CN214516931U - 一种圆形金属和异形金属的压圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形金属和异形金属的压圆机，包括机架；其特征是还包括安装在纵向压圆机构上的调节机构；所述纵向压圆机构分为第一压圆机构和第三压圆机构；所述第一压圆机构上还安装有导向机构。该实用新型通过调节机构的设置，在压圆时对金属条起导向作用，通过调节机构调节导向通道与所需压圆的规格压制槽相对应，从而使金属条能够在进行压圆时能够准确处于相应的压制槽内，避免其移位；通过导向机构的设置通过导向机构对金属条起导向和压紧作用，避免金属条在进行压圆工作以及向前输送过程中后部金属条随意跳动，从而使金属条能够平稳的输送至调节机构以及后续的纵向压圆机构。

Description

一种圆形金属和异形金属的压圆机

技术领域

本实用新型涉及压圆机，具体是指一种圆形金属和异形金属的压圆机。

背景技术

在现有技术中，轧圆扁条时要三台压圆机压三次才能轧圆，工作效率较低；目前也有将三台压圆机安装在一台机架上，并且通过一个电机和减速机作为动力原件，但是目前的压圆机在使用时压制不同规格的金属时需要更换压圆机或者更换压圆机上的滚轮，非常麻烦且在在对金属条进行压圆时通过滚轮与金属条之间的摩擦带动金属条进行输送，金属条在运动过程中很容易导致位置偏移，位置偏移则会导致其不在压圆槽内，从而无法进行正常压圆。为此，提出一种圆形金属和异形金属的压圆机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种圆形金属和异形金属的压圆机。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种圆形金属和异形金属的压圆机，包括机架、安装在机架上的电机、与电机传动连接的减速机、分别与减速机传动连接且安装在机架上的纵向压圆机构和横向压圆机构以及与减速机传动连接且活动安装在机架上的收卷机构；其特征是还包括安装在纵向压圆机构上的调节机构；所述纵向压圆机构分为第一压圆机构和第三压圆机构；所述第一压圆机构上还安装有导向机构。

进一步优选的，所述纵向压圆机构包含安装在机架上的纵向机架、滑动安装在纵向机架上的主动滚轮固定块、从动滚轮固定块、活动安装在主动滚轮固定块和从动滚轮固定块上的主动滚轮和从动滚轮以及活动安装在纵向机架上的压紧螺杆，压紧螺杆上安装有手柄；所述纵向机架上还安装调节机构。

进一步优选的，所述主动滚轮和从动滚轮上设有位置相对应的若干不同规格的压制槽。

进一步优选的，所述调节机构包含安装在纵向机架上的调节板、安装在调节板上的调节架、固定安装在调节架上的固定块以及活动安装在调节架上的调节块，所述调节块一端活动安装在调节架上；所述调节架上还安装有导向机构。

进一步优选的，所述导向机构包含安装在调节架上的导向架、安装在导向架上的固定板以及活动安装在导向架和固定板之间的导向轮；所述固定板和导向架上还设有调节槽，固定板和导向架上还活动安装有导向螺杆，导向螺杆一端穿过调节槽与导向轮接触；所述导向轮采用石墨烯制成。

进一步优选的，所述调节板上还设有腰型槽；所述调节架上还活动安装有调节螺杆，调节螺杆一端与调节块接触连接；所述调节块与固定块之间形成有导向通道。

进一步优选的，所述横向压圆机构包含安装在机架上的横向机架以及活动安装在横向机架上的若干横向滚轮；所述横向机架上还安装有导向柱，导向柱上设有导向孔。

进一步优选的，所述收卷机构包含活动安装在机架上且与减速机传动连接的收卷轴以及安装在收卷轴上的收卷滚筒。

本实用新型通过调节机构的设置，在压圆时对金属条起导向作用，通过调节机构调节导向通道与所需压圆的规格压制槽相对应，从而使金属条能够在进行压圆时能够准确处于相应的压制槽内，避免其移位；通过导向机构的设置通过导向机构对金属条起导向和压紧作用，避免金属条在进行压圆工作以及向前输送过程中后部金属条随意跳动，从而使金属条能够平稳的输送至调节机构以及后续的纵向压圆机构，避免因金属条后部的随意跳动而导致其进入主动滚轮和从动滚轮之间时位置发生偏移。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中第一压圆机构结构示意图；

附图3是本实用新型中横向压圆机构结构示意图；

附图4是本实用新型中第三压圆机构结构示意图。

图例说明：1、机架；2、电机；3、减速机；4、纵向压圆机构；41、纵向机架；42、主动滚轮固定块；43、从动滚轮固定块；44、主动滚轮；45、从动滚轮；46、压紧螺杆；47、手柄；48、压制槽；5、横向压圆机构；51、横向机架；52、横向滚轮；53、导向柱；54、导向孔；6、收卷机构；61、收卷轴；62、收卷滚筒；7、调节机构；71、调节板；72、调节架；73、固定块；74、调节块；75、腰型槽；76、调节螺杆；77、导向通道；8、第一压圆机构；9、第三压圆机构；10、导向机构；101、导向架；102、固定板；103、导向轮；104、调节槽；105、导向螺杆。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种圆形金属和异形金属的压圆机做进一步的说明。

