的改进，还包括有管道五；每个空心板一上均连通有一个管道五；空心板二上开设有若干个圆孔五。
作为上述方案的改进，还包括有连接块三；空心板二上连通有连接块三；连接块三上开设有若干个通孔。
作为上述方案的改进，连接块三呈三棱柱状。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过连接块一和连接块二相配合，将重叠在一起的包装袋分离开，并对分离开的包装袋进行连续装袋操作，无需人工对包装袋进行回收转移等操作，缩减了工艺步骤，大大提高效率；
通过圆孔四向包装袋吹气，将包装袋开口的隆起部吹平，连接块一再压紧包装袋开口上部进行开口展开操作，避免了因重叠的包装袋分离过程中将下方的包装袋开口向上带起，而导致的包装袋开口上部被压出褶皱影响吸紧操作的问题；
通过空心板二将上方的包装袋开口压紧在连接块一上，再将上方的包装袋转移至皮带上侧右部，有效避免了因上方的包装袋开口下垂，而导致的将其放置在皮带上出现偏移现象的问题，从而避免影响装袋操作，同时，空气从圆孔五喷出，并在空心板二与包装袋之间形成气流层，有效避免空心板二将包装袋表面划伤，同时，通过风力粘连在一起的两个包装袋先分离开，空心板二再向后运动至包装袋开口下侧，有效避免了因空心板二将两个包装袋的粘连在一起的中部顶开，而导致的将包装袋表面划伤的问题。
附图说明
图1示出了本发明电子称生产用包装设备的第一种结构示意图；
图2示出了本发明电子称生产用包装设备的第二种结构示意图；
图3示出了本发明电子称生产用包装设备的第一种部分结构示意图；
图4示出了本发明电子称生产用包装设备的第二种部分结构示意图；
图5示出了本发明风压组件的结构示意图；
图6示出了本发明连接块一的剖视图；
图7示出了本发明固定组件的第一种部分结构示意图；
图8示出了本发明固定组件的第二种部分结构示意图。
图中标号名称：
1-支撑板一，2-支撑板二，3-伸缩气缸一，4-罩壳一，5-连接块一，6-管道一，7-伸缩气缸二，8-罩壳二，9-连接块二，10-管道二，201-电动滑轨一，202-电动滑块一，203-电力驱动件，204-皮带，205-罩壳三，206-隔板一，207-管道三，208-导向板，209-伸缩气缸三，2010-推块，2011-隔板二，2012-管道四，2013-空心板一，2014-空心板二，2015-伸缩气缸四，2016-电动滑轨二，2017-电动滑块二，2018-管道五，2019-连接块三，91-圆孔一，92-空腔一，93-空腔二，94-圆孔二，95-空腔三，96-圆孔三，97-圆孔四，98-空腔四，99-圆孔五，910-通孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施方案1
一种电子称生产用包装设备，如图1-图5所示，包括有支撑板一1和支撑板二2；支撑板一1下侧设置有支撑板二2，支撑板二2下方设置有监视器，支撑板一1设置为合金材质；还包括有伸缩气缸一3、罩壳一4、连接块一5、管道一6、伸缩气缸二7、罩壳二8、连接块二9、管道二10、驱动组件、传输组件和推动组件；支撑板一1下侧连接有驱动组件；驱动组件用于带动支撑板二2进行水平方向的移动；支撑板二2上螺栓连接有两个伸缩气缸一3；所有伸缩气缸一3伸缩端共同固接有罩壳一4；罩壳一4内侧固接有连接块一5；罩壳一4与连接块一5之间形成有空腔三95；连接块一5上开设有若干个圆孔三96，圆孔三96与空腔三95连通；罩壳一4上穿设有管道一6，管道一6与空腔三95连通；支撑板二2上螺栓连接有两个伸缩气缸二7；所有伸缩气缸二7伸缩端共同固接有罩壳二8；罩壳二8内侧固接有连接块二9；连接块一5和连接块二9下侧面均为光滑面；罩壳二8与连接块二9之间形成有空腔二93；连接块二9上开设有若干个圆孔二94，圆孔二94与空腔二93连通；罩壳二8上穿设有管道二10，管道二10与空腔二93连通；支撑板一1上连接有传输组件；传输组件用于输送和固定包装袋；传输组件上连接有推动组件；推动组件用于将电子称推入包装袋中。
驱动组件包括有电动滑轨一201和电动滑块一202；支撑板一1上螺栓连接有两个电动滑轨一201；两个电动滑轨一201上均滑动连接有一个电动滑块一202，电动滑块一202与支撑板二2固接。
传输组件包括有电力驱动件203、皮带204和吸气单元；支撑板一1上螺栓连接有电力驱动件203；电力驱动件203上绕设有皮带204；电力驱动件203上连接有吸气单元；皮带204上开设有若干个圆孔一91；吸气单元用于对圆孔一91吸气，从而将皮带204上的包装袋下侧吸紧，用于配合连接块一5对包装袋进行张口操作。
