CN220087563U - 陶瓷覆铜基板自动掰断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷覆铜基板自动掰断装置，包括工作台、储料机构、转运机构、分板装置及收料装置，储料机构固定在工作台的一端，储料机构的上端设有出料口，分板装置安装在工作台顶部，转运机构设在储料机构和分板装置之间，转运机构靠近分板装置的一侧的机台上设有进给机构，分板装置包括定位机构和压断机构，压断机构包括设在机架上的压断气缸及连接在压断气缸活塞杆末端的压板，压板的靠近转运机构的一端铰接在工作台上，压板另一端与活塞杆末端铰接，压板底端连接有导料板，导料板的一端与压板连接，导料板和压板之间构成过料通道，收料装置承接在压板下方。本实用新型的陶瓷覆铜基板自动掰断装置能够实现自动作业，施力稳定，良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷基板分片技术领域，特别是涉及一种陶瓷覆铜基板自动掰断装置。
背景技术
陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到陶瓷基片（包括氮化铝陶瓷基片、氧化铝陶瓷基片及ZTA陶瓷基片）表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料，现有的陶瓷基板在生产出后的尺寸较大，在进一步使用前需要进行分板处理，在用激光对大片陶瓷基板切割后，再用手将切割后的大片掰成小片，由于大片基板的尺寸较大，用手掰断时，如果用力不均匀或基板固定不当时，基板容易破损，降低良品率。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其能够稳定进行分板作业，良品率高。
本实用新型采用的技术解决方案是：陶瓷覆铜基板自动掰断装置，包括工作台、储料机构、转运机构、分板装置及收料装置，所述储料机构固定在工作台的一端，所述储料机构的上端设有出料口，所述分板装置安装在工作台顶部，所述转运机构设在储料机构和分板装置之间并在储料机构和分板装置之间转运物料，所述转运机构靠近分板装置的一侧的工作台上设有进给机构，所述分板装置包括定位机构和压断机构，所述压断机构设在所述定位机构远离转运机构的一侧，所述压断机构包括设在所述工作台上的压断气缸及连接在压断气缸活塞杆末端的压板，所述压板的靠近转运机构的一端铰接在工作台上，压板的另一端与活塞杆末端铰接，所述压板的底端连接有导料板，所述导料板的一端与压板连接，所述导料板和压板之间构成过料通道，所述收料装置承接在压板下方。
优选地，所述储料机构包括固定在机台上的料盒、设在料盒内的提升机构，所述提升机构包括提升板、驱动提升板升降的驱动电缸，所述提升板的四角滑动配合在料盒内壁，所述驱动电缸安装在料盒的底部，驱动电缸的活塞杆穿进料盒内并与提升板连接。
优选地，所述料盒远离工作台的一侧设置开合门，所述开合门的一端铰接在料盒上，开合门的另一端通过挂扣扣与料盒连接。
优选地，所述料盒内设有四根竖直设置的导向柱，所述提升板通过导向套与导向柱滑动配合。
优选地，所述转运机构包括架设在工作台上方的转运架、通过滑块滑动配合在转运架下端的吸盘，所述转运架上设有驱动滑块移动的行走驱动机构。
优选地，所述进给机构包括两条平行设置在工作台上的导向轨及可转动安装在工作台上的驱动轮，所述驱动轮通过升降架设在所述导向轨下方，所述驱动轮由设在升降架上的驱动电机转动，所述升降架由升降驱动气缸驱动升降。
优选地，所述收料装置包括设在工作台上的料箱及连接上料箱顶端的接料斜板，所述接料斜板承接在所述压板下方。
优选地，所述定位机构包括架设在工作台上方的定位气缸及连接在定位气缸活塞杆末端的橡胶压块。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的陶瓷覆铜基板自动掰断装置在使用时，将激光切割后的基板放置在储料机构内，转运机构将基板逐块转运至分板装置，在进给机构的驱动下，基板的一端进入导料板和压板之间的过料通道，基板上的激光切割线置于定位机构和压断机构之间，分片时，定位机构压紧基板，压断气缸的活塞杆伸出，压板和导料板同步转动，基板即可被掰断，从基板上掰下的小片沿倾斜的过料通道滑进收料装置，进给机构驱动基板间断进给，基板即可被分离为多个小片，本实用新型的陶瓷覆铜基板自动掰断装置能够实现自动作业，工作效率高，且可对基板进行有效固定，施力稳定，良品率高。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷覆铜基板自动掰断装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型储料装置的俯视图。
