CN110252812B - 一种冷轧薄板卷绕方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷轧薄板卷绕方法,包括底板、张紧装置和卷绕装置,所述的底板上端右侧安装有张紧装置,张紧装置左侧设置有卷绕装置,卷绕装置安装在底板上端左侧。本发明可以解决现有的钢板材进行卷绕时,卷绕效果差、绕卷偏心,钢板材端部排列不整齐,同时卷绕松散,卷绕后的板材之间存在间隙,而且轧制后的薄板材在进行卷绕时,板材端部通常为锁紧固定连接,导致绕卷后的板材卸料不方便,不利于使用等难题,具有卷绕效果好、卷绕整齐与易于拆卸等优点。
Description
技术领域
本发明涉及钢板卷绕加工领域,特别涉及一种冷轧薄板卷绕方法。
背景技术
冷轧薄板是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。冷轧是再结晶温度下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制;冷轧薄板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄板。
目前,现有的冷轧薄板在进行卷绕成型时,通常存在以下缺陷:1、钢板材进行卷绕时,卷绕效果差、绕卷偏心,钢板材端部排列不整齐,同时卷绕松散,卷绕后的板材之间存在间隙;2、轧制后的薄板材在进行卷绕时,板材端部通常为锁紧固定连接,导致绕卷后的板材卸料不方便,不利于使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的钢板材进行卷绕时,卷绕效果差、绕卷偏心,钢板材端部排列不整齐,同时卷绕松散,卷绕后的板材之间存在间隙,而且轧制后的薄板材在进行卷绕时,板材端部通常为锁紧固定连接,导致绕卷后的板材卸料不方便,不利于使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种冷轧薄板卷绕方法,包括以下步骤:
S1、板材清理:通过人工的方式对钢板材表面上的灰尘和废屑等杂质进行清理;
S2、钢板冷轧:将步骤S1中清理后的钢板材通过四辊冷轧机组进行连续性轧制加工,冷轧后的板材厚度为1-3mm;
S3、卷绕成型:将步骤S2中冷轧后的板材端部穿过张紧装置并与卷绕机构连接,卷绕机构对冷轧后的板材进行卷绕成型;
S4、拍打对齐:板材在进行卷绕过程中,拍打机构可以对卷绕的板材端部进行拍打对齐,防止板材卷绕时发生偏差;
S5、卸料捆扎:待步骤S4中的板材卷绕成型后,通过人工的方式将卷绕成型后板材取出并捆扎固定;
S6、码垛入库:将S5中捆扎后的板材进行包装码垛,码垛后的板材进行入库存放。
上述卷绕方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、张紧装置和卷绕装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端右侧安装有张紧装置,张紧装置左侧设置有卷绕装置,卷绕装置安装在底板上端左侧。
所述的卷绕装置包括安装架、卷绕机构、拍打机构和压紧机构,所述的安装架安装在底板上端左侧,安装架内部中部安装有卷绕机构,卷绕机构上对称设置有拍打机构,拍打机构下端安装在底板上,卷绕机构上端安装有压紧机构,具体工作时,卷绕机构可以对钢板材进行卷绕成型,拍打机构可以对卷绕的钢板材进行拍打对齐,防止板材卷绕时发生偏差,压紧机构可以对板材进行压紧固定,能够起到放松的作用,保证板材卷绕的紧密性。
所述的拍打机构包括双向气缸、滑槽架、滑动架、拍打板和复位弹簧,所述的双向气缸安装在底板上,双向气缸的顶端通过法兰分别连接有滑动架,滑动架下端通过滑动配合的方式与滑槽架连接,滑槽架安装在底板上,滑动架上端安装有拍打板,拍打板通过滑动配合的方式与卷绕辊外侧连接,拍打板与卷绕辊之间设置有复位弹簧,具体工作时,双向气缸通过滑动架带动拍打板往复运动,拍打板对卷绕后的板材端部进行拍打对齐,复位弹簧起到复位的作用。
所述的拍打板包括滑动套筒和环形板,所述的滑动套筒通过滑动配合的方式与卷绕辊外侧连接,滑动套筒内部均匀设置有滚珠,滑动套筒内侧安装有环形板,环形板内侧面上安装有橡胶垫,具体工作时,滑动套筒通过滚珠与卷绕辊连接,环形板对卷绕的板材进行整齐拍打。
优选的,所述的张紧装置包括固定架、压辊、张紧机构和导向辊,所述的固定架安装在底板上端,固定架呈U型结构,固定架内部右侧通过轴承对称安装有压辊,固定架内部中部安装有张紧机构,固定架内部左侧安装有导向辊,具体工作时,压辊可以对板材进行压平,张紧机构可以保证板材始终处于张紧状态。
