CN110252812A - 一种冷轧薄板卷绕方法 - Google Patents

一种冷轧薄板卷绕方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110252812A
CN110252812A CN201910712615.XA CN201910712615A CN110252812A CN 110252812 A CN110252812 A CN 110252812A CN 201910712615 A CN201910712615 A CN 201910712615A CN 110252812 A CN110252812 A CN 110252812A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
winding
roller
sliding
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910712615.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110252812B (zh
Inventor
张景龙
李翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Chaoli Rolling Machine Producing Co Ltd
Original Assignee
Taizhou Hongrui Precision Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Hongrui Precision Machinery Co Ltd filed Critical Taizhou Hongrui Precision Machinery Co Ltd
Priority to CN201910712615.XA priority Critical patent/CN110252812B/zh
Publication of CN110252812A publication Critical patent/CN110252812A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110252812B publication Critical patent/CN110252812B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷轧薄板卷绕方法，包括底板、张紧装置和卷绕装置,所述的底板上端右侧安装有张紧装置，张紧装置左侧设置有卷绕装置，卷绕装置安装在底板上端左侧。本发明可以解决现有的钢板材进行卷绕时，卷绕效果差、绕卷偏心，钢板材端部排列不整齐，同时卷绕松散，卷绕后的板材之间存在间隙，而且轧制后的薄板材在进行卷绕时，板材端部通常为锁紧固定连接，导致绕卷后的板材卸料不方便，不利于使用等难题，具有卷绕效果好、卷绕整齐与易于拆卸等优点。

Description

一种冷轧薄板卷绕方法
技术领域
本发明涉及钢板卷绕加工领域，特别涉及一种冷轧薄板卷绕方法。
背景技术
冷轧薄板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制；冷轧薄板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄板。
目前，现有的冷轧薄板在进行卷绕成型时，通常存在以下缺陷：1、钢板材进行卷绕时，卷绕效果差、绕卷偏心，钢板材端部排列不整齐，同时卷绕松散，卷绕后的板材之间存在间隙；2、轧制后的薄板材在进行卷绕时，板材端部通常为锁紧固定连接，导致绕卷后的板材卸料不方便，不利于使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的钢板材进行卷绕时，卷绕效果差、绕卷偏心，钢板材端部排列不整齐，同时卷绕松散，卷绕后的板材之间存在间隙，而且轧制后的薄板材在进行卷绕时，板材端部通常为锁紧固定连接，导致绕卷后的板材卸料不方便，不利于使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷轧薄板卷绕方法，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过人工的方式钢板材表面上的灰尘和废屑等杂质进行清理；
S2、钢板冷轧：将步骤S1中清洗后的钢板材通过四辊冷轧机组进行连续性轧制加工，冷轧后的板材厚度为1-3mm；
S3、卷绕成型：将步骤S2中冷轧后的板材端部穿过张紧装置并与卷绕机构连接，卷绕机构对冷轧后的板材进行卷绕成型；