参阅图1-4中所示，本实施例的一种圆形金属和异形金属的压圆机，包括机架1、安装在机架1上的电机2、与电机2传动连接的减速机3、分别与减速机3传动连接且安装在机架1上的纵向压圆机构4和横向压圆机构5以及与减速机3传动连接且活动安装在机架1上的收卷机构6；其特征是还包括安装在纵向压圆机构4上的调节机构7；所述纵向压圆机构4分为第一压圆机构8和第三压圆机构9；所述第一压圆机构8上还安装有导向机构10；通过调节机构7的设置，在压圆时对金属条起导向作用，通过调节机构7调节导向通道77与所需压圆的规格压制槽48相对应，从而使金属条能够在进行压圆时能够准确处于相应的压制槽48内，避免其移位；通过导向机构10的设置通过导向机构10对金属条起导向和压紧作用，避免金属条在进行压圆工作以及向前输送过程中后部金属条随意跳动，从而使金属条能够平稳的输送至调节机构7以及后续的纵向压圆机构4，避免因金属条后部的随意跳动而导致其进入主动滚轮44和从动滚轮之间时位置发生偏移。

进一步，参阅图2和图4中所示，所述纵向压圆机构4包含安装在机架1上的纵向机架41、滑动安装在纵向机架41上的主动滚轮固定块42、从动滚轮固定块43、活动安装在主动滚轮固定块42和从动滚轮固定块43上的主动滚轮44和从动滚轮45以及活动安装在纵向机架41上的压紧螺杆46，压紧螺杆46上安装有手柄47；所述纵向机架41上还安装调节机构7；通过压紧螺杆46的设置，旋动压紧螺杆46即可通过压紧螺杆46向下推动从动滚轮固定块43，从而推动从动滚轮45向下移动，从而可以压紧金属条，并且可以通过压紧螺杆46底部与从动滚轮固定块43之间的间距调节对金属条压圆的最大直径进行限定，避免因金属条在压圆时由于高度过高而顶起从动滚轮45，从而导致压圆效果差；通过手柄47的设置，便于旋转压紧螺杆46。

进一步，参阅图2和图4中所示，所述主动滚轮44和从动滚轮45上设有位置相对应的若干不同规格的压制槽48；通过在主动滚轮44和从动滚轮45上设置若干不同规格的压制槽48，从而可以适应更多的直径需求，无需更换滚轮和更换压圆设备，节省成本。

进一步，参阅图2和图4中所示，所述调节机构7包含安装在纵向机架41上的调节板71、安装在调节板71上的调节架72、固定安装在调节架72上的固定块73以及活动安装在调节架72上的调节块74，所述调节块74一端活动安装在调节架72上；所述调节架72上还安装有导向机构10；通过调节架72上调节块74和固定块73的设置，通过固定块73进行定位，通过调节块74一端活动安装在调节架72上，从而使调节块74可以进行转动，从而可以调节调节块74与固定块73之间的间距，从而可以根据金属条的直径调节间距，适应性更广。

进一步，参阅图2中所示，所述导向机构10包含安装在调节架72上的导向架101、安装在导向架101上的固定板102以及活动安装在导向架101和固定板102之间的导向轮103；所述固定板102和导向架101上还设有调节槽104，固定板102和导向架101上还活动安装有导向螺杆105，导向螺杆105一端穿过调节槽104与导向轮103接触；所述导向轮103采用石墨烯制成；通过调节槽104的设置，使导向轮103能够根据金属条的规格调节两个导向轮103之间的间距，适应更多规格的金属条；通过导向螺杆105的设置，通过旋动导向螺杆105推动导向轮103，即可使两个导向轮103夹紧金属条，增加其向前输送时的平稳性；导向轮103采用石墨烯制成，使金属条在通过导向轮103传动的过程中与导向轮103产生摩擦，从而使金属条表面含有碳，从而增加金属条表面的润滑，避免其在后续压圆过程中因摩擦力过大而导致断裂。

进一步，参阅图2和图4中所示，所述调节板71上还设有腰型槽75；所述调节架72上还活动安装有调节螺杆76，调节螺杆76一端与调节块74接触连接；所述调节块74与固定块73之间形成有导向通道77；通过腰型槽75的设置，可以调节调节架72在调节板71上的位置，从而可以使导向通道77与相应规格的压制槽48位置相对应，通过导向通道77的设置，对金属条起导向以及限位作用，使其能够准确进行相应的压制槽48进行压圆处理；通过调节螺杆76的设置，可以调节调节块74以与调节架72的连接点为基点进行转动，从而改变导向通道77间距。