优选的,所述的卷绕机构包括卷绕电机、转动座和卷绕辊,所述的安装架内部通过轴承对称安装有转动座,安装架前端通过电机座安装有卷绕电机,卷绕电机的输出轴与转动座连接,转动座之间通过螺栓安装有卷绕辊,具体工作时,卷绕电机通过转动座带动卷绕辊转动,转动座与卷绕辊通过螺栓连接,便于卷绕辊的安装与拆卸。
优选的,所述的压紧机构包括伸缩杆、连接架和压紧辊,所述的安装架内部上端均匀安装有伸缩杆,伸缩杆下端之间安装有连接架,连接架内部通过轴承安装有压紧辊,具体工作时,压紧辊位于卷绕辊正上方,伸缩杆可以使得压紧辊与卷绕辊上的钢板材始终接触,防止板材卷绕过程中发生的松散的现象。
优选的,所述的卷绕辊包括左连接辊、右连接辊、连接孔、定位孔和卡接架,所述的左连接辊和右连接辊为圆环形结构,左连接辊和右连接辊内侧面中部设置有连接孔,左连接辊和右连接辊内侧面外侧均匀设置有定位孔,左连接辊和右连接辊上端设置有卡槽,卡槽内部安装有卡接架,具体工作时,左连接辊和右连接辊通过连接杆插接连接,定位孔可以防止左连接辊和右连接辊发生相对运动,卡接架可以便于钢板材端部的固定安装。
优选的,所述的张紧机构包括张紧辊、滑槽、滑块和伸缩弹簧,所述的固定架上对称设置有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块,滑块上端安装有伸缩弹簧,滑块之间通过轴承安装有张紧辊。
优选的,所述的卡接架包括挡板、卡板和连接弹簧,所述的卡槽内部上端对称安装有挡板,挡板内侧面上设置有卡齿,卡槽内部下端对称设置有卡板,卡板通过滑动配合的方式与卡槽连接,卡板外侧与卡槽之间安装有连接弹簧,具体工作时,当钢板材从卡槽内部插入时,卡板通过连接弹簧对钢板材端部进行夹持固定,挡板可以防止钢板材发生脱落。
(三)有益效果
1.本发明提供的冷轧薄板卷绕方法,其拍打机构可以对卷绕的钢板材端部进行拍打对齐,使得卷绕后的板材端部排列整齐,同时压紧机构始终与钢板材相接触,能够避免卷绕时发生松散的现象;
2.本发明提供的冷轧薄板卷绕方法,其卷绕辊采用插接式的设计理念,安装与拆卸方便,利于板材卷绕后的卸料,同时卡接架可以对钢板材端部进行卡紧,避免板材端部锁紧造成拆卸困难的现象发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明底板、张紧装置与卷绕装置之间的结构示意图;
图3是本发明图2中A-A处的剖面结构示意图;
图4是本发明底板、拍打机构与卷绕辊之间的剖面结构示意图;
图5是本发明卷绕辊的剖面结构示意图;
图6是本发明在工作时的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种冷轧薄板卷绕方法,包括以下步骤:
S1、板材清理:通过人工的方式对钢板材表面上的灰尘和废屑等杂质进行清理;
S2、钢板冷轧:将步骤S1中清理后的钢板材通过四辊冷轧机组进行连续性轧制加工,冷轧后的板材厚度为1-3mm;
S3、卷绕成型:将步骤S2中冷轧后的板材端部穿过张紧装置2并与卷绕机构32连接,卷绕机构32对冷轧后的板材进行卷绕成型;
S4、拍打对齐:板材在进行卷绕过程中,拍打机构33可以对卷绕的板材端部进行拍打对齐,防止板材卷绕时发生偏差;
S5、卸料捆扎:待步骤S3中的板材卷绕成型后,通过人工的方式将卷绕成型后板材取出并捆扎固定;
S6、码垛入库:将S5中捆扎后的板材进行包装码垛,码垛后的板材进行入库存放。
上述卷绕方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、张紧装置2和卷绕装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端右侧安装有张紧装置2,张紧装置2左侧设置有卷绕装置3,卷绕装置3安装在底板1上端左侧。
所述的张紧装置2包括固定架21、压辊22、张紧机构23和导向辊24,所述的固定架21安装在底板1上端,固定架21呈U型结构,固定架21内部右侧通过轴承对称安装有压辊22,固定架21内部中部安装有张紧机构23,固定架21内部左侧安装有导向辊24,具体工作时,压辊22可以对板材进行压平,张紧机构23可以保证板材始终处于张紧状态。
所述的张紧机构23包括张紧辊231、滑槽232、滑块233和伸缩弹簧,所述的固定架21上对称设置有滑槽232,滑槽232内部通过滑动配合的方式连接有滑块233,滑块233上端安装有伸缩弹簧,滑块233之间通过轴承安装有张紧辊231。