S4、拍打对齐：板材在进行卷绕过程中，拍打机构可以对卷绕的板材端部进行拍打对齐，防止板材卷绕时发生偏差；
S5、卸料捆扎：待步骤S4中的板材卷绕成型后，通过人工的方式将卷绕成型后板材取出并捆扎固定；
S6、码垛入库：将S5中捆扎后的板材进行包装码垛，码垛后的板材进行入库存放。
上述冲压方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、张紧装置和卷绕装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端右侧安装有张紧装置，张紧装置左侧设置有卷绕装置，卷绕装置安装在底板上端左侧。
所述的卷绕装置包括安装架、卷绕机构、拍打机构和压紧机构，所述的安装架安装在底板上端左侧，安装架内部中部安装有卷绕机构，卷绕机构上对称设置有拍打机构，拍打机构下端安装在底板上，卷绕机构上端安装有压紧机构，具体工作时，卷绕机构可以对钢板材进行卷绕成型，拍打机构可以对卷绕的钢板材进行拍打对齐，防止板材卷绕时发生偏差，压紧机构可以对板材进行压紧固定，能够起到放松的作用，保证板材卷绕的紧密性。
所述的拍打机构包括双向气缸、滑槽架、滑动架、拍打板和复位弹簧，所述的双向气缸安装在底板上，双向气缸的顶端通过法兰分别连接有滑动架，滑动架下端通过滑动配合的方式与滑槽架连接，滑槽架安装在底板上，滑动架上端安装有拍打板，拍打板通过滑动配合的方式与卷绕辊外侧连接，拍打板与卷绕辊之间设置有复位弹簧，具体工作时，双向气缸通过滑动架带动拍打板往复运动，拍打板对卷绕后的板材端部进行拍打对齐，复位弹簧起到复位的作用。
所述的拍打板包括滑动套筒和环形板，所述的滑动套筒通过滑动配合的方式与卷绕辊外侧连接，滑动套筒内部均匀设置有滚珠，滑动套筒内侧安装有环形板，环形板内侧面上安装有橡胶垫，具体工作时，滑动套筒通过滚珠与卷绕辊连接，环形板对卷绕的板材进行整齐拍打。
优选的，所述的张紧装置包括固定架、压辊、张进机构和导向辊，所述的固定架安装在底板上端，固定架呈U型结构，固定架内部右侧通过轴承对称安装有压辊，固定架内部中部安装有张进机构，固定架内部左侧安装有导向辊，具体工作时，压辊可以对板材进行压平，张进机构可以保证板材始终处于张进状态。
优选的，所述的卷绕机构包括卷绕电机、转动座和卷绕辊，所述的安装架内部通过轴承对称安装有转动座，安装架前端通过电机座安装有卷绕电机，卷绕电机的输出轴与转动座连接，转动座之间通过螺栓安装有卷绕辊，具体工作时，卷绕电机通过转动座带动卷绕辊转动，转动座与卷绕辊通过螺栓连接，便于卷绕辊的安装与拆卸。
优选的，所述的压紧机构包括伸缩杆、连接架和压紧辊，所述的安装架内部上端均匀安装有伸缩杆，伸缩杆下端之间安装有连接架，连接架内部通过轴承安装有压紧辊，具体工作时，压紧辊位于卷绕辊正上方，伸缩杆可以使得压紧辊与卷绕辊上的钢板材始终接触，防止板材卷绕过程中发生的松散的现象。
优选的，所述的卷绕辊包括左连接辊、右连接辊、连接孔、定位孔和卡接架，所述的左连接辊和右连接辊为圆环形结构，左连接辊和右连接辊内侧面中部设置有连接孔，左连接辊和右连接辊内侧面外侧均匀设置有定位孔，左连接辊和右连接辊上端设置有卡槽，卡槽内部安装有卡接架，具体工作时，左连接辊和右连接辊通过连接杆插接连接，定位孔可以防止左连接辊和右连接辊发生相对运动，卡接架可以便于钢板材端部的固定安装。
优选的，所述的张进机构包括张紧辊、滑槽、滑块和伸缩弹簧，所述的固定架上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端安装有伸缩弹簧，滑块之间通过轴承安装有张紧辊。
优选的，所述的卡接架包括挡板、卡板和连接弹簧，所述的卡槽内部上端对称安装有挡板，挡板内侧面上设置有卡齿，卡槽内部下端对称设置有卡板，卡板通过滑动配合的方式与卡槽连接，卡板外侧与卡槽之间安装有连接弹簧，具体工作时，当钢板材从卡槽内部插入时，卡板通过连接弹簧对钢板材端部进行夹持固定，挡板可以防止钢板材发生脱落。
(三)有益效果
1.本发明提供的冷轧薄板卷绕方法，其拍打机构可以对卷绕的钢板材端部进行拍打对齐，使得卷绕后的板材端部排列整齐，同时压紧机构始终与钢板材相接触，能够避免卷绕时发生松散的现象；
2.本发明提供的冷轧薄板卷绕方法，其卷绕辊采用插接式的设计理念，安装与拆卸方便，利于板材卷绕后的卸料，同时卡接架可以对钢板材端部进行卡紧，避免板材端部锁紧造成拆卸困难的现象发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、张紧装置与卷绕装置之间的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A处的剖面结构示意图；
图4是本发明底板、拍打机构与卷绕辊之间的剖面结构示意图；