吸气单元包括有罩壳三205、隔板一206和管道三207；电力驱动件203内侧固接有罩壳三205，罩壳三205与皮带204相接触，罩壳三205设置为塑料材质；罩壳三205内侧焊接有若干个隔板一206，隔板一206与皮带204相接触；罩壳三205与皮带204之间形成有空腔一92，空腔一92与对应的圆孔一91连通；罩壳三205上穿设有若干个管道三207，管道三207与空腔一92连通，管道三207穿出电力驱动件203，通过管道三207将空腔一92内侧抽至负压状态，从而使包装袋下侧吸紧在皮带204上。
推动组件包括有导向板208、伸缩气缸三209和推块2010；电力驱动件203上螺栓连接有导向板208，通过导向板208将电子称导向至包装袋内侧中部位置，实现快速定位；导向板208侧旁设置有伸缩气缸三209；伸缩气缸三209伸缩端固接有推块2010。
首先，人工将外置输气管连通至管道一6、管道二10和管道三207，然后通过外置输送机构将包装袋输送至皮带204上有右部，包装袋的开口朝向后侧，通过外置输送机构将电子称输送至导向板208上，外置输气管对管道三207吸气，使空腔一92中的空气通过管道三207吸气流入至外置输气管中，从而使空腔一92处于负压状态，进而使包装袋下部吸紧在皮带204上侧，然后启动电力驱动件203，电力驱动件203带动皮带204运动，皮带204带动包装袋向左运动，使包装袋开口对齐电子称，电力驱动件203停止带动皮带204运动，然后伸缩气缸一3带动罩壳一4及其上的零件向下运动，使连接块一5与包装袋开口上侧相接触，然后外置输气管对管道一6吸气，使空腔三95处于负压状态，进而将包装袋开口上部吸紧杂连接块一5上，然后伸缩气缸一3带动罩壳一4及其上的零件向上运动，使连接块一5带动包装袋开口上部向上运动，进而将包装袋开口打开，然后伸缩气缸三209推动推块2010运动，推块2010推动电子称运动，进而电子称推入包装袋中，完成包装操作，然后外置输气管停止对管道一6吸气，从而使连接块一5停止吸紧包装袋开口上部，然后电力驱动件203带动皮带204运动，皮带204带动包装袋和电子称向左运动，将包装袋和电子称输送至下一工位进行后续操作。
若外置输送机构将两个层叠在一起的包装袋输送至皮带204上，则连接块一5会与上方的包装袋接触，并带动上方的包装袋开口向上运动，且与下方的包装袋开口分离，此时可通过支撑板二2下方的监视器监测的包装袋的开口展开异常，然后伸缩气缸二7带动罩壳二8及其上的零件向下运动，使连接块二9向下运动接触上方包装袋的后侧，然后外置输气管向管道二10吸气，使空腔二93处于负压状态，进而使上方包装袋的后侧吸紧在连接块二9上，然后伸缩气缸二7带动罩壳二8及其上的零件向上运动，从而使连接块二9带动上方包装袋的后侧向上运动，而下方的包装袋吸紧在皮带204上，进而将两个包装袋分离开，启动电动滑轨一201和电动滑块一202，电动滑块一202带动支撑板二2及其上的零件向右运动，进而将上方的包装袋移动至皮带204右侧上方，然后伸缩气缸一3和伸缩气缸二7均进行伸长运动，使包装袋向下运动接触皮带204，并吸紧在皮带204上，然后外置输气管停止对管道一6和管道二10吸气，使连接块一5和连接块二9停止吸紧包装袋，然后电动滑块一202带动支撑板二2及其上的零件运动回原位，再对下方的包装袋进行开口装袋操作，然后皮带204带动原本位于上方的包装袋运动至导向板208前侧，进行开口装袋操作，使用时，通过连接块一5和连接块二9相配合，将重叠在一起的包装袋分离开，并对分离开的包装袋进行连续装袋操作，无需人工对包装袋进行回收转移等操作，缩减了工艺步骤，大大提高了生产效率。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1、图5和图6所示，还包括有风压组件；罩壳一4和连接块一5之间连接有风压组件；风压组件包括有隔板二2011和管道四2012；罩壳一4内侧螺栓连接有两个隔板二2011，隔板二2011与连接块一5相接触，隔板二2011设置为塑料材质；罩壳一4、连接块一5和所有隔板二2011之间形成有至少两个空腔四98；连接块一5上开设有若干个倾斜的圆孔四97，圆孔四97与对应的空腔四98相连通；罩壳一4上穿设有两个管道四2012，管道四2012与对应的空腔四98连通。
与隔板二2011平行的所有圆孔四97整体呈八字形分布。