所述的卷绕装置3包括安装架31、卷绕机构32、拍打机构33和压紧机构34,所述的安装架31安装在底板1上端左侧,安装架31内部中部安装有卷绕机构32,卷绕机构32上对称设置有拍打机构33,拍打机构33下端安装在底板1上,卷绕机构32上端安装有压紧机构34,具体工作时,卷绕机构32可以对钢板材进行卷绕成型,拍打机构33可以对卷绕的钢板材进行拍打对齐,防止板材卷绕时发生偏差,压紧机构34可以对板材进行压紧固定,能够起到放松的作用,保证板材卷绕的紧密性。
所述的卷绕机构32包括卷绕电机321、转动座322和卷绕辊323,所述的安装架31内部通过轴承对称安装有转动座322,安装架31前端通过电机座安装有卷绕电机321,卷绕电机321的输出轴与转动座322连接,转动座322之间通过螺栓安装有卷绕辊323,具体工作时,卷绕电机321通过转动座322带动卷绕辊323转动,转动座322与卷绕辊323通过螺栓连接,便于卷绕辊323的安装与拆卸。
所述的卷绕辊323包括左连接辊3231、右连接辊3232、连接孔3233、定位孔3234和卡接架3235,所述的左连接辊3231和右连接辊3232为圆环形结构,左连接辊3231和右连接辊3232内侧面中部设置有连接孔3233,左连接辊3231和右连接辊3232内侧面外侧均匀设置有定位孔3234,左连接辊3231和右连接辊3232上端设置有卡槽,卡槽内部安装有卡接架3235,具体工作时,左连接辊3231和右连接辊3232通过连接杆插接连接,定位孔3234可以防止左连接辊3231和右连接辊3232发生相对运动,卡接架3235可以便于钢板材端部的固定安装。
所述的卡接架3235包括挡板3236、卡板3237和连接弹簧3238,所述的卡槽内部上端对称安装有挡板3236,挡板3236内侧面上设置有卡齿,卡槽内部下端对称设置有卡板3237,卡板3237通过滑动配合的方式与卡槽连接,卡板3237外侧与卡槽之间安装有连接弹簧3238,具体工作时,当钢板材从卡槽内部插入时,卡板3237通过连接弹簧3238对钢板材端部进行夹持固定,挡板3236可以防止钢板材发生脱落。
所述的拍打机构33包括双向气缸331、滑槽架332、滑动架333、拍打板334和复位弹簧335,所述的双向气缸331安装在底板1上,双向气缸331的顶端通过法兰分别连接有滑动架333,滑动架333下端通过滑动配合的方式与滑槽架332连接,滑槽架332安装在底板1上,滑动架333上端安装有拍打板334,拍打板334通过滑动配合的方式与卷绕辊323外侧连接,拍打板334与卷绕辊(323)之间设置有复位弹簧335,具体工作时,双向气缸331通过滑动架333带动拍打板334往复运动,拍打板334对卷绕后的板材端部进行拍打对齐,复位弹簧335起到复位的作用。
所述的拍打板334包括滑动套筒3341和环形板3342,所述的滑动套筒3341通过滑动配合的方式与卷绕辊323外侧连接,滑动套筒3341内部均匀设置有滚珠,滑动套筒3341内侧安装有环形板3342,环形板3342内侧面上安装有橡胶垫,具体工作时,滑动套筒3341通过滚珠与卷绕辊323连接,环形板3342对卷绕的板材进行整齐拍打。
所述的压紧机构34包括伸缩杆341、连接架342和压紧辊343,所述的安装架31内部上端均匀安装有伸缩杆341,伸缩杆341下端之间安装有连接架342,连接架342内部通过轴承安装有压紧辊343,具体工作时,压紧辊343位于卷绕辊323正上方,伸缩杆341可以使得压紧辊343与卷绕辊323上的钢板材始终接触,防止板材卷绕过程中发生的松散的现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冷轧薄板卷绕方法,其特征在于:所述的一种冷轧薄板卷绕方法,包括以下步骤:
S1、板材清理:通过人工的方式钢板材表面上的灰尘和废屑等杂质进行清理;
S2、钢板冷轧:将步骤S1中清理后的钢板材通过四辊冷轧机组进行连续性轧制加工,冷轧后的板材厚度为1-3mm;
S3、卷绕成型:将步骤S2中冷轧后的板材端部穿过张紧装置(2)并与卷绕机构(32)连接,卷绕机构(32)对冷轧后的板材进行卷绕成型;
S4、拍打对齐:板材在进行卷绕过程中,拍打机构(33)可以对卷绕的板材端部进行拍打对齐,防止板材卷绕时发生偏差;
S5、卸料捆扎:待步骤S3中的板材卷绕成型后,通过人工的方式将卷绕成型后板材取出并捆扎固定;
S6、码垛入库:将S5中捆扎后的板材进行包装码垛,码垛后的板材进行入库存放;