图5是本发明卷绕辊的剖面结构示意图；
图6是本发明在工作时的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种冷轧薄板卷绕方法，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过人工的方式钢板材表面上的灰尘和废屑等杂质进行清理；
S2、钢板冷轧：将步骤S1中清洗后的钢板材通过四辊冷轧机组进行连续性轧制加工，冷轧后的板材厚度为1-3mm；
S3、卷绕成型：将步骤S2中冷轧后的板材端部穿过张紧装置2并与卷绕机构32连接，卷绕机构32对冷轧后的板材进行卷绕成型；
S4、拍打对齐：板材在进行卷绕过程中，拍打机构33可以对卷绕的板材端部进行拍打对齐，防止板材卷绕时发生偏差；
S5、卸料捆扎：待步骤S3中的板材卷绕成型后，通过人工的方式将卷绕成型后板材取出并捆扎固定；
S6、码垛入库：将S5中捆扎后的板材进行包装码垛，码垛后的板材进行入库存放。
上述冲压方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、张紧装置2和卷绕装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端右侧安装有张紧装置2，张紧装置2左侧设置有卷绕装置3，卷绕装置3安装在底板1上端左侧。
所述的张紧装置2包括固定架21、压辊22、张进机构23和导向辊24，所述的固定架21安装在底板1上端，固定架21呈U型结构，固定架21内部右侧通过轴承对称安装有压辊22，固定架21内部中部安装有张进机构23，固定架21内部左侧安装有导向辊24，具体工作时，压辊22可以对板材进行压平，张进机构23可以保证板材始终处于张进状态。
所述的张进机构23包括张紧辊231、滑槽232、滑块233和伸缩弹簧234，所述的固定架21上对称设置有滑槽232，滑槽232内部通过滑动配合的方式连接有滑块233，滑块233上端安装有伸缩弹簧234，滑块233之间通过轴承安装有张紧辊231。
所述的卷绕装置3包括安装架31、卷绕机构32、拍打机构33和压紧机构34，所述的安装架31安装在底板1上端左侧，安装架31内部中部安装有卷绕机构32，卷绕机构32上对称设置有拍打机构33，拍打机构33下端安装在底板1上，卷绕机构32上端安装有压紧机构34，具体工作时，卷绕机构32可以对钢板材进行卷绕成型，拍打机构33可以对卷绕的钢板材进行拍打对齐，防止板材卷绕时发生偏差，压紧机构34可以对板材进行压紧固定，能够起到放松的作用，保证板材卷绕的紧密性。
所述的卷绕机构32包括卷绕电机321、转动座322和卷绕辊323，所述的安装架31内部通过轴承对称安装有转动座322，安装架31前端通过电机座安装有卷绕电机321，卷绕电机321的输出轴与转动座322连接，转动座322之间通过螺栓安装有卷绕辊323，具体工作时，卷绕电机321通过转动座322带动卷绕辊323转动，转动座322与卷绕辊323通过螺栓连接，便于卷绕辊323的安装与拆卸。
所述的卷绕辊323包括左连接辊3231、右连接辊3232、连接孔3233、定位孔3234和卡接架3235，所述的左连接辊3231和右连接辊3232为圆环形结构，左连接辊3231和右连接辊3232内侧面中部设置有连接孔3233，左连接辊3231和右连接辊3232内侧面外侧均匀设置有定位孔3234，左连接辊3231和右连接辊3232上端设置有卡槽，卡槽内部安装有卡接架3235，具体工作时，左连接辊3231和右连接辊3232通过连接杆插接连接，定位孔3234可以防止左连接辊3231和右连接辊3232发生相对运动，卡接架3235可以便于钢板材端部的固定安装。
所述的卡接架3235包括挡板3236、卡板3237和连接弹簧3238，所述的卡槽内部上端对称安装有挡板3236，挡板3236内侧面上设置有卡齿，卡槽内部下端对称设置有卡板3237，卡板3237通过滑动配合的方式与卡槽连接，卡板3237外侧与卡槽之间安装有连接弹簧3238，具体工作时，当钢板材从卡槽内部插入时，卡板3237通过连接弹簧3238对钢板材端部进行夹持固定，挡板3236可以防止钢板材发生脱落。
所述的拍打机构33包括双向气缸331、滑槽架332、滑动架333、拍打板334和复位弹簧335，所述的双向气缸331安装在底板1上，双向气缸331的顶端通过法兰分别连接有滑动架333，滑动架333下端通过滑动配合的方式与滑槽架332连接，滑槽架332安装在底板1上，滑动架333上端安装有拍打板334，拍打板334通过滑动配合的方式与卷绕辊323外侧连接，拍打板334与卷绕辊323之间设置有复位弹簧335，具体工作时，双向气缸331通过滑动架333带动拍打板334往复运动，拍打板334对卷绕后的板材端部进行拍打对齐，复位弹簧335起到复位的作用。