首先，人工将外置输气管连通至管道四2012上，两个重叠的包装袋分离过程中，下方的包装袋开口会被向上带起，即下方的包装袋开口会向上隆起，当对下方的包装袋进行装袋操作时，连接块一5向下挤压包装袋开口的隆起部，导致包装袋开口上部被压出褶皱，对后续的开口展开过程中的吸紧操作造成影响，因此，连接块一5向下运动过程中，外置输气管向管道四2012输送空气，空气通过管道四2012流入至空腔四98中，再从圆孔四97向下吹出至包装袋开口上部，而每相对应两个圆孔四97均呈八字形分布，从而使空气沿着包装袋开口中部向两端流动，进而将包装袋开口的隆起部吹平，然后连接块一5继续向下运动压紧包装袋开口上部，再进行开口展开操作，使用时，通过圆孔四97向包装袋吹气，将包装袋开口的隆起部吹平，连接块一5再压紧包装袋开口上部进行开口展开操作，避免了因重叠的包装袋分离过程中将下方的包装袋开口向上带起，而导致的包装袋开口上部被压出褶皱影响吸紧操作的问题。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1、图7和图8所示，还包括有固定组件；支撑板二2上连接有固定组件；固定组件包括有空心板一2013、空心板二2014和驱动单元；支撑板二2上连接有驱动单元；驱动单元上连接有两个空心板一2013；驱动单元用于带动空心板一2013水平移动；所有空心板一2013共同连通并焊接有空心板二2014，通过空心板二2014将塑料袋开口下侧压紧在连接块一5上，避免塑料袋开口出现下垂现象。
驱动单元包括有伸缩气缸四2015、电动滑轨二2016和电动滑块二2017；支撑板二2上螺栓连接有四个伸缩气缸四2015；支撑板二2侧旁设置有两个电动滑轨二2016，电动滑轨二2016与对应的伸缩气缸四2015伸缩端固接；每个电动滑轨二2016上均滑动连接有一个电动滑块二2017，电动滑块二2017与对应的空心板一2013固接。
还包括有管道五2018；每个空心板一2013上均连通并焊接有一个管道五2018，通过管道五2018向空心板一2013内侧输送空气；空心板二2014上开设有若干个圆孔五99。
还包括有连接块三2019；空心板二2014上连通并焊接有连接块三2019；连接块三2019上开设有若干个通孔910，其中，通孔910可以设置为圆形孔，通孔910也可以设置为长条形孔。
连接块三2019呈三棱柱状。
连接块一5和连接块二9带动上方的包装袋向右运动时，包装袋开口下部会自然下垂，将下垂的包装袋放置在皮带204上时，包装袋在重力和弹性形变力的作用下恢复为平坦状态，此过程中包装袋会出现偏移现象，导致包装袋的开口无法与电子称正对齐，影响装袋操作，因此，当连接块一5和连接块二9吸紧上方的包装袋后，伸缩气缸一3和伸缩气缸二7进行收缩运动，使连接块一5和连接块二9带动上方的包装袋向上运动，从而使上包装袋前部高于空心板二2014，启动电动滑轨二2016和电动滑块二2017，电动滑块二2017带动空心板一2013向后运动，空心板一2013带动空心板二2014向后运动，使空心板二2014运动至上方包装袋开口部下侧，然后伸缩气缸四2015带动电动滑轨二2016及其上的零件向上运动，使空心板二2014向上运动，将上方包装袋开口部压紧在连接块一5上，从而避免上方的包装袋开口下部出现下垂现象，之后再将上方的包装袋转移至皮带204上侧右部，使用时，通过空心板二2014将上方的包装袋开口压紧在连接块一5上，再将上方的包装袋转移至皮带204上侧右部，有效避免了因上方的包装袋开口下垂，而导致的将其放置在皮带204上出现偏移现象的问题，从而避免影响装袋操作。
首先，人工将外置输气管连通至管道五2018上，空心板二2014在两个包装袋之间向后运动过程中，会与包装袋相接触，并将包装袋表面划伤，影响美观性，因此，空心板二2014在两个包装袋之间向后运动过程中，外置输气管向管道五2018输送空气，空气流入至空心板一2013和空心板二2014内侧，然后从圆孔五99喷出，在空心板二2014与包装袋之间形成气流层，有效避免空心板二2014将包装袋表面划伤。