图4为本实用新型导向轨和驱动轮的装配示意图。
图5为本实用新型压板和导料板的连接示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、储料机构；201、料盒；2011、开合门；202、提升板；203、驱动电缸；204、导向柱；205、导向套；301、转运架；302、滑块；303、吸盘；401、压断气缸；402、压板；403、导料板；404、定位气缸；405、橡胶压块；5、收料装置；501、料箱；502、接料斜板；601、导向轨；602、驱动轮；603、驱动电机；604、升降驱动气缸；605、升降架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，本实施例提供一种陶瓷覆铜基板自动掰断装置，包括工作台1、储料机构2、转运机构、分板装置及收料装置5，所述储料机构2固定在工作台1的一端，所述储料机构2的上端设有出料口，所述分板装置安装在工作台1顶部，所述转运机构设在储料机构2和分板装置之间并在储料机构2和分板装置之间转运物料，所述转运机构靠近分板装置的一侧的工作台1上设有进给机构，所述分板装置包括定位机构和压断机构，所述压断机构设在所述定位机构远离转运机构的一侧，所述压断机构包括设在所述工作台1上的压断气缸401及连接在压断气缸401活塞杆末端的压板402,所述压断气缸401的缸体铰接在所述工作台1上，所述压板402的靠近转运机构的一端铰接在工作台1上，压板402的另一端与活塞杆末端铰接，所述压板402的底端连接有导料板403，所述导料板403的一端与压板402连接，所述导料板403和压板402之间构成过料通道，所述收料装置5承接在压板402下方。本实施例的陶瓷覆铜基板自动掰断装置自动化程度高，良品率高。
在本实施例中，所述储料机构2包括固定在机台上的料盒201、设在料盒201内的提升机构，所述提升机构包括提升板202、驱动提升板202升降的驱动电缸203，所述提升板202的四角滑动配合在料盒201内壁，所述驱动电缸203安装在料盒201的底部，驱动电缸203的活塞杆穿进料盒201内并与提升板202连接，利用激光在基板上切割处断点后，将基板垒叠在料盒201内的后，由电缸驱动提升板202上升，使得最上层的基板高度提升，使其能够被转运机构拿取。优选地，所述料盒201远离工作台1的一侧设置开合门2011，所述开合门2011的一端铰接在料盒201上，开合门2011的另一端通过挂扣扣与料盒201连接，通过打开开合门2011来放置基板。所述料盒201内设有还四根竖直设置的导向柱204，所述提升板202通过导向套205与导向柱204滑动配合。
在本实施例中，所述转运机构包括架设在工作台1上方的转运架301、通过滑块302滑动配合在转运架301下端的吸盘303，所述转运架301上设有驱动滑块302移动的行走驱动机构，具体的，所述行走驱动机构可采用皮带输送机构，通过将皮带输送机构的皮带与滑块302连接，即可实现对滑块302的驱动，此为本领域的常用的技术手段，在此不再赘述。
在本实施例中，所述进给机构包括两条平行设置在工作台1上的导向轨601及可转动安装在工作台1上的驱动轮602，所述驱动轮602通过升降架605设在所述导向轨601下方，所述驱动轮602由设在升降架605上的驱动电机603转动，所述升降架605由升降驱动气缸604驱动升降，转运机构将基板放置在工作台1上，升降驱动气缸604驱动升降架605上升使得基板压设在驱动轮602上，驱动轮602转动，基板即可进入两条导向轨601之间并沿导向轨601移动。
在本实施例中，所述收料装置5包括设在工作台1上的料箱501及连接在料箱501顶端的接料斜板502，所述接料斜板502承接在所述压板402下方，掰断后的小片掉落到接料斜板502上后再滑动到料箱501内。
本实施例的陶瓷覆铜基板自动掰断装置在使用时，将激光切割后的基板放置在储料机构2内，转运机构将基板逐块转运至分板装置，在进给机构的驱动下，基板的一端进入导料板403和压板402之间的过料通道，基板上的激光切割线置于定位机构和压断机构之间，优选地，所述定位机构包括架设在工作台1上方的定位气缸404及连接在定位气缸404活塞杆末端的橡胶压块405，分片时，定位气缸404压紧基板，压断气缸401的活塞杆伸出，压板402和导料板403同步转动，基板即可被掰断，从基板上掰下的小片沿倾斜的过料通道滑进收料装置5，进给机构驱动基板间断进给，基板即可被分离为多个小片，本实施例的陶瓷覆铜基板自动掰断装置能够实现自动作业，工作效率高，且可对基板进行有效固定，施力稳定，良品率高。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其特征在于：包括工作台、储料机构、转运机构、分板装置及收料装置，所述储料机构固定在工作台的一端，所述储料机构的上端设有出料口，所述分板装置安装在工作台顶部，所述转运机构设在储料机构和分板装置之间并在储料机构和分板装置之间转运物料，所述转运机构靠近分板装置的一侧的机台上设有进给机构，所述分板装置包括定位机构和压断机构，所述压断机构设在所述定位机构远离转运机构的一侧，所述压断机构包括设在所述工作台上的压断气缸及连接在压断气缸活塞杆末端的压板，所述压板的靠近转运机构的一端铰接在工作台上，压板的另一端与活塞杆末端铰接，所述压板的底端连接有导料板，所述导料板的一端与压板连接，所述导料板和压板之间构成过料通道，所述收料装置承接在压板下方。
2.根据权利要求1所述的陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其特征在于：所述储料机构包括固定在机台上的料盒、设在料盒内的提升机构，所述提升机构包括提升板、驱动提升板升降的驱动电缸，所述提升板的四角滑动配合在料盒内壁，所述驱动电缸安装在料盒的底部，驱动电缸的活塞杆穿进料盒内并与提升板连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其特征在于：所述料盒远离工作台的一侧设置开合门，所述开合门的一端铰接在料盒上，开合门的另一端通过挂扣扣与料盒连接。
4.根据权利要求2所述的陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其特征在于：所述料盒内设有四根竖直设置的导向柱，所述提升板通过导向套与导向柱滑动配合。
5.根据权利要求1所述的陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其特征在于：所述转运机构包括架设在工作台上方的转运架、通过滑块滑动配合在转运架下端的吸盘，所述转运架上设有驱动滑块移动的行走驱动机构。
6.根据权利要求5所述的陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其特征在于：所述进给机构包括两条平行设置在工作台上的导向轨及可转动安装在工作台上的驱动轮，所述驱动轮通过升降架设在所述导向轨下方，所述驱动轮由设在升降架上的驱动电机转动，所述升降架由升降驱动气缸驱动升降。
7.根据权利要求1所述的陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其特征在于：所述收料装置包括设在工作台上的料箱及连接上料箱顶端的接料斜板，所述接料斜板承接在所述压板下方。
8.根据权利要求1所述的陶瓷覆铜基板自动掰断装置，其特征在于：所述定位机构包括架设在工作台上方的定位气缸及连接在定位气缸活塞杆末端的橡胶压块。
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| CN117428943A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 南京中江新材料科技有限公司 | 一种dbc陶瓷基板的成型铣切装置及成型铣方法 |
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2023
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