所述的拍打板334包括滑动套筒3341和环形板3342，所述的滑动套筒3341通过滑动配合的方式与卷绕辊323外侧连接，滑动套筒3341内部均匀设置有滚珠，滑动套筒3341内侧安装有环形板3342，环形板3342内侧面上安装有橡胶垫，具体工作时，滑动套筒3341通过滚珠与卷绕辊323连接，环形板3342对卷绕的板材进行整齐拍打。
所述的压紧机构34包括伸缩杆341、连接架342和压紧辊343，所述的安装架31内部上端均匀安装有伸缩杆341，伸缩杆341下端之间安装有连接架342，连接架342内部通过轴承安装有压紧辊343，具体工作时，压紧辊343位于卷绕辊323正上方，伸缩杆341可以使得压紧辊343与卷绕辊323上的钢板材始终接触，防止板材卷绕过程中发生的松散的现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧薄板卷绕方法，其特征在于：所述的一种冷轧薄板卷绕方法，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过人工的方式钢板材表面上的灰尘和废屑等杂质进行清理；
S2、钢板冷轧：将步骤S1中清洗后的钢板材通过四辊冷轧机组进行连续性轧制加工，冷轧后的板材厚度为1-3mm；
S3、卷绕成型：将步骤S2中冷轧后的板材端部穿过张紧装置(2)并与卷绕机构(32)连接，卷绕机构(32)对冷轧后的板材进行卷绕成型；
S4、拍打对齐：板材在进行卷绕过程中，拍打机构(33)可以对卷绕的板材端部进行拍打对齐，防止板材卷绕时发生偏差；
S5、卸料捆扎：待步骤S3中的板材卷绕成型后，通过人工的方式将卷绕成型后板材取出并捆扎固定；
S6、码垛入库：将S5中捆扎后的板材进行包装码垛，码垛后的板材进行入库存放；
上述冲压方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、张紧装置(2)和卷绕装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端右侧安装有张紧装置(2)，张紧装置(2)左侧设置有卷绕装置(3)，卷绕装置(3)安装在底板(1)上端左侧；
所述的卷绕装置(3)包括安装架(31)、卷绕机构(32)、拍打机构(33)和压紧机构(34)，所述的安装架(31)安装在底板(1)上端左侧，安装架(31)内部中部安装有卷绕机构(32)，卷绕机构(32)上对称设置有拍打机构(33)，拍打机构(33)下端安装在底板(1)上，卷绕机构(32)上端安装有压紧机构(34)；
所述的拍打机构(33)包括双向气缸(331)、滑槽架(332)、滑动架(333)、拍打板(334)和复位弹簧(335)，所述的双向气缸(331)安装在底板(1)上，双向气缸(331)的顶端通过法兰分别连接有滑动架(333)，滑动架(333)下端通过滑动配合的方式与滑槽架(332)连接，滑槽架(332)安装在底板(1)上，滑动架(333)上端安装有拍打板(334)，拍打板(334)通过滑动配合的方式与卷绕辊(323)外侧连接，拍打板(334)与卷绕辊(323)之间设置有复位弹簧(335)；
所述的拍打板(334)包括滑动套筒(3341)和环形板(3342)，所述的滑动套筒(3341)通过滑动配合的方式与卷绕辊(323)外侧连接，滑动套筒(3341)内部均匀设置有滚珠，滑动套筒(3341)内侧安装有环形板(3342)，环形板(3342)内侧面上安装有橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板卷绕方法，其特征在于：所述的张紧装置(2)包括固定架(21)、压辊(22)、张进机构(23)和导向辊(24)，所述的固定架(21)安装在底板(1)上端，固定架(21)呈U型结构，固定架(21)内部右侧通过轴承对称安装有压辊(22)，固定架(21)内部中部安装有张进机构(23)，固定架(21)内部左侧安装有导向辊(24)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板卷绕方法，其特征在于：所述的卷绕机构(32)包括卷绕电机(321)、转动座(322)和卷绕辊(323)，所述的安装架(31)内部通过轴承对称安装有转动座(322)，安装架(31)前端通过电机座安装有卷绕电机(321)，卷绕电机(321)的输出轴与转动座(322)连接，转动座(322)之间通过螺栓安装有卷绕辊(323)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板卷绕方法，其特征在于：所述的压紧机构(34)包括伸缩杆(341)、连接架(342)和压紧辊(343)，所述的安装架(31)内部上端均匀安装有伸缩杆(341)，伸缩杆(341)下端之间安装有连接架(342)，连接架(342)内部通过轴承安装有压紧辊(343)。