进一步，参阅图3中所示，所述横向压圆机构5包含安装在机架1上的横向机架51以及活动安装在横向机架51上的若干横向滚轮52；所述横向机架51上还安装有导向柱53，导向柱53上设有导向孔54；通过若干横向滚轮52的设置，对进行一次纵向压圆的金属条进行横向压圆工作；通过导向柱53上导向孔54的设置，对金属条起定位作用。

进一步，参阅图1中所示，所述收卷机构6包含活动安装在机架1上且与减速机3传动连接的收卷轴61以及安装在收卷轴61上的收卷滚筒62；通过收卷滚筒62的设置，对完成压圆工作的金属条进行自动收卷，无需人工收卷，提高效率，降低人工劳动力。

本实用新型的工作过程：参阅图1-4中所示，首先将调节架72通过腰型槽75调节至所需规格压制槽48处，然后旋动压紧螺杆46，控制主动滚轮固定块73最大移动位置，然后将金属条一端穿过导向机构10和调节机构7后卡在压制槽48处，然后通过旋动导向螺杆105和调节螺杆76，使两个导向轮103夹紧金属条，调节块74一端因旋动调节螺杆76而抵住金属条，然后启动电机2，电机2带动减速机3转动，减速机3通过传动件分别带动主动滚轮44和横向滚轮52转动，主动滚轮44带动从动滚轮45转动，主动滚轮44和从动滚轮45通过与金属条的摩擦力带动其随着转动而进行直线输送，同时通过主动滚轮44和从动滚轮45挤压金属条对其进行纵向压圆工作，经过第一压圆机构8压圆后的金属条端部穿过导向孔54后伸入两个横向滚轮52之间进行横向挤压，横向挤压后金属条端部再次移动至第三压圆机构9的调节架72上，通过导向通道77移动至第三压圆机构9的主动滚轮44与从动滚轮45之间进行第三次压圆，完成后金属条的端部固定在收卷滚筒62上，从而后部的金属条随着收卷滚筒62的转动而进行自动收卷。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.一种圆形金属和异形金属的压圆机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的电机（2）、与电机（2）传动连接的减速机（3）、分别与减速机（3）传动连接且安装在机架（1）上的纵向压圆机构（4）和横向压圆机构（5）以及与减速机（3）传动连接且活动安装在机架（1）上的收卷机构（6）；其特征是还包括安装在纵向压圆机构（4）上的调节机构（7）；所述纵向压圆机构（4）分为第一压圆机构（8）和第三压圆机构（9）；所述第一压圆机构（8）上还安装有导向机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种圆形金属和异形金属的压圆机，其特征在于：所述纵向压圆机构（4）包含安装在机架（1）上的纵向机架（41）、滑动安装在纵向机架（41）上的主动滚轮固定块（42）、从动滚轮固定块（43）、活动安装在主动滚轮固定块（42）和从动滚轮固定块（43）上的主动滚轮（44）和从动滚轮（45）以及活动安装在纵向机架（41）上的压紧螺杆（46），压紧螺杆（46）上安装有手柄（47）；所述纵向机架（41）上还安装调节机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种圆形金属和异形金属的压圆机，其特征在于：所述主动滚轮（44）和从动滚轮（45）上设有位置相对应的若干不同规格的压制槽（48）。

4.根据权利要求1所述的一种圆形金属和异形金属的压圆机，其特征在于：所述调节机构（7）包含安装在纵向机架（41）上的调节板（71）、安装在调节板（71）上的调节架（72）、固定安装在调节架（72）上的固定块（73）以及活动安装在调节架（72）上的调节块（74），所述调节块（74）一端活动安装在调节架（72）上；所述调节架（72）上还安装有导向机构（10）。

5.根据权利要求4所述的一种圆形金属和异形金属的压圆机，其特征在于：所述导向机构（10）包含安装在调节架（72）上的导向架（101）、安装在导向架（101）上的固定板（102）以及活动安装在导向架（101）和固定板（102）之间的导向轮（103）；所述固定板（102）和导向架（101）上还设有调节槽（104），固定板（102）和导向架（101）上还活动安装有导向螺杆（105），导向螺杆（105）一端穿过调节槽（104）与导向轮（103）接触；所述导向轮（103）采用石墨烯制成。

6.根据权利要求4所述的一种圆形金属和异形金属的压圆机，其特征在于：所述调节板（71）上还设有腰型槽（75）；所述调节架（72）上还活动安装有调节螺杆（76），调节螺杆（76）一端与调节块（74）接触连接；所述调节块（74）与固定块（73）之间形成有导向通道（77）。

7.根据权利要求1所述的一种圆形金属和异形金属的压圆机，其特征在于：所述横向压圆机构（5）包含安装在机架（1）上的横向机架（51）以及活动安装在横向机架（51）上的若干横向滚轮（52）；所述横向机架（51）上还安装有导向柱（53），导向柱（53）上设有导向孔（54）。

8.根据权利要求1所述的一种圆形金属和异形金属的压圆机，其特征在于：所述收卷机构（6）包含活动安装在机架（1）上且与减速机（3）传动连接的收卷轴（61）以及安装在收卷轴（61）上的收卷滚筒（62）。

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