上述卷绕方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、张紧装置(2)和卷绕装置(3)配合完成相应的处理操作,其中:
所述的底板(1)上端右侧安装有张紧装置(2),张紧装置(2)左侧设置有卷绕装置(3),卷绕装置(3)安装在底板(1)上端左侧;
所述的卷绕装置(3)包括安装架(31)、卷绕机构(32)、拍打机构(33)和压紧机构(34),所述的安装架(31)安装在底板(1)上端左侧,安装架(31)内部中部安装有卷绕机构(32),卷绕机构(32)上对称设置有拍打机构(33),拍打机构(33)下端安装在底板(1)上,卷绕机构(32)上端安装有压紧机构(34);
所述的卷绕机构(32)包括卷绕电机(321)、转动座(322)和卷绕辊(323),所述的安装架(31)内部通过轴承对称安装有转动座(322),安装架(31)前端通过电机座安装有卷绕电机(321),卷绕电机(321)的输出轴与转动座(322)连接,转动座(322)之间通过螺栓安装有卷绕辊(323)
所述的卷绕辊(323)包括左连接辊(3231)、右连接辊(3232)、连接孔(3233)、定位孔(3234)和卡接架(3235),所述的左连接辊(3231)和右连接辊(3232)为圆环形结构,左连接辊(3231)和右连接辊(3232)内侧面中部设置有连接孔(3233),左连接辊(3231)和右连接辊(3232)内侧面外侧均匀设置有定位孔(3234),左连接辊(3231)和右连接辊(3232)上端设置有卡槽,卡槽内部安装有卡接架(3235);
所述的拍打机构(33)包括双向气缸(331)、滑槽架(332)、滑动架(333)、拍打板(334)和复位弹簧(335),所述的双向气缸(331)安装在底板(1)上,双向气缸(331)的顶端通过法兰分别连接有滑动架(333),滑动架(333)下端通过滑动配合的方式与滑槽架(332)连接,滑槽架(332)安装在底板(1)上,滑动架(333)上端安装有拍打板(334),拍打板(334)通过滑动配合的方式与卷绕辊(323)外侧连接,拍打板(334)与卷绕辊(323)之间设置有复位弹簧(335);
所述的拍打板(334)包括滑动套筒(3341)和环形板(3342),所述的滑动套筒(3341)通过滑动配合的方式与卷绕辊(323)外侧连接,滑动套筒(3341)内部均匀设置有滚珠,滑动套筒(3341)内侧安装有环形板(3342),环形板(3342)内侧面上安装有橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板卷绕方法,其特征在于:所述的张紧装置(2)包括固定架(21)、压辊(22)、张紧机构(23)和导向辊(24),所述的固定架(21)安装在底板(1)上端,固定架(21)呈U型结构,固定架(21)内部右侧通过轴承对称安装有压辊(22),固定架(21)内部中部安装有张紧机构(23),固定架(21)内部左侧安装有导向辊(24)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板卷绕方法,其特征在于:所述的压紧机构(34)包括伸缩杆(341)、连接架(342)和压紧辊(343),所述的安装架(31)内部上端均匀安装有伸缩杆(341),伸缩杆(341)下端之间安装有连接架(342),连接架(342)内部通过轴承安装有压紧辊(343)。
4.根据权利要求2所述的一种冷轧薄板卷绕方法,其特征在于:所述的张紧机构(23)包括张紧辊(231)、滑槽(232)、滑块(233)和伸缩弹簧,所述的固定架(21)上对称设置有滑槽(232),滑槽(232)内部通过滑动配合的方式连接有滑块(233),滑块(233)上端安装有伸缩弹簧,滑块(233)之间通过轴承安装有张紧辊(231)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板卷绕方法,其特征在于:所述的卡接架(3235)包括挡板(3236)、卡板(3237)和连接弹簧(3238),所述的卡槽内部上端对称安装有挡板(3236),挡板(3236)内侧面上设置有卡齿,卡槽内部下端对称设置有卡板(3237),卡板(3237)通过滑动配合的方式与卡槽连接,卡板(3237)外侧与卡槽之间安装有连接弹簧(3238)。
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