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧薄板卷绕方法，其特征在于：所述的卷绕辊(323)包括左连接辊(3231)、右连接辊(3232)、连接孔(3233)、定位孔(3234)和卡接架(3235)，所述的左连接辊(3231)和右连接辊(3232)为圆环形结构，左连接辊(3231)和右连接辊(3232)内侧面中部设置有连接孔(3233)，左连接辊(3231)和右连接辊(3232)内侧面外侧均匀设置有定位孔(3234)，左连接辊(3231)和右连接辊(3232)上端设置有卡槽，卡槽内部安装有卡接架(3235)。
6.根据权利要求2所述的一种冷轧薄板卷绕方法，其特征在于：所述的张进机构(23)包括张紧辊(231)、滑槽(232)、滑块(233)和伸缩弹簧(234)，所述的固定架(21)上对称设置有滑槽(232)，滑槽(232)内部通过滑动配合的方式连接有滑块(233)，滑块(233)上端安装有伸缩弹簧(234)，滑块(233)之间通过轴承安装有张紧辊(231)。
7.根据权利要求5所述的一种冷轧薄板卷绕方法，其特征在于：所述的卡接架(3235)包括挡板(3236)、卡板(3237)和连接弹簧(3238)，所述的卡槽内部上端对称安装有挡板(3236)，挡板(3236)内侧面上设置有卡齿，卡槽内部下端对称设置有卡板(3237)，卡板(3237)通过滑动配合的方式与卡槽连接，卡板(3237)外侧与卡槽之间安装有连接弹簧(3238)。
CN201910712615.XA 2019-08-02 2019-08-02 一种冷轧薄板卷绕方法 Active CN110252812B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910712615.XA CN110252812B (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种冷轧薄板卷绕方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910712615.XA CN110252812B (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种冷轧薄板卷绕方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110252812A true CN110252812A (zh) 2019-09-20
CN110252812B CN110252812B (zh) 2020-01-21

Family

ID=67912883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910712615.XA Active CN110252812B (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种冷轧薄板卷绕方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110252812B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111495978A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 陈益芬 一种金属板材成型轧制工艺
CN111495979A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 陈益芬 一种金属板材成型自动化轧制机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3532286B2 (ja) * 1995-03-31 2004-05-31 Ｊｆｅスチール株式会社 コイル結束解束装置及びコイル尾端エッジ保護金物
CN203621141U (zh) * 2013-12-16 2014-06-04 新余钢铁集团有限公司 一种消除热轧卷塔形的装置
CN105234192A (zh) * 2015-09-28 2016-01-13 浙江普特铝业有限公司 一种铝板冷轧进料装置
CN205386580U (zh) * 2016-03-24 2016-07-20 山东君诚创新管业科技有限公司 一种低噪音精准对齐的金属带钢卷曲压料装置