连接块一5和连接块二9分别带动上方的包装袋两端向上运动，当运动距离相对较短时，两个包装袋的中部位置仍接触在一起，导致空心板二2014向后运动过程中，会接触两个包装袋的中部位置并将其顶开，进而出现划伤现象，因此，空心板二2014带动连接块三2019一同向后运动，空气流入至空心板二2014内侧后，也会从通孔910斜向后喷出，进而通过风力粘连在一起的两个包装袋先分离开，空心板二2014和连接块三2019再向后运动至包装袋开口下侧，有效避免了因空心板二2014将两个包装袋的粘连在一起的中部顶开，而导致的将包装袋表面划伤的问题。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种电子称生产用包装设备，包括有支撑板一（1）；支撑板一（1）下侧设置有支撑板二（2），支撑板二（2）下方设置有监视器；其特征是，支撑板一（1）下侧连接有驱动组件；驱动组件用于带动支撑板二（2）进行水平方向的移动；支撑板二（2）上固接有至少两个伸缩气缸一（3）；所有伸缩气缸一（3）伸缩端共同固接有罩壳一（4）；罩壳一（4）内侧固接有连接块一（5）；罩壳一（4）与连接块一（5）之间形成有空腔三（95）；连接块一（5）上开设有若干个圆孔三（96），圆孔三（96）与空腔三（95）连通；罩壳一（4）上穿设有管道一（6），管道一（6）与空腔三（95）连通；支撑板二（2）上固接有至少两个伸缩气缸二（7）；所有伸缩气缸二（7）伸缩端共同固接有罩壳二（8）；罩壳二（8）内侧固接有连接块二（9）；连接块一（5）和连接块二（9）下侧面均为光滑面；罩壳二（8）与连接块二（9）之间形成有空腔二（93）；连接块二（9）上开设有若干个圆孔二（94），圆孔二（94）与空腔二（93）连通；罩壳二（8）上穿设有管道二（10），管道二（10）与空腔二（93）连通；支撑板一（1）上连接有传输组件；传输组件用于输送和固定包装袋；传输组件上连接有推动组件；推动组件用于将电子称推入包装袋中；
传输组件包括有电力驱动件（203）；支撑板一（1）上固接有电力驱动件（203）；电力驱动件（203）上绕设有皮带（204）；电力驱动件（203）上连接有吸气单元；皮带（204）上开设有若干个圆孔一（91）；吸气单元用于对圆孔一（91）吸气；
吸气单元包括有罩壳三（205）；电力驱动件（203）内侧固接有罩壳三（205），罩壳三（205）与皮带（204）相接触；罩壳三（205）内侧固接有若干个隔板一（206），隔板一（206）与皮带（204）相接触；罩壳三（205）与皮带（204）之间形成有空腔一（92），空腔一（92）与对应的圆孔一（91）连通；罩壳三（205）上穿设有若干个管道三（207），管道三（207）与空腔一（92）连通，管道三（207）穿出电力驱动件（203）；
推动组件包括有导向板（208）；电力驱动件（203）上固接有导向板（208）；导向板（208）侧旁设置有伸缩气缸三（209）；伸缩气缸三（209）伸缩端固接有推块（2010）。
2.根据权利要求1所述的一种电子称生产用包装设备，其特征是，还包括有风压组件；罩壳一（4）和连接块一（5）之间连接有风压组件；风压组件包括有隔板二（2011）；罩壳一（4）内侧固接有至少两个隔板二（2011），隔板二（2011）与连接块一（5）相接触；罩壳一（4）、连接块一（5）和所有隔板二（2011）之间形成有至少两个空腔四（98）；连接块一（5）上开设有若干个倾斜的圆孔四（97），圆孔四（97）与对应的空腔四（98）相连通；罩壳一（4）上穿设有至少两个管道四（2012），管道四（2012）与对应的空腔四（98）连通。
3.根据权利要求2所述的一种电子称生产用包装设备，其特征是，与隔板二（2011）平行的所有圆孔四（97）整体呈八字形分布。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种电子称生产用包装设备，其特征是，还包括有固定组件；支撑板二（2）上连接有固定组件；固定组件包括有空心板一（2013）；支撑板二（2）上连接有驱动单元；驱动单元上连接有至少两个空心板一（2013）；驱动单元用于带动空心板一（2013）水平移动；所有空心板一（2013）共同连通有空心板二（2014）。
5.根据权利要求4所述的一种电子称生产用包装设备，其特征是，还包括有管道五（2018）；每个空心板一（2013）上均连通有一个管道五（2018）；空心板二（2014）上开设有若干个圆孔五（99）。
6.根据权利要求5所述的一种电子称生产用包装设备，其特征是，还包括有连接块三（2019）；空心板二（2014）上连通有连接块三（2019）；连接块三（2019）上开设有若干个通孔（910）。
7.根据权利要求6所述的一种电子称生产用包装设备，其特征是，连接块三（2019）呈三棱柱状。
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