CN205701904U (zh) * 2016-02-24 2016-11-23 力同铝业（上海）有限公司 一种铝卷卷绕机构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3532286B2 (ja) * 1995-03-31 2004-05-31 Ｊｆｅスチール株式会社 コイル結束解束装置及びコイル尾端エッジ保護金物
CN203621141U (zh) * 2013-12-16 2014-06-04 新余钢铁集团有限公司 一种消除热轧卷塔形的装置
CN105234192A (zh) * 2015-09-28 2016-01-13 浙江普特铝业有限公司 一种铝板冷轧进料装置
CN205701904U (zh) * 2016-02-24 2016-11-23 力同铝业（上海）有限公司 一种铝卷卷绕机构
CN205386580U (zh) * 2016-03-24 2016-07-20 山东君诚创新管业科技有限公司 一种低噪音精准对齐的金属带钢卷曲压料装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111495978A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 陈益芬 一种金属板材成型轧制工艺
CN111495979A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 陈益芬 一种金属板材成型自动化轧制机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110252812B (zh) 2020-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110252812A (zh) 一种冷轧薄板卷绕方法
CN209318473U (zh) 一种冷轧带钢开卷机
CN211915046U (zh) 一种不锈钢冷轧板的拉矫装置
CN207613395U (zh) 一种辊刷生产用刷毛缠绕装置
CN111870053A (zh) 一种多功能家用鞋柜
CN209890916U (zh) 一种宋锦面料加工用面料熨平装置
CN109334016A (zh) 一种抗菌型复合无纺布成型设备及其成型工艺
CN114433663B (zh) 用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产装置及生产工艺
CN207256923U (zh) 一种智能化的复合材料缠绕设备
CN213085043U (zh) 一种电力工程用电线收卷装置
CN209461299U (zh) 一种用于变压器铁芯的卷绕装置
CN208767592U (zh) 一种无偏移高效打端子装置
CN211225634U (zh) 一种环保防护网卷绕装置
CN208991480U (zh) 一种铜杆挤拉机
CN209507201U (zh) 一种便于隔膜冷却的复卷机
CN209206250U (zh) 一种冰箱侧板冲压模具
CN113106717A (zh) 一种服装面料的除皱熨烫装置
CN105668279A (zh) 高导热人工石墨膜辊压压延生产线
CN209853408U (zh) 一种无纺布收卷装置
CN218619367U (zh) 一种不锈钢卷板压延用收卷设备
CN213295815U (zh) 一种纺织生产用卷绕装置
CN205566047U (zh) 一种转子绕线设备
CN214556361U (zh) 一种冷轧钢卷压紧装置
CN219193889U (zh) 一种毛毯生产用卷曲装置
CN220072848U (zh) 一种c型钢送料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191226

Address after: 226600 Li Town Industrial Park, Haian County, Nantong, Jiangsu

Applicant after: Nantong Chaoli Rolling Machine Producing Co., Ltd.

Address before: 317000 No. 155 Huangtanyang Village, Baishuiyang Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Taizhou Hongrui Precision Machinery Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant